一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，属于聚酰亚胺薄膜加工技术领域，包括涂胶架、薄膜移动件、出胶喷涂件和出胶涂抹件，所述涂胶架呈水平设置，所述薄膜移动件设有两个，两个所述薄膜移动件对称设置在涂胶架的顶部，所述出胶喷涂件设置在两个薄膜移动件上且位于涂胶架的进料端，所述出胶涂抹件设置在涂胶架的中间位置，所述出胶涂抹件的旁侧设有胶水刮除件。本实用新型专利技术通过驱动电机工作带动涂抹辊在移动架上进行转动，将胶水均匀地涂抹在薄膜上，防止胶水涂覆在薄膜上后，导致薄膜上后空缺以及有些地方胶水过厚影响薄膜的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统


[0001]本技术属于聚酰亚胺薄膜加工
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。主要产品有杜邦Kapton，宇部兴产的Upilex系列和钟渊Apical。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。IKAROS的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。在对聚酰亚胺薄膜进行加工时需要对其进行喷胶。
[0003]但是，现有技术中还存在以下问题，在对聚酰亚胺薄膜进行涂胶时，将胶水涂覆在聚酰亚胺薄膜上时，涂覆的不均匀，导致薄膜上后空缺以及有些地方胶水过厚，影响后续聚酰亚胺薄膜的使用以及加工。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，包括涂胶架、薄膜移动件、出胶喷涂件和出胶涂抹件，所述涂胶架呈水平设置，所述薄膜移动件设有两个，两个所述薄膜移动件对称设置在涂胶架的顶部，所述出胶喷涂件设置在两个薄膜移动件上且位于涂胶架的进料端，所述出胶涂抹件设置在涂胶架的中间位置，所述出胶涂抹件的旁侧设有胶水刮除件。
[0006]进一步的，每个所述薄膜移动件均包括移动电机、移动框和若干移动输送辊，所述移动框水平设置在涂胶架的顶部，若干所述移动输送辊等间距转动连接在移动框上，若干所述移动输送辊位于涂胶架的上方且与涂胶架之间设有供聚酰亚胺薄膜移动的间隙，所述移动电机设置在涂胶架的底部，所述移动电机的主轴上设有与若干移动输送辊传动连接的皮带。
[0007]进一步的，所述出胶喷涂件包括安装板、水平滑台、移动板和自动喷胶头，所述安装板设置在两个移动框的侧壁上，所述水平滑台设置在安装板上，所述移动板位于水平滑台的移动端上，所述自动喷胶头设置在移动板上且自动喷胶头的出胶端竖直向下设置。
[0008]进一步的，所述出胶涂抹件包括安装框、滑动电缸、涂抹辊和移动架，所述安装框架设在涂胶架上且位于两个移动框之间，所述滑动电缸竖直设置在安装框的顶部，所述移动架设置在安装框内且与安装框滑动配合，所述移动架与滑动电缸的伸缩端连接，所述涂抹辊与移动架转动连接，所述移动架上设有与涂抹辊传动连接的驱动电机，所述安装框上设有供驱动电机移动的移动槽。
[0009]进一步的，所述胶水刮除件包括刮胶电机、刮胶板和两个安装座，两个所述安装座对称设置在两个移动框之间，所述刮胶板的两端转动连接在两个安装座上，所述刮胶电机设置在安装座上且刮胶电机的主轴与刮胶板传动连接。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术在将胶水涂覆在薄膜上时，水平滑台工作带动移动板移动，移动板移动从而带动自动喷胶头的位置进行左右进行移动，将胶水喷涂在薄膜上，在将胶水喷涂在薄膜上后，薄膜移动件将薄膜移动至涂抹辊的底部，此时滑动电缸工作带动移动架在安装框上向下移动，将涂抹辊的位置向下移动至薄膜的上方，通过驱动电机工作带动涂抹辊在移动架上进行转动，将胶水均匀地涂抹在薄膜上，防止胶水涂覆在薄膜上后，导致薄膜上后空缺以及有些地方胶水过厚影响薄膜的使用。
[0012]其二，本技术在涂胶辊对胶水进行均匀的涂覆后，胶水就会粘连在涂抹辊上影响涂覆的效果，此时刮胶电机工作带动刮胶板在两个安装座上进行转动，将刮胶板移动至涂抹辊的旁侧且与涂抹辊接触，此时驱动电机工作带动涂抹辊进行转动，将多余的胶水通过刮胶板进行刮除，以便后续涂抹辊将胶水均匀地涂抹在薄膜上，防止胶水粘连在涂抹辊上，造成涂抹辊的凹凸不平影响后续使用。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定在附图中。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术出胶喷涂件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]涂胶架1，薄膜移动件2，移动电机21，移动框22，移动输送辊23，皮带24，出胶喷涂件3，安装板31，水平滑台32，移动板33，自动喷胶头34，出胶涂抹件4，安装框41，滑动电缸42，涂抹辊43，移动架44，驱动电机45，胶水刮除件5，刮胶电机51，刮胶板52，安装座53。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0022]参照图1至图4所示，本技术实施例提供一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，包括涂胶架1、薄膜移动件2、出胶喷涂件3和出胶涂抹件4，所述涂胶架1呈水平设置，所述薄膜移动件2设有两个，两个所述薄膜移动件2对称设置在涂胶架1的顶部，所述出胶喷涂件设
置在两个薄膜移动件2上且位于涂胶架1的进料端，所述出胶涂抹件4设置在涂胶架1的中间位置，所述出胶涂抹件4的旁侧设有胶水刮除件5。
[0023]工作原理：在对薄膜进行喷胶时，通过薄膜移动件2将薄膜不断地向前输送在输送的同时出胶喷涂件3工作将胶水左右不断地喷涂在薄膜上，在胶水喷涂在薄膜上后薄膜移动件2将薄膜向前进行输送，通过出胶涂抹件4工作将胶水均匀地涂抹在薄膜上，以便后续薄膜的加工，胶水刮除件5工作可以对涂抹辊43上粘连的胶水进行刮除，防止胶水过多的粘连在涂抹辊43上影响后续将胶水均匀地涂抹在薄膜上。
[0024]具体地，每个所述薄膜移动件2均包括移动电机21、移动框22和若干移动输送辊23，所述移动框22水平设置在涂胶架1的顶部，若干所述移动输送辊23等间距转动连接在移动框22上，若干所述移动输送辊23位于涂胶架1的上方且与涂胶架1之间设有供聚酰亚胺薄膜移动的间隙，薄膜在间隙没进行移动，所述移动电机21设置在涂胶架1的底部，所述移动电机21的主轴上设有与若干移动输送辊23传动连接的皮带24。在将薄膜向前进行输送时，移动电机21工作通过皮带24带动若干移动输送辊23在移动框22上进行转动，从而将薄膜不断地向前进行输送，在喷胶前将薄膜向前进行输送，在喷胶后将薄膜向出胶涂抹件4的底部进行输送，对涂抹的胶水均匀的覆盖在薄膜上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，其特征在于，包括涂胶架（1）、薄膜移动件（2）、出胶喷涂件（3）和出胶涂抹件（4），所述涂胶架（1）呈水平设置，所述薄膜移动件（2）设有两个，两个所述薄膜移动件（2）对称设置在涂胶架（1）的顶部，所述出胶喷涂件设置在两个薄膜移动件（2）上且位于涂胶架（1）的进料端，所述出胶涂抹件（4）设置在涂胶架（1）的中间位置，所述出胶涂抹件（4）的旁侧设有胶水刮除件（5）。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，其特征在于：每个所述薄膜移动件（2）均包括移动电机（21）、移动框（22）和若干移动输送辊（23），所述移动框（22）水平设置在涂胶架（1）的顶部，若干所述移动输送辊（23）等间距转动连接在移动框（22）上，若干所述移动输送辊（23）位于涂胶架（1）的上方且与涂胶架（1）之间设有供聚酰亚胺薄膜移动的间隙，所述移动电机（21）设置在涂胶架（1）的底部，所述移动电机（21）的主轴上设有与若干移动输送辊（23）传动连接的皮带（24）。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜涂胶用出胶系统，其特征在于：所述出胶喷涂件（3）包括安装板（31）、水平滑台（32）、移动板（33）和自动喷胶头（34），所述安装板（31）设置在两个移动框（22）的侧壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项婧，侯忞辰，刘宏泰，蒲明良，
申请(专利权)人：湖南国柔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：