本发明专利技术涉及涂布机技术领域，具体为一种挤压涂布机的厚边消除装置，包括：气体喷头，一侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有卡块，卡块的内部设置有过滤网；第一挡板，设置在卡块的一侧，且第一挡板的一侧侧壁固定设置有第二挡板；储水槽，开设在过滤箱的底部，储水槽的侧壁开设有流水槽，流水槽远离储水槽的一端设置在第一挡板的下方；有益效果为：通过倾斜设置的第一挡板以及第二挡板的配合，可以对进入过滤箱内部的空气进行水汽的过滤，使水分粘附在第一挡板和第二挡板的表面，实现水汽分离，然后气体通过加热网的加热进行水汽二次分离，再经过过滤网的过滤后，分离出干净的气体后，通过气体喷头喷出后，对浆料进行厚边消除。对浆料进行厚边消除。对浆料进行厚边消除。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压涂布机的厚边消除装置
[0001]本专利技术涉及涂布机
，具体为一种挤压涂布机的厚边消除装置。
技术介绍
[0002]涂布广泛应用于新能源电池、太阳能电池、光学膜、柔性电路板等行业，也是直接影响产品质量的关键工序，涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)的正、反两面上，然后进行烘干的过程；
[0003]由于浆料流体的特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易出现“厚边”现象，即涂层厚度超出额定厚度，一般的，涂层的边缘厚度比正常区域会厚十几微米，在涂布干燥收卷时，成百上千层极片收成一卷，轻则影响涂布收卷整齐度及其后续工序，重则造成极片撕裂，极片辊压时边缘厚度大的区域承受了更大的压力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，造成辊压之后的极片鼓边，因此，锂电池极片在充放电膨胀、收缩过程中手里也不一致，厚边缘更容易失效；
[0004]目前企业多采用裁切掉两边厚的部分再分条卷绕，该方法造成了极大的浪费，增加了产品的成本，公开号为CN110237996A的中国专利技术公开了一种消除挤压涂布厚边的装置及具有该装置的挤压涂布机，通过在锂电池极片的上方边缘位置处设置气体喷头，利用具有压力的气流吹动涂布在极片表面的浆料，将边缘部分过多的浆料吹向外边以达到消除厚边的目的；进而避免厚边现象所带来的一系列问题；
[0005]但气流含有一定的灰尘以及水汽，若用未处理的气流对浆料进行吹动，可能会使灰尘和气流混入到浆料的内部，导致被消除吹落的胶料无法使用。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种挤压涂布机的厚边消除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤压涂布机的厚边消除装置，所述挤压涂布机的厚边消除装置包括：
[0008]气体喷头，气体喷头的一侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有卡块，卡块的内部设置有过滤网；
[0009]第一挡板，第一挡板设置在卡块的一侧，且第一挡板的一侧侧壁固定设置有第二挡板；
[0010]储水槽，储水槽开设在过滤箱的底部，储水槽的侧壁开设有流水槽，流水槽远离储水槽的一端设置在第一挡板的下方。
[0011]优选的，所述气体喷头的一端端部螺接设置有连接管道，连接管道与气体喷头的内部相连通，连接管道远离气体喷头的一端端部与过滤箱的侧壁固定连接，且过滤箱通过连接管道与气体喷头相连通，过滤箱远离连接管道的一侧侧壁中心位置连通有气管。
[0012]优选的，所述过滤箱呈中空矩形结构，过滤箱的上端面靠近连接管道的一侧中心
位置开设有沉槽，沉槽贯穿过滤箱的上端面并与过滤箱的内部相连通，且沉槽的内部插接设置有卡块，卡块的大小和沉槽的内部大小相匹配。
[0013]优选的，所述卡块呈中空矩形结构，卡块靠近连接管道的一侧侧壁中心位置固定设置有过滤网，过滤网的大小和卡块的侧壁大小相匹配，卡块远离过滤网的一侧侧壁固定设置有加热网，加热网的大小和过滤网的大小相匹配，且卡块的顶部外表面开设有密封槽，密封槽的内部卡接设置有密封圈，密封圈固定设置在沉槽的内壁。
[0014]优选的，所述卡块的一侧侧壁中心位置开设有固定孔，固定孔的内部插接设置有插杆的一端端部，插杆的端部大小和固定孔的内部大小相匹配，且插杆远离固定孔的一端端部穿过通孔并延伸至过滤箱的外表面，通孔开设在过滤箱的侧壁，且通孔的大小和插杆的大小相匹配，插杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在过滤箱的侧壁和插杆的端部之间。
[0015]优选的，所述卡块的一侧侧壁中心位置开设有固定孔，固定孔的内部插接设置有插杆的一端端部，插杆的端部大小和固定孔的内部大小相匹配，且插杆远离固定孔的一端端部穿过通孔并延伸至过滤箱的外表面，通孔开设在过滤箱的侧壁，且通孔的大小和插杆的大小相匹配，插杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在过滤箱的侧壁和插杆的端部之间。
[0016]优选的，所述第一挡板的上方设置有第一弧形板，第一弧形板固定设置在过滤箱的内部顶端位置，且第一弧形板呈弧形结构，第一弧形板的一侧侧壁与过滤箱的内部侧壁相连接，第一弧形板远离过滤箱的一侧侧壁设置在第一挡板远离第二挡板的一侧侧壁正上方。
[0017]优选的，所述流水槽开设在过滤箱的内部底端中心位置，且流水槽位于最底层第二挡板的正下方，流水槽的两侧均设置有导向板，导向板的横截面呈三角形结构，且两组导向板均固定连接在过滤箱的内部下端面，两组导向板的较低端均朝向流水槽。
[0018]优选的，所述流水槽远离导向板的一端端部穿过过滤箱的底壁并与储水槽的内部相连通，储水槽开设在过滤箱的底壁中心位置，且储水槽的底部中心位置设置有阀门，阀门贯穿过滤箱的底部并与外部相连通。
[0019]优选的，所述储水槽的正上方设置有第三挡板，第三挡板的横截面呈“L”型结构，且第三挡板的大小和储水槽的大小相匹配，第三挡板的一侧侧壁与过滤箱的内部底壁固定连接，且第三挡板与过滤箱相连接的一侧侧壁中心位置开设有气流出口，气流出口贯穿第三挡板的侧壁。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提出的挤压涂布机的厚边消除装置，通过倾斜设置的第一挡板以及第二挡板的配合，可以对进入过滤箱内部的空气进行水汽的过滤，使水分粘附在第一挡板和第二挡板的表面，实现水汽分离，然后气体通过加热网的加热进行水汽二次分离，再经过过滤网的过滤后，分离出干净的气体后，通过气体喷头喷出后，对浆料进行厚边消除。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术过滤箱与连接管道结构连接示意图；
[0025]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术卡块与过滤网结构连接示意图；
[0027]图6为本专利技术卡块与加热网结构连接示意图；
[0028]图7为本专利技术过滤箱与连接管道结构连接剖视图；
[0029]图8为图7中C处结构放大示意图；
[0030]图9为图7中D处结构放大示意图；
[0031]图10为图7中E处结构放大示意图。
[0032]图中：气体喷头1、连接管道2、过滤箱3、气管4、卡块5、插杆6、沉槽7、复位弹簧8、通孔9、密封圈10、固定孔11、过滤网12、加热网13、密封槽14、第一挡板15、阀门16、储水槽17、第一弧形板18、第二挡板19、第二弧形板20、导向板21、流水槽22、第三挡板23、气流出口24。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述挤压涂布机的厚边消除装置包括：气体喷头(1)，气体喷头(1)的一侧设置有过滤箱(3)，过滤箱(3)的内部设置有卡块(5)，卡块(5)的内部设置有过滤网(12)；第一挡板(15)，第一挡板(15)设置在卡块(5)的一侧，且第一挡板(15)的一侧侧壁固定设置有第二挡板(19)；储水槽(17)，储水槽(17)开设在过滤箱(3)的底部，储水槽(17)的侧壁开设有流水槽(22)，流水槽(22)远离储水槽(17)的一端设置在第一挡板(15)的下方。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述气体喷头(1)的一端端部螺接设置有连接管道(2)，连接管道(2)与气体喷头(1)的内部相连通，连接管道(2)远离气体喷头(1)的一端端部与过滤箱(3)的侧壁固定连接，且过滤箱(3)通过连接管道(2)与气体喷头(1)相连通，过滤箱(3)远离连接管道(2)的一侧侧壁中心位置连通有气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述过滤箱(3)呈中空矩形结构，过滤箱(3)的上端面靠近连接管道(2)的一侧中心位置开设有沉槽(7)，沉槽(7)贯穿过滤箱(3)的上端面并与过滤箱(3)的内部相连通，且沉槽(7)的内部插接设置有卡块(5)，卡块(5)的大小和沉槽(7)的内部大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述卡块(5)呈中空矩形结构，卡块(5)靠近连接管道(2)的一侧侧壁中心位置固定设置有过滤网(12)，过滤网(12)的大小和卡块(5)的侧壁大小相匹配，卡块(5)远离过滤网(12)的一侧侧壁固定设置有加热网(13)，加热网(13)的大小和过滤网(12)的大小相匹配，且卡块(5)的顶部外表面开设有密封槽(14)，密封槽(14)的内部卡接设置有密封圈(10)，密封圈(10)固定设置在沉槽(7)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述卡块(5)的一侧侧壁中心位置开设有固定孔(11)，固定孔(11)的内部插接设置有插杆(6)的一端端部，插杆(6)的端部大小和固定孔(11)的内部大小相匹配，且插杆(6)远离固定孔(11)的一端端部穿过通孔(9)并延伸至过滤箱(3)的外表面，通孔(9)开设在过滤箱(3)的侧壁，且通孔(9)的大小和插杆(6)的大小相匹配，插杆(6)的外表面套设有复位弹簧(8)，复位弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂才，
申请(专利权)人：江苏深盐达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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