本实用新型专利技术公开的属于熔炉技术领域，具体为一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，包括与热熔炉的烧嘴连接的换热管道，还包括安装于换热管道外壁用于增大换热面积的换热结构；所述换热结构包括：环形安装槽，环形安装槽设有多组，并均匀地开设于换热管道的外壁，所述环形安装槽内壁安装有导热板，导热板的外壁安装有导热连接架，所述导热连接架的外壁安装有增大换热面积的换热板，所述环形安装槽的内侧开设有环形填充槽，环形填充槽的内壁与导热板之间形成一个密闭的空腔，本实用新型专利技术通过导热板、导热材料将换热管道壳体内的热量导出至螺旋换热板，通过螺旋换热板增大与换热介质的接触面积，提高换热的效率，从而提高冷却的速度。从而提高冷却的速度。从而提高冷却的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置
[0001]本技术涉及熔炉
，具体为一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置。
技术介绍
[0002]熔化炉主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、镁、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼，其主要使用燃气通过烧嘴喷出火焰，对熔化炉内的物料进行加热使物料熔化，烧嘴在喷出火焰的同时，烧嘴的温度不断升高，为避免烧嘴温度过高而损坏，需要在烧嘴上设置冷却装置，使烧嘴温度处于一定的值。
[0003]现有的专利公告号：CN110530150B，公开了一种熔炉冷却装置，包括烧嘴，所述烧嘴贯穿冷却箱并与冷却箱固定连接，所述冷却箱与供水管固定连接，所述供水管内设有压塞，所述压塞与顶塞通过传动机构连接，所述顶塞位于排气管内，所述排气管与冷却箱内部连通，所述烧嘴位于冷却箱内的部分与固定于冷却箱内的换热装置连通，所述换热装置与供气管固定连接。本专利技术中，利用烧嘴冷却释放的热量实现自动供水，无需外部供能，节省了能源；在冷却箱内部设置换热装置，使换热装置与供气管连接，能够利用冷却介质经过烧嘴后交换得到的热量对燃气进行预热，提高热利用率。
[0004]但是换热时，仅仅通过冷却介质与烧嘴连接的换热管道外壁接触，其内部热量导出时，内部的热量无法导出，换热效率较低。
[0005]为此，我们专利技术一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置。
技术实现思路
[0006]鉴于上述和/或现有一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，能够解决上述提出现有仅仅通过冷却介质与烧嘴连接的换热管道外壁接触，其内部热量导出时，内部的热量无法导出，换热效率较低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，其包括：与热熔炉的烧嘴连接的换热管道，还包括安装于换热管道外壁用于增大换热面积的换热结构；
[0010]所述换热结构包括：
[0011]环形安装槽，环形安装槽设有多组，并均匀地开设于换热管道的外壁，所述环形安装槽内壁安装有导热板，导热板的外壁安装有导热连接架，所述导热连接架的外壁安装有增大换热面积的换热板。
[0012]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述环形安装槽的内侧开设有环形填充槽，环形填充槽的内壁与导热板之间形成
一个密闭的空腔，用于填充导热材料。
[0013]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述导热板为矩形换热板或螺旋换热板其中的一种。
[0014]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述螺旋换热板的内侧与导热连接架的外壁固定连接。
[0015]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述矩形换热板设有多组，均匀地分布于导热连接架的外壁。
[0016]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述矩形换热板、螺旋换热板的内壁均开设为空腔，所述空腔的一端设为开口结构。
[0017]作为本技术所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置的一种优选方案，其中：所述空腔内壁远离开口结构的一端开设有通槽，通槽贯穿于空腔的外壁。
[0018]与现有技术相比：
[0019]通过导热板、导热材料将换热管道壳体内的热量导出至螺旋换热板，通过螺旋换热板增大与换热介质的接触面积，提高换热的效率，从而提高冷却的速度；
[0020]通过在换热板的内壁开设为空腔，在空腔的一端开设为开口结构，另一端开设为通槽，进一步地增大散热面积，同时通过通槽减少对液体流动的阻力，提高流通的顺畅性。
附图说明
[0021]图1为现有技术主视图；
[0022]图2为现有技术内部结构图；
[0023]图3为本技术螺栓换热板主视图；
[0024]图4为本技术图3的正视图；
[0025]图5为本技术图4中B
‑
B区域剖视图；
[0026]图6为本技术换热管道与导热板、导热连接架连接主视图；
[0027]图7为本技术换热管道主视图；
[0028]图8为本技术导热板、导热连接架连接主视图；
[0029]图9为本技术矩形换热板主视图；
[0030]图10为本技术图9的正视图；
[0031]图11为本技术图10中A
‑
A区域剖视图。
[0032]图中：换热管道19、环形安装槽191、环形填充槽192、导热材料193、导热板194、换热板、导热连接架196、矩形换热板197、螺旋换热板198、空腔199、通槽110、开口结构111。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0034]实施例一：
[0035]本技术提供一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，具有使用方便、提高换热效率，从而提高冷却速度的优点，请参阅图3
‑
8，包括与热熔炉的烧嘴连接的换热管道
19，还包括安装于换热管道19外壁用于增大换热面积的换热结构；
[0036]换热结构包括：
[0037]环形安装槽191，环形安装槽191设有多组，并均匀地开设于换热管道19的外壁，环形安装槽191内壁安装有导热板194，导热板194的外壁安装有导热连接架196，导热连接架196的外壁安装有增大换热面积的换热板。
[0038]环形安装槽191的内侧开设有环形填充槽192，环形填充槽192的内壁与导热板194之间形成一个密闭的空腔，用于填充导热材料193，通过导热板194、导热材料193将换热管道19壳体内的热量导出至螺旋换热板198。
[0039]导热板194为矩形换热板197或螺旋换热板198其中的一种。
[0040]螺旋换热板198的内侧与导热连接架196的外壁固定连接，通过螺旋换热板198增大与换热介质的接触面积。
[0041]在具体使用时，导热材料193为导热硅脂，本领域技术人员将导热材料193填充于环形填充槽192内，将导热板194安装于环形安装槽191内，使得导热板194内壁的环形填充槽192形成一个密闭的空腔，导热板194的外侧固定安装有导热连接架196，导热连接架196的外侧固定安装有螺旋换热板198；
[0042]使用时通过导热板194、导热材料193将换热管道19壳体内的热量导出至螺旋换热板198，通过螺旋换热板198增大与换热介质的接触面积。
[0043本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，包括与热熔炉的烧嘴连接的换热管道(19)，其特征在于：还包括安装于换热管道(19)外壁用于增大换热面积的换热结构；所述换热结构包括：环形安装槽(191)，环形安装槽(191)设有多组，并均匀地开设于换热管道(19)的外壁，所述环形安装槽(191)内壁安装有导热板(194)，导热板(194)的外壁安装有导热连接架(196)，所述导热连接架(196)的外壁安装有增大换热面积的换热板。2.根据权利要求1所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，其特征在于，所述环形安装槽(191)的内侧开设有环形填充槽(192)，环形填充槽(192)的内壁与导热板(194)之间形成一个密闭的空腔，用于填充导热材料(193)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉冷却装置，其特征在于，所述导热板(194)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，张飞武，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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