本实用新型专利技术公开了一种竹签表面烫印加工装置，包括底座和倒U形架，倒U形架两侧的底座顶端皆固定有工件台，且工件台的顶端安装有垫块，倒U形架一侧的外壁上安装有减速电机，倒U形架内部的一端转动安装有第一转轴,第一转轴两端端延伸至倒U形架的外部，第一转轴的一端通过带轮传动结构和减速电机的输出端相互连接，第一转轴的一端安装有主动齿轮。本实用新型专利技术有两道烫印工位，供工作人员对多道竹签工件进行同步烫印操作，可在相同时间内烫印出更多的竹签工件，且相比于以往的气缸等伸缩件进行烫印动作，该种结构烫印频率高，其烫印频率与减速电机的转速呈正比，有效提升装置的烫印效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹签表面烫印加工装置
[0001]本技术涉及竹签加工
，具体为一种竹签表面烫印加工装置。
技术介绍
[0002]越来越注重品牌标识及个性的今天，人们总喜欢在自己用的或生产的产品上标上属于自己的标识，在竹签加工生产厂家中，很多竹制类产品大多应用于烧烤行业中的串烧肉制品类或蔬菜类，比如烤羊肉串，随着消费群体对烧烤类食品的喜爱，这种竹签类产品需求量越来越大，很多生产商家为打开产品销路，提高自己产品的知名度，打出自己的品牌，往往会在竹签类产品入库之前在竹签的手柄部位烫印上公司的文字图案或商标名称，该过程中需要使用到烫印加工装置，用于在竹签的端部扁平后出进行烫印处理，但是现有的烫印装置多是单工位烫印设置，且通常由气缸等伸缩件带动烫印板向下移动，使烫印板对竹制品进行烫印，其烫印效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种竹签表面烫印加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出烫印装置多为气缸等伸缩件带动烫印板向下移动，其烫印频率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹签表面烫印加工装置，包括底座和倒U形架，所述倒U形架两侧的底座顶端皆固定有工件台，且所述工件台的顶端安装有垫块，所述倒U形架一侧的外壁上安装有减速电机，所述倒U形架内部的一端转动安装有第一转轴,第一转轴两端端延伸至倒U形架的外部，所述第一转轴的一端通过带轮传动结构和减速电机的输出端相互连接，所述第一转轴的一端安装有主动齿轮，所述第一转轴一侧的倒U形架内部转动安装有第二转轴,第二转轴的两端皆延伸至倒U形架的外部，所述第二转轴的两端分别安装有齿盘一和齿盘二，所述倒U形架的两侧外壁上皆滑动安装有烫印板主体，所述烫印板主体通过连杆提升单元和齿盘一或者齿盘二相互连接，所述垫块一侧的外壁上安装有推下竹签工件的退签机构，所述工件台一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板的输出端分别与减速电机和退签机构的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述连杆提升单元包括固定在烫印板主体顶端的连接头和铰接安装在齿盘一上的连杆主体，连杆主体的底端和连接头相互铰接。
[0006]优选的，所述连杆提升单元还包括设置倒U形架两侧外壁上的矩形通槽，所述矩形通槽的内部滑动安装有T型滑台,T型滑台的表面与连接头的背面固定连接。
[0007]优选的，所述带轮传动结构包括安装在减速电机输出端的传动轴，以及传动轴顶端安装的主动轮。
[0008]优选的，所述第一转轴的另一端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间缠绕有履带。
[0009]优选的，所述退签机构包括固定在垫块外壁上的直角座，所述直角座的顶端安装有电缸，所述电缸的活塞杆顶端安装有推板，所述电缸的输入端和控制面板的输出端电性
连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种竹签表面烫印加工装置通过设置有减速电机和连杆提升单元等相互配合的结构，竹签工件放置于烫印板主体和垫块之间，通过控制面板开启减速电机以及电缸工作，则减速电机通过带轮传动结构以及连杆提升单元使得烫印板主体做升降运动，进而烫印板主体对竹签工件完成烫印操作，此时装置形成有两道烫印工位，供工作人员对多道竹签工件进行同步烫印操作，可在相同时间内烫印出更多的竹签工件，且相比于以往的气缸等伸缩件进行烫印动作，该种结构烫印频率高，其烫印频率与减速电机的转速呈正比，有效提升装置的烫印效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的退签机构主视放大结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、工件台；3、垫块；4、倒U形架；5、减速电机；501、传动轴；502、主动轮；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、从动轮；9、履带；10、第二转轴；11、齿盘一；12、连杆主体；13、矩形通槽；14、T型滑台；15、连接头；16、烫印板主体；17、退签机构；1701、直角座；1702、电缸；1703、推板；18、控制面板；19、齿盘二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种竹签表面烫印加工装置，包括底座1和倒U形架4，倒U形架4两侧的底座1顶端皆固定有工件台2，且工件台2的顶端安装有垫块3，倒U形架4一侧的外壁上安装有减速电机5，倒U形架4内部的一端转动安装有第一转轴6,第一转轴6两端端延伸至倒U形架4的外部，第一转轴6的一端通过带轮传动结构和减速电机5的输出端相互连接，带轮传动结构包括安装在减速电机5输出端的传动轴501，以及传动轴501顶端安装的主动轮502；
[0018]第一转轴6的另一端安装有从动轮8，从动轮8和主动轮502之间缠绕有履带9，减速电机5通过带轮传动结构驱动第一转轴6、主动齿轮7转动，则主动齿轮7带动啮合着的齿盘一11转动；
[0019]第一转轴6的一端安装有主动齿轮7，第一转轴6一侧的倒U形架4内部转动安装有第二转轴10,第二转轴10的两端皆延伸至倒U形架4的外部，第二转轴10的两端分别安装有齿盘一11和齿盘二19，倒U形架4的两侧外壁上皆滑动安装有烫印板主体16，将待烫字的多组竹签放置于垫块3的顶端，使得竹签工件位于烫印板主体16正下方；
[0020]烫印板主体16通过连杆提升单元和齿盘一11或者齿盘二19相互连接，齿盘一11、第二转轴10以及齿盘二19旋转，齿盘一11、齿盘二19带动相应的连杆提升单元工作；
[0021]连杆提升单元包括固定在烫印板主体16顶端的连接头15和铰接安装在齿盘一11
上的连杆主体12，连杆主体12的底端和连接头15相互铰接；
[0022]连杆提升单元还包括设置倒U形架4两侧外壁上的矩形通槽13，矩形通槽13的内部滑动安装有T型滑台14,T型滑台14的表面与连接头15的背面固定连接；
[0023]工件台2一侧的外壁上安装有控制面板18,控制面板18的输出端分别与减速电机5和退签机构17的输入端电性连接；
[0024]以齿盘一11为例，齿盘一11的回转运动在连杆主体12的转化下变为连接头15、烫印板主体16以及T型滑台14等部件的升降运动，齿盘一11回转一圈，烫印板主体16完成一次升降运动，进而烫印板主体16对竹签工件完成烫印操作；
[0025]装置形成有两道烫印工位，供工作人员对多道竹签工件进行同步烫印操作，可在相同时间内烫印出更多的竹签工件，且相比于以往的气缸等伸缩件进行烫印动作，该种结构烫印频率高，其烫印频率与减速电机5的转速呈正比，有效提升装置的烫印效率；
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹签表面烫印加工装置，其特征在于：包括底座(1)和倒U形架(4)，所述倒U形架(4)两侧的底座(1)顶端皆固定有工件台(2)，且所述工件台(2)的顶端安装有垫块(3)，所述倒U形架(4)一侧的外壁上安装有减速电机(5)，所述倒U形架(4)内部的一端转动安装有第一转轴(6),第一转轴(6)两端端延伸至倒U形架(4)的外部，所述第一转轴(6)的一端通过带轮传动结构和减速电机(5)的输出端相互连接，所述第一转轴(6)的一端安装有主动齿轮(7)，所述第一转轴(6)一侧的倒U形架(4)内部转动安装有第二转轴(10),第二转轴(10)的两端皆延伸至倒U形架(4)的外部，所述第二转轴(10)的两端分别安装有齿盘一(11)和齿盘二(19)，所述倒U形架(4)的两侧外壁上皆滑动安装有烫印板主体(16)，所述烫印板主体(16)通过连杆提升单元和齿盘一(11)或者齿盘二(19)相互连接，所述垫块(3)一侧的外壁上安装有推下竹签工件的退签机构(17)，所述工件台(2)一侧的外壁上安装有控制面板(18),控制面板(18)的输出端分别与减速电机(5)和退签机构(17)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种竹签表面烫印加工装置，其特征在于：所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐际鹏，孙荷丽，唐元春，邓权威，唐文君，
申请(专利权)人：湖南金宝来竹制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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