本申请涉及一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其包括呈中空的箱体，所述箱体两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口，所述箱体内腔设置有感应线圈，所述感应线圈与通口呈同轴设置，所述箱体内腔设置有用于与电源连接的变压器，所述感应线圈的一端与变压器的正机接线端子电连接，其另一端与变压器的负极接线端子电连接。本申请具有均匀加电缆铝套的效果。本申请具有均匀加电缆铝套的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置
[0001]本申请涉及电缆生产领域，尤其是涉及一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置。
技术介绍
[0002]平滑铝套电缆生产时会在其铝套外再涂覆一层沥青层，以达到防腐等作用。但是部分熔融的沥青与常温的铝套直接接触，并且会迅速冷却，形成结块，导致沥青无法再铝套表面涂覆均匀，甚至可能导致结块脱落的情况出现。因此在涂覆沥青前需要对电缆进行预热。
[0003]目前，公告号为CN203366861U的中国专利公开的一种电缆铝套预热装置，包括底座、固定连接于底座上的支架以及用于对电缆铝套进行预热的热塑风枪。其中支架成圆环状，包覆有铝套的电缆从支架的圆心处穿过。热塑风枪有四把并且沿着圆环支架周向均匀设置，每把热塑风枪的出风口对准包覆有铝套的电缆，当包覆有铝套的电缆均匀输送经过预热装置时，利用热风枪对电缆的铝套进行预热。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：多把热塑风枪同时对着电缆通过热风加热，热空气会在电缆附近形成扰流，铝套上正对热塑风枪的位置受热多，温升快；而未正对热塑风枪的位置，温升慢，进而导致铝套受热不均，铝套的预热后的温度不均匀，可能影响后续沥青的涂覆。
技术实现思路
[0005]为了提升电缆铝套的预热的均匀性，本申请提供一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置。
[0006]本申请提供的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，采用如下的技术方案：一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，包括呈中空的箱体，所述箱体两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口，所述箱体内腔设置有感应线圈，所述感应线圈与通口呈同轴设置，所述箱体内腔设置有用于与电源连接的变压器，所述感应线圈的一端与变压器的正机接线端子电连接，其另一端与变压器的负极接线端子电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将平滑铝套电缆从通口处穿入线圈内，通过变压器变压使线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，中频交流电作用于金属铝套，交变磁场的电磁感应作用，使金属铝套产生封闭的感应电流
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涡流，感应电流在平滑铝套电缆铝套表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。通过感应加热的方式对该段铝套进行整体加热，与现有技术相比，加热更加均匀，使铝套各个位置的温度更加接近。此外，感应加热的方式相交现有技术加热效率更高，噪声更小等优点。
[0008]可选的，所述感应线圈由空心铜管加工制成，且所述感应线圈的一端设置有冷却进水管，所述感应线圈的另一端设置有冷却出水管。
[0009]通过采用上述技术方案，空心铜管内通过冷却水循环对线圈进行降温，防止线圈的正极端子与负极端子发热。
[0010]可选的，所述箱体内腔固定连接有隔板，所述隔板将箱体的空间分割为上下两个空间，所述感应线圈位于隔板上方，所述变压器位于隔板下方，所述感应线圈的正极端子与负极端子均连接有用于导电的铜板，所述铜板穿过隔板上并且与变压器连接，所述铜板穿过隔板的位置固定连接有绝缘支架。
[0011]通过采用上述技术方案，利用隔板将箱体内的空间分割，用于保护位于隔板下方的变压器，同时减少外界环境对于电缆铝套温升的影响。
[0012]可选的，所述箱体下方设置有升降机构，所述升降机构包括沿纵向穿设于箱体下端的若干支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有驱动件，所述支撑杆套设有位于驱动件和箱体之间的端面轴承。所述箱体外壁设置有用于驱动驱动件转动的驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动驱动件转动，从而能够驱动支撑杆竖直方向移动，进而调节箱体的高度，以使用电缆的高度。
[0014]可选的，所述驱动组件包括固定连接于箱体外壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴固定有主动链轮，所述驱动件为升降链轮，所述升降链轮与主动链轮啮合连接有链条。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动链轮带动升降链轮转动，实现对于箱体升降的控制。
[0016]可选的，所述支撑杆下端设置有万向轮。
[0017]通过采用上述技术方案，便于预热装置的移动。
[0018]可选的，所述箱体内设置有对感应线圈时间压力并使其向下弯曲的弯矩组件。
[0019]通过采用上述技术方案，电缆穿过预热装置的时候处于悬挂状态，因此其中间位置在重力的作用会向下弯曲，从而可能导致电缆不与感应项圈呈同轴设置，而影响电缆铝套温升的均匀性；为此，通过弯矩组件对感应线圈施加压力使其向下弯曲，使其弯曲程度接近电缆的弯曲程度，电缆始终位于感应线圈的中心位置，使电缆铝套均匀温升。
[0020]可选的，所述弯矩组件包括压块和驱动压块竖直方向移动的电推缸，所述电推杆固定连接箱体，所述压块固定连接于电推缸的伸缩端，所述压块位于感应线圈中间位置的正上方，所述压块为绝缘材质制成。
[0021]通过采用上述技术方案，电推缸能够精确的控制压块的移动位置，从而能够精确控制感应线圈的弯曲程度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用感应线圈通过感应加热电缆铝套，使该段铝套进行整体加热，与现有技术相比，加热更加均匀，使铝套各个位置的温度更加接近。此外，感应加热的方式相交现有技术加热效率更高，噪声更小等优点；2.利用隔板分隔感应线圈和变压器，保护位于隔板下方的变压器的同时，也减少外界环境对于电缆铝套温升的影响；3.通过弯矩组件对感应线圈施加压力使其向下弯曲，使其弯曲程度接近电缆的弯曲程度，电缆始终位于感应线圈的中心位置，使电缆铝套均匀温升。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1用于展示整体结构的局部剖视图。
[0024]图2是图1的侧视图。
[0025]图3是本申请实施例2用于展示弯矩组件的剖视图。
[0026]图4是本申请实施例3用于展示再预热机构的立体图。
[0027]图5是本申请实施例3用于展示再预热机构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、箱体；12、隔板；13、线圈；131、冷却进水管；132、冷却出水管；14、绝缘支架； 16、铜板；17、通口；18、电缆保护套；2、升降机构；21、支撑杆；22、端面轴承；23、万向轮；24、驱动组件；241、驱动电机；242、主动链轮；243、升降链轮；244、链条；3、变压器；4、安装架；5、再预热机构；51、固定板；52、支撑轴；53、第一加热板；54、第二加热板；55、第一连接杆；56、第二连接杆；57、移动组件；571、转轴；572、第一齿轮；573、第一齿条；574、第二齿轮；575、第二齿条；576、移动电机；6、传送带；7、弯矩组件；71、电推缸；72、压块；73、弧形凹槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例一：参照图1与图2，一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置包括呈中空的箱体1，箱体1呈竖直设置，箱体1两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：包括呈中空的箱体（1），所述箱体（1）两侧侧壁分别开设有供电缆穿设通口（17），所述箱体（1）内腔设置有感应线圈（13），所述感应线圈（13）与通口（17）呈同轴设置，所述箱体（1）内腔设置有用于与电源连接的变压器（3），所述感应线圈（13）的一端与变压器（3）的正机接线端子电连接，其另一端与变压器（3）的负极接线端子电连接。2.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述感应线圈（13）由空心铜管加工制成，且所述感应线圈（13）的一端设置有冷却进水管（131），所述感应线圈（13）的另一端设置有冷却出水管（132）。3.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔固定连接有隔板（12），所述隔板（12）将箱体（1）的空间分割为上下两个空间，所述感应线圈（13）位于隔板（12）上方，所述变压器（3）位于隔板（12）下方，所述感应线圈（13）的正极端子与负极端子均连接有用于导电的铜板（16），所述铜板（16）穿过隔板（12）上并且与变压器（3）连接，所述铜板（16）穿过隔板（12）的位置固定连接有绝缘支架（14）。4.根据权利要求1所述的一种平滑铝套电缆铝套挤出前预热装置，其特征在于：所述箱体（1）下方设置有升降机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱水良，张永杰，岳振国，韩其芳，张玉成，宋佳健，朱君飞，
申请(专利权)人：浙江晨光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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