一种改性纤维材料混合制备机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改性纤维材料混合制备机构,包括混合罐，所述混合罐的上端插接安装有第一进料管和第二进料管，且第一进料管和第二进料管的内侧设置有电机，电机通过螺栓固定在混合罐的上端，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的外端焊接有搅拌杆和连接杆，并且连接杆的外端焊接有侧壁连板，侧壁连板的外端通过螺钉固定有侧壁刮板，所述侧壁连板的上下端分别焊接有顶部转动板和底部转动板，且顶部转动板的上端通过螺钉固定有顶部刮板，底部转动板的下端通过螺钉固定有底部刮板。本实用新型专利技术解决了背景技术专利文件中涉及的清洁装置不能对混合槽顶部和底部进行清洁，存在清洁不彻底，清洁效果不佳的问题。清洁效果不佳的问题。清洁效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改性纤维材料混合制备机构


[0001]本技术涉及改性纤维材料制备
，具体涉及一种改性纤维材料混合制备机构。

技术介绍

[0002]纳米改性聚氨酯纤维材料是一种新型纤维材料，保留了聚氨酯的特性，具有很强的压缩变形能力，且其保温效果很好，所以常被用作棉被的生产，被广泛应用与生活的各个领域。
[0003]现有技术中申请号为CN202022023871.9的中国专利公开了一种纳米改性聚氨酯纤维材料的混合制备装置，包括框架，所述框架的下表面固定有电机，且电机轴连接搅拌装置，并且框架的下表面设置有支撑架，所述电机通过第一皮带连接第一转轴，且第一转轴轴连接固定装置，并且固定装置固定在框架和混合槽之间，所述第一转轴轴连接阻隔装置，且阻隔装置滑动连接上层输送口和下层输送口，所述框架的内部设置有混合槽，且混合槽的内部轴连接螺杆。该纳米改性聚氨酯纤维材料的混合制备装置能够控制一种原料的下落速度，从而使得原料之间的混合更加充分，且可以通过清洁装置对混合槽内壁进行快速清洁，从而使得混合槽可以保持整洁。
[0004]上述专利文件涉及的制备装置虽然实现了控制原料下料速度，以及对混合槽内壁的清洁，但是仍然存在一些不足：
[0005]该装置的清洁装置为圆形结构，通过上下移动对混合槽的内壁进行清洁，但是混合槽的顶部以及底部的附着的原材料不能被清洁，顶部取料槽的下端在搅拌时容易被溅起或者涌起的原料附着，底部被原料沉淀附着，进而导致清洁不彻底，清洁效果不佳。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种改性纤维材料混合制备机构，以解决
技术介绍
专利文件中涉及的清洁装置不能对混合槽顶部和底部进行清洁，存在清洁不彻底，清洁效果不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种改性纤维材料混合制备机构，包括：
[0008]混合罐，所述混合罐的上端插接安装有第一进料管和第二进料管，且第一进料管和第二进料管的内侧设置有电机，电机通过螺栓固定在混合罐的上端，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的外端焊接有搅拌杆和连接杆，并且连接杆的外端焊接有侧壁连板，侧壁连板的外端通过螺钉固定有侧壁刮板，所述侧壁连板的上下端分别焊接有顶部转动板和底部转动板，且顶部转动板的上端通过螺钉固定有顶部刮板，底部转动板的下端通过螺钉固定有底部刮板。
[0009]进一步的，所述顶部刮板设置包括矩形块，且矩形块的上端粘接有三角块，并且三角块设置为橡胶材质。
[0010]进一步的，所述底部刮板与顶部刮板的结构相同，且顶部刮板和底部刮板的三角
块方向相反。
[0011]进一步的，所述顶部转动板和底部转动板的中部开设有通孔，且转轴贯穿通孔与顶部转动板和底部转动板转动连接。
[0012]进一步的，所述混合罐的内侧设置有底板，且底板位于底部刮板的下端，并且底板的内部插接固定有排料管。
[0013]进一步的，所述底板的下侧设置有隔离板，且排料管穿过隔离板，并且排料管的下端口外侧设置有锥形底，锥形底焊接在混合罐的底部，且锥形底的下端焊接有下料管。
[0014]进一步的，所述排料管的内部设置有控制阀，且控制阀设置为电磁阀，并且电磁阀位于隔离板与底板之间的空腔。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的改性纤维材料混合制备机构利用电机、转轴和搅拌杆便于对混合罐内部的原料进行搅拌混合，且通过连接杆、侧壁连板和侧壁刮板，便于对混合罐内侧壁的原料附着物进行刮除清洁，同时通过顶部转动板、顶部刮板以及底部转动板和底部刮板，便于混合罐顶部和底板进行清洁，达到了清洁的全面性和彻底性，且通过电机驱动，减轻了人工，提高了清洁效果；利用排料管和控制阀以及底板，使得便于对混合罐底部进行排料，以及对转轴的稳定支撑效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的刮板驱动连接结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的顶部刮板结构示意图。
[0020]1、混合罐；2、第一进料管；3、电机；4、第二进料管；5、转轴；6、搅拌杆；7、连接杆；8、侧壁连板；9、侧壁刮板；10、锥形底；11、顶部刮板；111、三角块；112、矩形块；12、顶部转动板；13、底部转动板；14、底部刮板；15、排料管；16、底板；17、控制阀；18、隔离板。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的总体结构示意图、图2为本技术实施例的刮板驱动连接结构示意图、图3为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图4为本技术实施例的顶部刮板结构示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种改性纤维材料混合制备机构，包括：混合罐1、转轴5、侧壁刮板9、顶部刮板11.底部刮板14和排料管15。
[0024]具体的，混合罐1的上端插接安装有第一进料管2和第二进料管4，且第一进料管2和第二进料管4的内侧设置有电机3，电机3通过螺栓固定在混合罐1的上端，电机3的下端连接有转轴5，且转轴5的外端焊接有搅拌杆6和连接杆7，并且连接杆7的外端焊接有侧壁连板8，侧壁连板8的外端通过螺钉固定有侧壁刮板9，侧壁连板8的上下端分别焊接有顶部转动
板12和底部转动板13，且顶部转动板12的上端通过螺钉固定有顶部刮板11，底部转动板13的下端通过螺钉固定有底部刮板14。
[0025]在本实施例中，第一进料管2和第二进料管4内部设置有电磁阀，且混合罐1的外壁安装有控制箱，控制箱内部设置有单片机。
[0026]具体的，通过控制箱控制电磁阀交替打开和关闭，实现两种原料从两个进料管中交替进入混合罐1，达到更佳的混合效果。
[0027]侧壁刮板9同样设置为橡胶材质，便于与混合罐1内壁保持弹性接触。
[0028]连接杆7交替设置在搅拌杆6的之间，且与搅拌杆6保持平行。
[0029]顶部刮板11设置包括矩形块112，且矩形块112的上端粘接有三角块111，并且三角块111设置为橡胶材质。
[0030]在本实施例中，三角块111的棱边与混合罐1顶部内壁以及底板16保持弹性接触。
[0031]底部刮板14与顶部刮板11的结构相同，且顶部刮板11和底部刮板14的三角块111方向相反。
[0032]具体的，顶部刮板11和底部刮板14刮除的原料，可以通过任一进料管注水冲洗，然后通过排料管15排出。
[0033]顶部转动板12和底部转动板13的中部开设有通孔，且转轴5贯穿通孔与顶部转动板12和底部转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性纤维材料混合制备机构，包括：混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的上端插接安装有第一进料管（2）和第二进料管（4），且第一进料管（2）和第二进料管（4）的内侧设置有电机（3），电机（3）通过螺栓固定在混合罐（1）的上端，所述电机（3）的下端连接有转轴（5），且转轴（5）的外端焊接有搅拌杆（6）和连接杆（7），并且连接杆（7）的外端焊接有侧壁连板（8），侧壁连板（8）的外端通过螺钉固定有侧壁刮板（9），所述侧壁连板（8）的上下端分别焊接有顶部转动板（12）和底部转动板（13），且顶部转动板（12）的上端通过螺钉固定有顶部刮板（11），底部转动板（13）的下端通过螺钉固定有底部刮板（14）。2.根据权利要求1所述的一种改性纤维材料混合制备机构，其特征在于，所述顶部刮板（11）设置包括矩形块（112），且矩形块（112）的上端粘接有三角块（111），并且三角块（111）设置为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种改性纤维材料混合制备机构，其特征在于，所述底部刮板（14）与顶部刮板（11）的结构相同，且顶部刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵留丁，
申请(专利权)人：宿迁市兆菡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：