一种数控车床的刀具固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床的刀具固定机构，包括：箱体；驱动机构，固定连接于所述箱体右端；第一连杆，一端通过轴承转动连接于所述驱动机构顶端后侧；第二连杆，一端通过轴承转动连接于所述驱动机构底端前侧；第一转盘，通过轴承转动连接于所述箱体内腔底端，且外壁与所述第二连杆另一端通过轴承转动连接；固定盘，固定连接于所述箱体内腔中央；第二转盘，通过轴承转动连接于所述固定盘顶端，且外壁与所述第一连杆另一端通过轴承转动连接；第一限位槽，数量为两个，且分别开设于所述第二转盘左右两侧。该数控车床的刀具固定机构，进而实现以便于对刀具快速安装和定心，使用灵活，满足市场需求。满足市场需求。满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的刀具固定机构


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床的刀具固定机构。

技术介绍

[0002]机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志,普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床,数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径,在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现；
[0003]现有的车床在加工时需要更换不同刀具进行加工，而刀具柄端一般为长方体，不便于进行快速固定安装和对刀具的定心，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床的刀具固定机构，以至少解决现有技术不便于对刀具快速安装和对刀具的定心的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床的刀具固定机构，包括：箱体；驱动机构，固定连接于所述箱体右端；第一连杆，一端通过轴承转动连接于所述驱动机构顶端后侧；第二连杆，一端通过轴承转动连接于所述驱动机构底端前侧；第一转盘，通过轴承转动连接于所述箱体内腔底端，且外壁与所述第二连杆另一端通过轴承转动连接；固定盘，固定连接于所述箱体内腔中央；第二转盘，通过轴承转动连接于所述固定盘顶端，且外壁与所述第一连杆另一端通过轴承转动连接；第一限位槽，数量为两个，且分别开设于所述第二转盘左右两侧；第一空腔，数量为两个，且分别开设于所述固定盘左右两侧；第一滑槽，数量为两个，且分别开设于两个所述第一空腔顶端；第一夹紧块，数量为两个，且分别插接于两个所述第一空腔内腔；第一限位杆，数量为两个，且分别固定连接于两个所述第一夹紧块顶端，两个所述第一限位杆插接于第一限位槽内腔；第二滑槽，数量为两个，且分别开设于所述固定盘底端前后两侧；第二空腔，数量为两个，且分别开设于所述第二滑槽顶端；第二限位槽，数量为两个，且分别开设于所述第一转盘顶端前后两侧；第二夹紧块，数量为两个，且分别插接于所述第二空腔内腔；第二限位杆，数量为两个，且分别固定连接于所述第二夹紧块底端，所述第二限位杆插接于第二限位槽内腔；电机，通过螺钉连接于所述驱动机构右端。
[0006]优选的，所述驱动机构包括：安装板，固定连接于所述箱体右端；螺杆，一端固定连接于所述电机输出端，且另一端通过轴承转动连接于所述箱体右侧外壁；滑板，通过螺纹连接于所述螺杆外壁；支撑柱，固定连接于所述滑板顶端，转杆，通过轴承转动连接于所述支撑柱顶端；限位柱，数量为两个，且分别固定连接于所述安装板右侧顶端前后两侧。
[0007]优选的，所述安装板横切面呈“凹”字形设置。
[0008]优选的，所述第一限位杆呈“T”字形设置。
[0009]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床的刀具固定机构，首先将刀具放置固定盘内腔，同时电机带动驱动机构配合第一连杆和第二连杆转动第二转盘和第一转盘转动，进而在第一限位槽和第二限位槽的作用下挤压第一限位杆和第二限位杆驱动第一夹紧块和第二夹紧块沿着第一空腔和第二空腔同时向内移动进行夹紧，进而实现以便于对刀具快速安装和定心，使用灵活，满足市场需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖视图；
[0013]图3为本技术的固定盘爆炸图。
[0014]图中：1、箱体，2、驱动机构，3、第一连杆，4、第一转盘，5、固定盘，6、第一空腔，7、第一滑槽，8、第一夹紧块，9、第一限位杆，10、第二夹紧块，11、第二限位杆，12、第二滑槽，13、第二空腔，14、第一限位槽，15、第二限位槽，16、第二转盘，17、电机，18、第二连杆；
[0015]21、安装板，22、滑板，23、限位柱，24、转杆，25、支撑柱，26、螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种数控车床的刀具固定机构，包括箱体1、驱动机构2、第一连杆3、第二连杆18、第一转盘4、固定盘5、第二转盘16、第一限位槽14、第一空腔6、第一滑槽7、第一夹紧块8、第一限位杆9、第二滑槽12、第二空腔13、第二限位槽15、第二夹紧块10、第二限位杆11和电机17，驱动机构2固定连接于箱体1右端；
[0018]在本实施例中，通过驱动机构2以便于驱动第一连杆3和第二连杆18，第一连杆3一端通过轴承转动连接于驱动机构2顶端后侧，第二连杆18一端通过轴承转动连接于驱动机构2底端前侧，第一转盘4通过轴承转动连接于箱体1内腔底端，且外壁与第二连杆18另一端通过轴承转动连接，固定盘5固定连接于箱体1内腔中央；
[0019]在本实施例中，通过固定盘5以便于开设第一空腔6、第二滑槽12、第一空腔6和第二空腔13，第二转盘16通过轴承转动连接于固定盘5顶端，且外壁与第一连杆3另一端通过轴承转动连接，第一限位槽14数量为两个，且分别开设于第二转盘16左右两侧；
[0020]在本实施例中，通过第一限位槽14对第一限位杆9进行限位以便于同时向内或向外移动，第一空腔6数量为两个，且分别开设于固定盘5左右两侧，第一滑槽7数量为两个，且分别开设于两个第一空腔6顶端，第一夹紧块8数量为两个，且分别插接于两个第一空腔6内腔，第一限位杆9数量为两个，且分别固定连接于两个第一夹紧块8顶端；
[0021]作为优选方案，更进一步的，第一限位杆9呈“T”字形设置，防止在第一限位槽14内腔移动时脱漏；
[0022]两个第一限位杆9插接于第一限位槽14内腔，第二滑槽12数量为两个，且分别开设
于固定盘5底端前后两侧；
[0023]在本实施例中，通过第二滑槽12以便于对第二限位杆11进行限位，第二空腔13数量为两个，且分别开设于第二滑槽12顶端，第二限位槽15数量为两个，且分别开设于第一转盘4顶端前后两侧；
[0024]在本实施例中，通过第二限位槽15以便于驱动第二限位杆11同时向内或向外移动，第二夹紧块10数量为两个，且分别插接于第二空腔13内腔，第二限位杆11数量为两个，且分别固定连接于第二夹紧块10底端，第二限位杆11插接于第二限位槽15内腔，电机17通过螺钉连接于驱动机构2右端；
[0025]第一限位槽14和第二限位槽15均倾斜设置，以便于驱动第一限位杆9和第二限位杆11同时向内或向外进行移动；
[0026]更进一步的，驱动机构2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的刀具固定机构，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：所述箱体(1)的右端固定连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)顶端后侧通过轴承转动连接有第一连杆(3)的一端，所述驱动机构(2)底端前侧通过轴承转动连接有第二连杆(18)的一端，所述箱体(1)内腔底端通过轴承转动连接有第一转盘(4)，且外壁与所述第二连杆(18)另一端通过轴承转动连接，所述箱体(1)内腔中央固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)顶端通过轴承转动连接有第二转盘(16)，且外壁与所述第一连杆(3)另一端通过轴承转动连接，所述第二转盘(16)左右两侧均开设有第一限位槽(14)，所述固定盘(5)左右两侧均开设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)顶端开设有第一滑槽(7)，两个所述第一空腔(6)内腔插接均有第一夹紧块(8)，且分别两个所述第一夹紧块(8)顶端均固定连接有第一限位杆(9)，两个所述第一限位杆(9)插接于第一限位槽(14)内腔，所述固定盘(5)底端前后两侧均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)顶端开设有第二空腔(13)，所述第一转盘(4)顶端前后两侧均开设有第二限位槽(15)，所述第二空腔(13)内腔分别插接有第二夹紧块(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓银霜，梁淋芳，
申请(专利权)人：东营市航宇工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：