一种自动板材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动板材折弯设备，用于折弯工件，包括安装座，所述安装座上转动连接有主轴和副轴，主轴和副轴竖直设置，主轴由驱动机构驱动旋转，主轴上固定连接有主夹紧轮，副轴上固定连接有副夹紧轮，主夹紧轮与副夹紧轮均为齿轮、啮合连接、间隙配合。工件包括垂直连接的侧面板和主面板。在驱动机构驱动主轴旋转时，侧面板穿过主夹紧轮与副夹紧轮之间，由于主夹紧轮与副夹紧轮均为齿轮，在工件上形成褶皱。由于侧面板收缩，牵引主面板弯曲变形，形成圆弧面。本实用新型专利技术所示的自动板材折弯设备一次加工，即可同时改变主面板和侧面板的形状，在多个平面内折弯加工，提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动板材折弯设备


[0001]本技术涉及一种自动板材折弯设备，属于非标自动化设备领域。

技术介绍

[0002]一般地，在低温管道外常常包覆保温棉层，保温棉层外侧常常包覆铁皮保护壳，铁皮保护壳可避免保温棉层风吹日晒，延缓老化。
[0003]根据保温棉层的形状、以及保温需求，通常需要特殊的结构进行保护，但实际上结构越特殊，越难以一体浇筑成型，例如铁皮保护壳包括管状部分和管状部分两侧的端部，若需要将管状部分或端部制成特殊形状，如圆弧状、褶皱状、平面状或方型等结构时，尤其管状部分和端部存在夹角时，目前的折弯设备无法高效地一次性加工成型该特殊结构，只能通过对铁制板材先进行的切割、再分别将管状部分、端部分别进行压制，再将其焊接再一起。经检索，现有专利(申请号：202211161160.5)虽然公开了一种折弯机定位装置，但其中主要通过折弯块和折弯模具决定折弯的形状，只能将板材压制呈三角状。
[0004]上述方式在制备特殊结构时，不仅制备非常慢，无法高效地一次性加工成型，而且成品质量也难以保证，焊接处容易因老化而产生缝隙和孔洞，从而容易裂开，其保温效果大打折扣。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种自动板材折弯设备。以解决
技术介绍
部分提到的问题。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种自动板材折弯设备，用于折弯工件，包括安装座，所述安装座上转动连接有主轴和副轴，主轴和副轴竖直设置，主轴由驱动机构驱动旋转，主轴上固定连接有主夹紧轮，副轴上固定连接有副夹紧轮，主夹紧轮与副夹紧轮均为齿轮、啮合连接、间隙配合。
[0007]本技术进一步的设置为：所述安装座、所述主轴、所述副轴、所述主夹紧轮和所述副夹紧轮为两套，相对间隔设置；所述驱动机构驱动一对主轴旋转。
[0008]本技术进一步的设置为：所述主轴上套接有环形挡板，挡板的外径大于主夹紧轮的外径，挡板与主夹紧轮之间具有间隙，间隙的高度大于所述工件的厚度。
[0009]本技术进一步的设置为：所述驱动机构包括电机、一对第一伞齿轮、一对第二伞齿轮、一对支架和转轴，转轴的两端部分别与一对支架转动连接，一对第一伞齿轮相对地分别固定套接在转轴上；一对第二伞齿轮分别固定连接在所述主轴的顶端，一对第一伞齿轮分别与一对第二伞齿轮啮合连接；电机驱动转轴旋转。
[0010]本技术进一步的设置为：所述驱动机构还包括链条、减速器和从动齿轮，从动齿轮固定连接在转轴上，与减速器的输出端啮合连接，减速器的输入端通过链条与所述电机的输出端连接。
[0011]本技术进一步的设置为：所述自动板材折弯设备还包括框架，所述电机安装
在框架的底部，所述减速器、所述支架、所述安装座均安装在框架上部。
[0012]本技术进一步的设置为：所述工件包括侧面板和主面板，侧面板垂直连接主面板；主面板的两端处于所述挡板与所述副夹紧轮之间，侧面板处于所述主夹紧轮与所述副夹紧轮之间。
[0013]本技术进一步的设置为：所述一对安装座上相对地各设置有一角铁，一对角铁分别处于主夹紧轮和副夹紧轮的正前方，角铁的侧面与所述主夹紧轮和副夹紧轮之间的间隙对齐，角铁的顶面与所述副夹紧轮的顶端面对齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在安装座上转动连接有主轴和副轴，主轴和副轴竖直设置，主轴上固定连接有主夹紧轮，副轴上固定连接有副夹紧轮，主夹紧轮与副夹紧轮啮合连接、间隙配合。工件包括垂直连接的侧面板和主面板。在驱动机构驱动主轴旋转时，侧面板穿过主夹紧轮与副夹紧轮之间，由于主夹紧轮与副夹紧轮均为齿轮，在工件上形成褶皱。由于侧面板收缩，牵引主面板弯曲变形，形成圆弧面。本技术所示的自动板材折弯设备一次加工，即可同时改变主面板和侧面板的形状，在多个平面内折弯加工，提高了加工效率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例所示的板材加工前的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例所示的自动板材折弯设备的结构示意图；
[0018]图3为图1中板材加工后的立体结构示意图。
[0019]图中：1、框架；2、支架；3、挡板；4、第二伞齿轮；5、第一伞齿轮；6、转轴；8、从动齿轮；9、减速器；10、链条；11、电机；12、工件；13、安装座；14、主夹紧轮；15、副轴；16、副夹紧轮；17、主轴；18、角铁；121、侧面板；122、主面板；123、褶皱面板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1
‑
3所示，本实施例中的一种自动板材折弯设备，用于折弯工件12，包括安装座13，所述安装座13上转动连接有主轴17和副轴15，主轴17和副轴15竖直设置，主轴17由驱动机构驱动旋转，主轴17上固定连接有主夹紧轮14，副轴15上固定连接有副夹紧轮16，主夹紧轮14与副夹紧轮16均为齿轮、啮合连接、间隙配合。
[0022]通过在安装座13上转动连接有主轴17和副轴15，主轴17上固定连接有主夹紧轮14，副轴15上固定连接有副夹紧轮16，主夹紧轮14与副夹紧轮16啮合连接、间隙配合。工件12包括垂直连接的侧面板121和主面板122。在驱动机构驱动主轴17旋转时，侧面板121穿过主夹紧轮14与副夹紧轮16之间，由于主夹紧轮14与副夹紧轮16均为齿轮，在侧面板121上形成褶皱。由于侧面板121收缩，牵引主面板122弯曲变形，形成圆弧面。本技术所示的自
动板材折弯设备一次加工，即可同时改变主面板122和侧面板121的形状，在多个平面内折弯加工，提高了加工效率。
[0023]为了对主面板122两端连接的一对侧面板121同时加工，所述安装座13、所述主轴17、所述副轴15、所述主夹紧轮14和所述副夹紧轮16为两套，相对间隔设置；所述驱动机构驱动一对主轴17旋转。两套分别对一对侧面板121同时加工。
[0024]为了限制加工位置，防止侧面板121向上偏移，从而导致侧面板121不能完全进入主夹紧轮14和副夹紧轮16之间而无法进行折弯，在所述主轴17上套接有环形挡板3，挡板3的外径大于主夹紧轮14的外径，挡板3与主夹紧轮14之间具有间隙，间隙的高度大于所述工件12的厚度。挡板3可阻挡侧面板121向上偏移，并确保侧面板121上折弯位置的稳定。
[0025]所述驱动机构包括电机11、一对第一伞齿轮5、一对第二伞齿轮4、一对支架2和转轴6，转轴6的两端部分别与一对支架2转动连接，一对第一伞齿轮5相对地分别固定套接在转轴6上；一对第二伞齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动板材折弯设备，用于折弯工件，包括安装座，其特征在于，所述安装座上转动连接有主轴和副轴，主轴和副轴竖直设置，主轴由驱动机构驱动旋转，主轴上固定连接有主夹紧轮，副轴上固定连接有副夹紧轮，主夹紧轮与副夹紧轮均为齿轮、啮合连接、间隙配合。2.根据权利要求1所述的自动板材折弯设备，其特征在于，所述安装座、所述主轴、所述副轴、所述主夹紧轮和所述副夹紧轮为两套，相对间隔设置；所述驱动机构驱动一对主轴旋转。3.根据权利要求2所述的自动板材折弯设备，其特征在于，所述主轴上套接有环形挡板，挡板的外径大于主夹紧轮的外径，挡板与主夹紧轮之间具有间隙，间隙的高度大于所述工件的厚度。4.根据权利要求3所述的自动板材折弯设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、一对第一伞齿轮、一对第二伞齿轮、一对支架和转轴，转轴的两端部分别与一对支架转动连接，一对第一伞齿轮相对地分别固定套接在转轴上；一对第二伞齿轮分别固定连接在所述主轴的顶端，一对第一伞齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏友胜，
申请(专利权)人：苏州汇达恒业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：