一种磨床内置润滑液输送组件制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床润滑技术领域，尤其是一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。行润滑。行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床内置润滑液输送组件


[0001]本技术涉及磨床润滑
，具体为一种磨床内置润滑液输送组件。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床加工时需要向内部输送润滑油，这就需要用到磨床内置润滑液输送组件。
[0003]例如授权公告号为CN217875236U的一种磨床内置润滑液输送组件，虽然上述文件能够便于对润滑油进行遮挡保护，避免润滑油四溅，但是在上述文件中的磨床内置润滑液输送组件使用时，采用自然滴落的形式，使润滑油滴出出料管，由于润滑油为胶状的半固体润滑剂，具有一定的粘性，同时在滴润滑油时，每次滴出的量都较少，而上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑，而提出的一种磨床内置润滑液输送组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。
[0007]优选的，所述施压装置包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过转轴与机壳转动连接，所述锥齿轮组的前端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与横板滑动连接，所述横板的两端均通过滑槽与机壳滑动连接，所述横板的底部固接有竖板。
[0008]优选的，所述竖板的底部固接有活塞板，所述活塞板的外壁与机壳紧密贴合。
[0009]优选的，所述机壳的前端安装有机门。
[0010]优选的，所述机壳的后端与固定板相固接。
[0011]本技术提出的一种磨床内置润滑液输送组件，有益效果在于：通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中实施例2连接结构示意图；
[0016]图5为图4中B处连接结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、挡板，301、第一电机，302、锥齿轮组，303、第一连杆，304、横板，305、竖板，401、第二电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、第二连杆，405、L形板，5、进料口，6、出料管，7、活塞板，8、固定板，9、电磁阀，10、机门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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5，本实施例中：一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳1，机壳1的内部设置有用于对内部空间进行加压的施压装置，机壳1的外壁两侧均开设有进料口5，通过进料口5向机壳1内部注入润滑油，机壳1的底部中间开设有出料管6，润滑油通过出料管6排出机壳1，出料管6的外壁安装有电磁阀9，电磁阀9控制出料管6的流通和关闭，电磁阀9的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，机壳1的底部两侧均固接有挡板2，挡板2用于防止阻挡飞溅的润滑油。
[0021]请参阅图2和3，施压装置包括第一电机301、锥齿轮组302、第一连杆303、横板304和竖板305，第一电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第一电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机301的输出端固接有锥齿轮组302，第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302的后端通过转轴与机壳1转动连接，锥齿轮组302的前端固接有第一连杆303，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303的一端通过滑槽与横板304滑动连接，第一连杆303转动时通过滑槽使横板304上下移动，横板304的两端均通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制横板304只能上下滑动，横板304的底部固接有竖板305，横板304推动竖板305移动；
[0022]接通第一电机301的外接电源，使得第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303会通过滑槽使横板304缓慢向下移动，横板304通过竖板305推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管6，实现对磨床进行润滑。
[0023]竖板305的底部固接有活塞板7，竖板305带动活塞板7缓慢移动，活塞板7的外壁与机壳1紧密贴合，活塞板7为橡胶材料制成的，机壳1的前端安装有机门10，通过机门10对内部结构进行清理和维修，机壳1的后端与固定板8相固接，通过固定板8将机壳1与磨床设备固定在一起。
[0024]工作原理：
[0025]该磨床内置润滑液输送组件在使用时，首先，通过固定板8将机壳1固定在磨床设备上，使用者通过进料口5向机壳1中注入润滑油，在需要润滑时，接通第一电机301的外接电源，使得第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303会通过滑槽使横板304缓慢向下移动，横板304通过竖板305推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出
料管6，实现对磨床进行润滑，此时打开电磁阀9，使得出料管6处于流通状态，润滑油开始向下滴落，对磨床设备进行润滑，完成此次装置的使用。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图4和5，本实施例中：一种磨床内置润滑液输送组件，其中施压装置还可以包括第二电机401、蜗杆402、蜗轮403、第二连杆404和L形板405，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有蜗杆402，第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402会带动两个蜗轮403缓慢转动，蜗轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，蜗轮403的前端固接有第二连杆404，蜗轮403带动第二连杆404转动，第二连杆404的一端通过滑槽与L形板405滑动连接，第二连杆404的转动时通过滑槽使L形板405上下移动，L形板405的一端通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制L形板405只能上下滑动，L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有设置有施压装置，所述机壳(1)的外壁两侧均开设有进料口(5)，所述机壳(1)的底部中间开设有出料管(6)，所述出料管(6)的外壁安装有电磁阀(9)，所述机壳(1)的底部两侧均固接有挡板(2)。2.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述施压装置包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一电机(301)的输出端固接有锥齿轮组(302)，所述锥齿轮组(302)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述锥齿轮组(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇刚，
申请(专利权)人：大连创宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：