一种包装袋吹膜机模头制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种包装袋吹膜机模头，包括外模、内模和紧固螺栓，内模安装在外模内，外模内下方设置有腔道，内模和外模之间有间距、形成出料间隙，出料间隙自下到上逐渐收窄，紧固螺栓穿过外模、出料间隙，抵靠在内模的外侧面；内模的上方设置有上腔，上腔的内壁设置有若干电热管，上腔的底面设置有用于出风的第二风管。本实用新型专利技术中，电热管可将出料间隙的位置加热至一定温度，使原料保持一定的温度、顺利喷出，避免过快凝结，外模、内模拆装便捷，方便清理外模内表面、内模外表面残留的原料，保证吹膜质量。保证吹膜质量。保证吹膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋吹膜机模头


[0001]本技术涉及吹膜机领域，更具体地说，本实用涉及一种包装袋吹膜机模头。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将塑料粒子或树脂材料加热融化后吹成薄膜的设备，薄膜生产后在通过剪裁、热合等工艺生产成包装塑料袋，模头是吹膜机较为重要的设备，融化的塑料进入模头内，再从模头的圆形间隙喷出成中空的圆周状薄膜，模头由内模和外模组合而成，内模和外模之间有间隙，熔融状的塑料通过间隙喷出。
[0003]但是在最开始的喷出阶段，内模、外模上侧的温度较低，当熔融状的塑料往上移动，会降温过快，致使原料过快凝结，无法继续喷出，而且模头长时间使用，在模头的内壁容易粘黏原料，需要定期拆卸模头清理，现有的模头组装复杂，拆卸、安装都较为麻烦，给日常清理工作带来不便。
[0004]在圆形薄膜喷出往上移动的过程中，需要有风力吹出，风起到降温作用，使薄膜快速冷却定型，风也起到托举的作用，使薄膜能顺利往上移动，不发生坍塌，现有都是使用风环装置，但是现有的风环体积较大，进风软管数量多，在生产中需要安装调试，很不方便。
[0005]因此，需要设计一种包装袋吹膜机模头。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在提供一种包装袋吹膜机模头，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本技术提供一种包装袋吹膜机模头，包括外模、内模和紧固螺栓，内模安装在外模内，外模内下方设置有腔道，内模和外模之间有间距、形成出料间隙，出料间隙自下到上逐渐收窄，紧固螺栓穿过外模、出料间隙，抵靠在内模的外侧面；
[0008]内模的上方设置有上腔，上腔的内壁设置有若干电热管，上腔的底面设置有用于出风的第二风管，第二风管的顶部为圆环形，第二风管的顶面设置有风孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，内模内设置有风道，第二风管的底部活动连接风道的顶端，腔道的底部设置有第一风管，第一风管的顶部与风道活动连接，外模的底部设置有进风口，进风口连通第一风管。
[0010]在一个优选地实施方式中，还包括顶盖，顶盖活动安装在上腔内，第二风管穿过顶盖。
[0011]在一个优选地实施方式中，内模的侧面设置有凹孔，紧固螺栓的前端抵靠在凹孔上。
[0012]在一个优选地实施方式中，外模的侧面设置有进料管，进料管连通腔道。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]电热管可将出料间隙的位置加热至一定温度，使原料保持一定的温度、顺利喷出，避免过快凝结，外模、内模拆装便捷，方便清理外模内表面、内模外表面残留的原料，保证吹
膜质量，第一风管、第二风管等结构简单、有效，与外模、内模一体式设计，减少了原来生产前安装调试风环等设备的工作量。
附图说明
[0015]图1为整体正视图；
[0016]图2为整体剖视图；
[0017]图3为内模的剖视图；
[0018]图4为第二风管的顶视图。
[0019]附图标记说明：1、外模；11、进料管；12、紧固螺栓；13、腔道；14、进风口；15、出料间隙；16、第一风管；2、内模；21、凹孔；22、上腔；23、电热管；24、第二风管；25、风孔；26、风道；27、顶盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]一种包装袋吹膜机模头，如图1
‑
4所示，包括外模1、内模2和紧固螺栓12，内模2安装在外模1内，外模1内下方设置有腔道13，内模2和外模1之间有间距、形成出料间隙15，腔道13内的原料可往上运动、进入到出料间隙15，再喷出成圆形薄膜，出料间隙15自下到上逐渐收窄，紧固螺栓12穿过外模1、出料间隙15，抵靠在内模2的外侧面，紧固螺栓12与外模1螺纹连接；
[0022]内模2的上方设置有上腔22，上腔22的内壁设置有若干电热管23，电热管23通电可将出料间隙15附近位置加热到一定温度，避免原料流经出料间隙15时、降温过快而无法喷出，上腔22的底面设置有用于出风的第二风管24，第二风管24的顶部为圆环形，第二风管24的顶面设置有风孔25，风从风孔25喷出，对喷出的薄膜起到降温和托举作用。
[0023]内模2内设置有风道26，第二风管24的底部活动连接风道26的顶端，腔道13的底部设置有第一风管16，第一风管16的顶部与风道26活动连接，当内模2放入外模1内时，内模2的底端刚好安装在第一风管16的顶部，此时第一风管16与风道26连通，外模1的底部设置有进风口14，进风口14连通第一风管16，风机将空气鼓入进风口14，空气从风孔25喷出。
[0024]还包括顶盖27，顶盖27活动安装在上腔22内，第二风管24穿过顶盖27，顶盖27对电热管23的工作环境，起到遮罩作用。
[0025]内模2的侧面设置有凹孔21，紧固螺栓12的前端抵靠在凹孔21上。
[0026]第一风管16的顶部设置有一字型的凸头，风道26的底部设置有一字型的凹槽，使内模2与第一风管16的安装位置唯一，当内模2安装在外模1内时（即内模2安装在第一风管16上），外模1的螺纹孔与凹孔21的位置刚好对齐，再使用紧固螺栓12安装入螺纹孔，内模2与外模1拆装方便。
[0027]外模1的侧面设置有进料管11，进料管11连通腔道13，熔融状的原料通过进料管
11，流入腔道13，再上移进入出料间隙15。
[0028]使用时，电热管23将出料间隙15预热到工艺温度，就关闭，原料从出料间隙15喷出，呈圆柱形的薄膜，空气从风孔25喷出，对薄膜降温、托举，保证生产连续进行；
[0029]当需要清理内模2和外模1时，拧动紧固螺栓12即可，拆装方便。
[0030]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋吹膜机模头，其特征在于，包括外模、内模和紧固螺栓，内模安装在外模内，外模内下方设置有腔道，内模和外模之间有间距、形成出料间隙，出料间隙自下到上逐渐收窄，紧固螺栓穿过外模、出料间隙，抵靠在内模的外侧面；内模的上方设置有上腔，上腔的内壁设置有若干电热管，上腔的底面设置有用于出风的第二风管，第二风管的顶部为圆环形，第二风管的顶面设置有风孔。2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜机模头，其特征在于，内模内设置有风道，第二风管的底部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：范纪岗，范纪鹏，宋贤磊，
申请(专利权)人：巨野县美赛尔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：