冲压模具异物检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具异物检测装置，包括上模座，所述上模座的底部设有卸料板，所述卸料板的底部设有下模座，所述上模座的内部安装有固定板，所述固定板的内部安装有传感器，所述固定板的底部分别安装有顶柱与感应柱。本实用新型专利技术通过设置长顶轴和短顶轴，并在短顶轴的顶端设置感应柱、固定板和传感器，在模具冲压过程中出现异物时，卸料板能够推动短顶轴，短顶轴带动感应柱向上和传感器的底部发生接触，从而触发传感器产生信号，从而通过传感器实现对模具的紧急停车，该装置在实际生产中，可以检测模具冲压区域进入异物，并能够在异物进入模具冲压区域时自动停车，不仅结构简单，且适用于各类模具导正使用，调整更换方便。调整更换方便。调整更换方便。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具异物检测装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为冲压模具异物检测装置。

技术介绍

[0002]冲压模具现在广泛应用于国民经济各个领域，例如，航空、机械、电子信息、电器等产业都有冲压加工。冲压模具精度高、稳定性好、互换性好等特点，特别在复杂形状、薄壁、大批量等零件加工中优势明显，特别是高速冲压模具，有着加工效率高、自动化强等优点。
[0003]冲压模具加工时冲压材料需要压紧，通常情况下使用卸料板来压紧材料，开模时，卸料板与下模座之间存在间隙，冲压材料进入冲裁位置，合模时，卸料板首先压紧冲压材料使之完全紧贴下模座。
[0004]由于冲压模具很难采用封闭冲压作业，所以卸料板和下模座之间存在间隙，这个间隙一般为冲床的行程量，对于冲压加工来说，必须要有足够的间隙来输送冲压材料，但是这个间隙也是冲压加工隐患。
[0005]冲压材料输送时，容易携带异物进入冲压区域，冲压模具也有可能发生零件松动进入冲压区域的情况，这种情况对模具伤害很大，极易发生刃口崩刃、冲头断裂、板面磕伤，严重的会导致模具板件变形，进而导致模具导向部件损坏，综上所述，现有技术中冲压模具缺陷如下：
[0006]实际生产中，模具冲压区域进入异物无法检测。
[0007]为此，提出一种冲压模具异物检测装置。

技术实现思路

[0008]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供冲压模具异物检测装置，解决了目前冲压模具在实际生产中，模具冲压区域进入异物无法检测的问题。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：冲压模具异物检测装置，包括上模座，所述上模座的底部设有卸料板，所述卸料板的底部设有下模座，所述上模座的内部安装有固定板，所述固定板的内部安装有传感器，所述固定板的底部分别安装有顶柱与感应柱，所述顶柱和感应柱的底部均安装有螺母一，两个所述螺母一的内部分别安装有长顶轴与短顶轴，所述长顶轴和短顶轴的表面均套设有弹簧一，所述上模座的底部还设有压板。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]优选的，所述上模座的顶部设有盖板，所述盖板的内部螺纹连接有两个与上模座螺纹连接的螺钉二。
[0012]优选的，所述固定板的顶部通过弹簧固定件栓接有两个弹簧二，所述盖板的底部通过弹簧固定件与两个弹簧二栓接。
[0013]优选的，所述固定板的顶部设有螺母二，所述传感器的顶端贯穿至固定板的顶部并与螺母二的内部螺纹连接。
[0014]优选的，所述压板的内部螺纹连接有两个螺钉一，两个所述螺钉一的表面还与上
模座的底部螺纹连接。
[0015]优选的，所述卸料板的内部与长顶轴的表面滑动连接，所述卸料板的顶部与短顶轴的底端接触。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]本技术通过设置长顶轴和短顶轴，并在短顶轴的顶端设置感应柱、固定板和传感器，在模具冲压过程中出现异物时，卸料板能够推动短顶轴，短顶轴带动感应柱向上和传感器的底部发生接触，从而触发传感器产生信号，从而通过传感器实现对模具的紧急停车，该装置在实际生产中，可以检测模具冲压区域进入异物，并能够在异物进入模具冲压区域时自动停车，不仅结构简单，且适用于各类模具导正使用，调整更换方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术工作面意图；
[0020]图3为本技术上模座示意图；
[0021]图4为本技术开模状态示意图；
[0022]图5为本技术合模状态示意图；
[0023]图6为本技术异物接触状态示意图；
[0024]图7为本技术异物感应状态示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、上模座；2、卸料板；3、下模座；4、长顶轴；5、短顶轴；6、压板；7、螺钉一；8、弹簧一；9、螺母一；10、顶柱；11、感应柱；12、固定板；13、传感器；14、弹簧；15、螺母二；16、盖板；17、螺钉二。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提高一种技术方案：冲压模具异物检测装置，包括上模座1，上模座1的底部设有卸料板2，卸料板2的底部设有下模座3，卸料板2设置有与长顶轴4适配的圆形通孔，卸料板2设置于上模座1下方，与下模座3存在装配间隙，下模座3设置于卸料板2下方，与卸料板2存在装配间隙，上模座1的内部安装有固定板12，固定板12的内部安装有传感器13，固定板12的底部分别安装有顶柱10与感应柱11，固定板12连同安装的传感器13和螺母二15一同设置于固定板12的顶部，传感器13底端露出固定板12底端，露出长度与感应柱11顶端的槽孔深度一致，传感器13连接冲床急停开关，顶柱10使用螺纹调整高度使顶端与固定板12的底部压紧，感应柱11使用螺纹调整高度使传感器13的E面进入感应柱11顶面圆形沉孔内，并且传感器13的底端与感应柱11的顶端存在间隙，顶柱10和感应柱11的底部均安装有螺母一9，两个螺母一9的内部分别安装有长顶轴4与短顶轴5，长顶轴4和短顶轴5均为阶梯轴零件，下端设置为光轴，底端设置为球头，中部轴身外径大于上下端轴径，上端设置为光轴，顶端设置为外螺纹轴，长顶轴4和短顶轴5在压板6的限制下，仅可在弹簧一8的内部上下移动，底端球头非受力时，长顶轴4和短顶轴5的轴肩在弹簧一8的作用下与
压板6顶面压紧，底端球头非受力时，长顶轴4底端球头最高点与卸料板2底面一平，短顶轴5底端球头最高点与卸料板2顶面平齐，长顶轴4和短顶轴5的表面均套设有弹簧一8，弹簧一8由长顶轴4顶端自上而下套在顶轴外，放置在长顶轴4轴肩上，弹簧一8由短顶轴5顶端自上而下套在顶轴外，放置在短顶轴5轴肩上，上模座1的底部还设有压板6，压板6的内部分别与长顶轴4和短顶轴5的表面滑动连接，压板6设置有与长顶轴4和短顶轴5是适配的圆形通孔，压板6位于上模座1的底部的内部，长顶轴4和短顶轴5穿过压板6圆形通孔并且轴肩在弹簧一8的作用下与压板6顶面压紧，通过设置长顶轴4和短顶轴5，并在短顶轴5的顶端设置感应柱11、固定板12和传感器13，在模具冲压过程中出现异物时，卸料板2能够推动短顶轴5，短顶轴5带动感应柱11向上和传感器13的底部发生接触，从而触发传感器13产生信号，从而通过传感器13实现对模具的紧急停车，该装置在实际生产中，可以检测模具冲压区域进入异物，并能够在异物进入模具冲压区域时自动停车，不仅结构简单，且适用于各类模具导正使用，调整更换方便。
[0029]进一步的，上模座1的顶部设有盖板16，盖板16的内部螺纹连接有两个与上模座1螺纹连接的螺钉二17，通过盖板16的设置，用于对弹簧二14进行限位，并起到对其底部所有结构进行支撑和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具异物检测装置，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部设有卸料板(2)，所述卸料板(2)的底部设有下模座(3)，所述上模座(1)的内部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的内部安装有传感器(13)，所述固定板(12)的底部分别安装有顶柱(10)与感应柱(11)，所述顶柱(10)和感应柱(11)的底部均安装有螺母一(9)，两个所述螺母一(9)的内部分别安装有长顶轴(4)与短顶轴(5)，所述长顶轴(4)和短顶轴(5)的表面均套设有弹簧一(8)，所述上模座(1)的底部还设有压板(6)。2.根据权利要求1所述的冲压模具异物检测装置，其特征在于，所述上模座(1)的顶部设有盖板(16)，所述盖板(16)的内部螺纹连接有两个与上模座(1)螺纹连接的螺钉二(17)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永超，刘满，贾喜悦，
申请(专利权)人：大连达利精密模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：