用于铝合金制品生产的新型挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了用于铝合金制品生产的新型挤压模具，涉及铝合金制品加工技术领域，包括底板、顶板、液压缸、上模和下模，所述底板的上方滑动连接有安装板，所述安装板的底端安装有上模，所述底板的顶端安装有下模，所述下模与安装板之间设置有顶出机构，所述顶出机构的内部固定连接有第一复位弹簧。该种用于铝合金制品生产的新型挤压模具，通过设置的顶出机构，由于推板的底端设置有与斜槽框相匹配的斜面，且斜槽框与安装板通过连接绳联动，使得在液压缸带动上模复位的过程中，斜槽框做水平向外的移动，推板做竖直向上的移动，从而可以使成品与下模分离，进而便于实现脱模操作，该挤压模具节省了人力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金制品生产的新型挤压模具


[0001]本专利技术涉及铝合金制品加工
，具体为用于铝合金制品生产的新型挤压模具。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基材的合金总称，铝合金制品在生产加工过程中，经常使用到挤压模具来对其进行成型加工。
[0003]目前，现有的挤压模具在使用时，通过液压缸带动上模下压铝合金制品，使得可以通过上模、下模的配合实现对铝合金制品的成型加工，挤压成型过程中的挤压力度过大，容易导致成型后的成品难以从下模上分离出来，需要人工使用工具将其撬动取出，浪费人力，加工效率低下，且容易使成品受损。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供用于铝合金制品生产的新型挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铝合金制品生产的新型挤压模具，包括底板、顶板、液压缸、上模和下模，所述底板的上方滑动连接有安装板，所述安装板的底端安装有上模，所述底板的顶端安装有下模，所述下模与安装板之间设置有顶出机构，所述顶出机构的内部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一侧固定连接有斜槽框，所述斜槽框安装板之间固定连接有连接绳，所述下模内部的两侧皆滑动连接有推板，所述推板与下模之间固定连接有第二复位弹簧。
[0006]优选的，所述斜槽框与安装板通过连接绳联动，所述推板的底端设置有与斜槽框相匹配的斜面。
[0007]优选的，所述斜槽框由滑动板、斜槽组成，且斜槽框与下模通过第一复位弹簧构成弹性结构，所述推板与下模通过第二复位弹簧构成弹性结构。
[0008]优选的，所述下模的外侧活动安装有两组限位轮，两组所述限位轮以下模为中轴线左右对称设置。
[0009]优选的，所述底板的顶端固定连接有四组支撑杆，所述安装板的两侧固定连接有限位套，所述安装板与底板通过支撑杆、限位套构成滑动结构。
[0010]优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸。
[0011]优选的，所述支撑杆的外侧套设有缓冲机构，所述缓冲机构的内部固定连接有底座，所述支撑杆的外侧滑动连接有防撞垫，所述防撞垫与底座之间固定连接有缓冲弹簧、阻尼器，所述防撞垫与底座通过缓冲弹簧构成弹性结构。
[0012]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、该种用于铝合金制品生产的新型挤压模具，通过液压缸带动上模下压铝合金制
品，使得可以通过上模、下模的配合实现对铝合金制品的成型加工，但是成型后的成品与下模之间的分离较为费力，本专利技术通过设置的顶出机构，由于推板的底端设置有与斜槽框相匹配的斜面，且斜槽框与安装板通过连接绳联动，使得在液压缸带动上模复位的过程中，斜槽框做水平向外的移动，推板做竖直向上的移动，从而可以使成品与下模分离，进而便于实现脱模操作，该挤压模具节省了人力，提高了加工效率；2、该种用于铝合金制品生产的新型挤压模具，通过液压缸带动上模下压铝合金制品，使得可以通过上模、下模的配合实现对铝合金制品的成型加工，但是成型后的成品的取下较为费力，本专利技术通过设置的缓冲机构、阻尼器，由于防撞垫与底座通过缓冲弹簧弹性连接，使得可以通过缓冲弹簧、阻尼器实现对下压的冲击力的缓冲，从而可以防止冲击力过大导致上模与下模之间发生剧烈碰撞，在一定程度上延长了挤压模具的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的侧视剖视图；图3为本专利技术的俯视剖视图；图4为本专利技术工作状态下的结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、顶板；3、液压缸；4、上模；5、下模；6、顶出机构；601、第一复位弹簧；602、斜槽框；603、连接绳；604、推板；605、第二复位弹簧；606、限位轮；7、缓冲机构；701、底座；702、缓冲弹簧；703、防撞垫；8、阻尼器；9、支撑杆；10、限位套；11、安装板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0017]用于铝合金制品生产的新型挤压模具，如图1
‑
图4所示，包括底板1、顶板2、液压缸3、上模4和下模5，底板1的上方滑动连接有安装板11，安装板11的底端安装有上模4，底板1的顶端安装有下模5，支撑杆9的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端安装有液压缸3，在将铝合金制品置于下模5上后，可以通过液压缸3带动上模4下压铝合金制品，使得可以通过上模4、下模5的配合实现对铝合金制品的成型加工。
[0018]防撞垫703与底座701之间固定连接有阻尼器8，可以起到阻尼作用，避免缓冲弹簧702出现持续性往复回弹现象。
[0019]下模5与安装板11之间设置有顶出机构6，顶出机构6的内部固定连接有第一复位弹簧601，第一复位弹簧601的一侧固定连接有斜槽框602，斜槽框602安装板11之间固定连接有连接绳603，下模5内部的两侧皆滑动连接有推板604，推板604与下模5之间固定连接有第二复位弹簧605，斜槽框602与安装板11通过连接绳603联动，推板604的底端设置有与斜槽框602相匹配的斜面，。
[0020]底板1的顶端固定连接有四组支撑杆9，安装板11的两侧固定连接有限位套10，安装板11与底板1通过支撑杆9、限位套10构成滑动结构，可以起到导向的作用，避免上模4与
下模5之间出现错位现象。
[0021]斜槽框602由滑动板、斜槽组成，且斜槽框602与下模5通过第一复位弹簧601构成弹性结构，推板604与下模5通过第二复位弹簧605构成弹性结构，在上模4下压的过程中，斜槽框602在第一复位弹簧601的作用下复位，推板604在第二复位弹簧605的作用下复位，且斜槽框602、推板604在上模4接触铝合金制品之前即可完成复位操作。
[0022]支撑杆9的外侧套设有缓冲机构7，缓冲机构7的内部固定连接有底座701，支撑杆9的外侧滑动连接有防撞垫703，防撞垫703与底座701之间固定连接有缓冲弹簧702，防撞垫703与底座701通过缓冲弹簧702构成弹性结构，可以便于实现对下压的冲击力的缓冲，从而可以防止冲击力过大导致上模4与下模5之间发生剧烈碰撞。
[0023]下模5的外侧活动安装有两组限位轮606，两组限位轮606以下模5为中轴线左右对称设置，可以起到导向的作用，使得可以防止连接绳603之间出现缠绕，增加使用过程中的便利性。
[0024]本专利技术的工作原理为：使用时，将铝合金制品置于下模5上，之后通过液压缸3带动上模4下压铝合金制品，使得可以通过上模4、下模5的配合实现对铝合金制品的成型加工，在上模4下压的过程中，可以通过缓冲弹簧702、阻尼器8实现对下压的冲击力的缓冲，从而可以防止冲击力过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金制品生产的新型挤压模具，包括底板（1）、顶板（2）、液压缸（3）、上模（4）和下模（5），其特征在于：所述底板（1）的上方滑动连接有安装板（11），所述安装板（11）的底端安装有上模（4），所述底板（1）的顶端安装有下模（5），所述下模（5）与安装板（11）之间设置有顶出机构（6），所述顶出机构（6）的内部固定连接有第一复位弹簧（601），所述第一复位弹簧（601）的一侧固定连接有斜槽框（602），所述斜槽框（602）安装板（11）之间固定连接有连接绳（603），所述下模（5）内部的两侧皆滑动连接有推板（604），所述推板（604）与下模（5）之间固定连接有第二复位弹簧（605）。2.根据权利要求1所述的用于铝合金制品生产的新型挤压模具，其特征在于：所述斜槽框（602）与安装板（11）通过连接绳（603）联动，所述推板（604）的底端设置有与斜槽框（602）相匹配的斜面。3.根据权利要求1所述的用于铝合金制品生产的新型挤压模具，其特征在于：所述斜槽框（602）由滑动板、斜槽组成，且斜槽框（602）与下模（5）通过第一复位弹簧（601）构成弹性结构，所述推板（604）与下模（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：池海涛，王树根，黄铁明，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：