一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器制造技术

本发明专利技术一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，主要由感温电缆两端分别与微机调制器和终端电阻Ｒ连接形成闭路信号采集电路，其特征在于感温电缆的结构：由两条或两条以上并行的导体，其中一条或两条以上导体串联多个常闭式差温、差定温开关，另一条导体可包覆绝缘材料或ＮＴＣ、ＣＴＲ特性材料层，由于常闭式差温、差定温开关受热且升温速率≥５℃／ｍｉｎ时发出响应，即常闭式差温开关断路，微机调制器判断输出差温报警信号，当温度超过常闭式定温开关的动作温度时，常闭式定温开关断路，微机调制器判断输出定温报警信号，微机调制器根据感温电缆阻值、电压变化判断输出短路、断路、断电故障报警功能，可重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火灾报警装置， 一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型 感温探测器。
技术介绍
现有技术中的分立热敏电阻并联式模拟量线型感温火灾探测线缆，参见图1，在该探测线缆中，由两条探测导体14、 15之间并联连接多个热敏电阻元件 R组成。当探测线缆的某一段受热时，随温度的升高，该段中的热敏电阻的电 阻值下降(或增大)，导致探测器导体之间的总电阻下降(或上升)，根据总电 阻的变化报警。该探测线缆的缺点是报警温度与受热长度、使用长度有关，受 热长度长报警温度就低，受热长度短报警温度就高。这样就对探测器的可靠性 不利，容易发生误报。为此，需要提出一种可靠性更高的线型感温探测器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温 探测器，该探测器主要由感温电缆两端分别与微机调制器4和终端电阻R连接 形成闭路信号采集电路，其特征在于感温电缆的结构由两条或两条以上并行的导体，其中一条或两条以上导体串联多个常闭差温、差定温开关，另一条导体可包覆绝缘材料或NTC、 CTR特性材料层，由于常闭式差温、差定温开关受 热且升温速率》5'C/min时发出响应，即常闭式差温开关断路，微机调制器判 断输出差温报警信号，当温度超过常闭式定温开关的动作温度时，常闭式定温 开关断路，微机调制器判断输出定温报警信号，微机调制器根据感温电缆阻值、 电压变化判断输出短路、断路、断电故障报警功能，可重复使用。与已有技术相比，本专利技术一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感 温探测器具有的优点是 一、常闭式差温、定温开关具有可逆性，当线型感温探测器的常闭式差温、定温开关报警后，随着常闭式差温、定温开关周围温度 的下降，常闭式差温、定温开关自动闭合恢复到初始状态；二、报警温度与感 温电缆环境温度、使用长度无关，克服了巳有技术中差温、差定温报警与受热 长、环境温度有关的缺点。 附图说明图1为现有分立热敏电阻并联式模拟量线型感温探测线缆结构示意图； 图2 图6为本专利技术的一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温 探测器的结构示意图。具体实施例方式一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，例l,见图2， 主要由感温电缆两端分别与微机调制器4和终端电阻R连接形成闭路信号釆集 电路，其特征在于感温电缆的结构是由导体1、导体2，其中一条导体2串 联多个常闭式差温开关3，与另一条导体1互相绝缘平行设置。上述导体1与常闭式差温开关3的连接方式可以是导体1与常闭式差温 开关3的两端导体焊接或机械配合压接，其串联设置的常闭式差温开关3的间 隔可以设计成每米1 10只。微机调制器4检测感温电缆的两根导体1与2之间的阻值或电压变化，当 感温电缆受热且升温速率》5'C/min时发出响应即常闭式差温开关3断路，微 机调制器4判断输出差温报警信号。当感温电缆的两根导体1与2之间的阻值 小于终端电阻R阻值，微机调制器4判断输出短路故障报警信号，即导体1与 导体2之间短路。常闭式差温开关3具有可逆性，当线型感温探测器的常闭式 差温开关3周围温度的下降，常闭式差温开关3自动闭合恢复到初始状态。实施例2 —种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，见图 3，主要由感温电缆两端分别与微机调制器4和终端电阻R连接形成闭路信号 釆集电路，其特征在于感温电缆的结构是由两条导体l、 2，其中一条导体2 串联多个常闭式差温开关3，常闭式差温开关3再并联电阻R1，然后与另一条 导体1互相绝缘平行设置。上述导体1与常闭式差温开关3的连接方式可以是导体1与常闭式差温 开关3的两端导体焊接或机械配合压接，其串联设置的常闭式差温开关3的间 隔可以设计成每米1 10只。微机调制器4检测感温电缆的两根导体1与2之间的阻值或电压变化，当 感温电缆受热且升温速率》5'C/min时发出响应即常闭式差温开关3断路，微 机调制器4判断输出差温报警信号。当感温电缆的两根导体1与2之间的阻值 小于终端电阻R阻值，微机调制器4判断输出短路故障报警信号，即导体1与 导体2之间短路。当感温电缆的两根导体1与2之间的阻值无穷大时，微机调 制器4判断输出断路故障报警信号，即导体1或导体2断路。常闭式差温开关 3具有可逆性，当线型感温探测器的常闭式差温开关3周围温度的下降，常闭 式差温开关3自动闭合恢复到初始状态。实施例3—种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，见图 4，主要由感温电缆两端分别与微机调制器4和终端电阻R连接形成闭路信号 采集电路，其特征在于感温电缆的结构是由三条导体6、 2、 1，其中导体6、 2串联多个常闭式差定温开关5，与一条导体1互相绝缘平行设置。其中常闭式差定温开关5中一路为常闭式定温开关，串联在导体6上；-一路为常闭式差温开关串联在导体2上。上述导体6、 2与常闭式差定温开关5的连接方式可以是导体6、 2分别 与常闭式差定温开关5的两端导体焊接或机械配合压接，其串联设置的常闭式 差定温开关5的间隔可以设计成每米1 10只。微机调制器4检测感温电缆的导体1与2和1与6之间的阻值或电压变化， 当感温电缆受热且升温速率》5-C/min时发出响应即常闭式差定温开关5中的 差温开关断路，微机调制器4判断输出差温报警信号。当感温电缆受热温度超 过常闭式差定温开关5中的定温动作温度时，即常闭式差定温开关5的定温开 关断路，微机调制器4判断输出定温报警信号。当感温电缆的两根导体1与2、 1与6之间的阻值小于终端电阻R的阻值，微机调制器4判断输出短路故障报 警信号，即导体1与导体2或导体1与导体6之间短路。常闭式差温开关5具 有可逆性，当探测器的常闭式差温开关5周围的温度下降，常闭式差温开关5自动闭合恢复到初始状态。实施例4 一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，见图 5、图6，主要由感温电缆两端分别与微机调制器4和终端电阻R连接形成闭路 信号采集电路，其特征在于感温电缆的结构是由三条导体6、 2、 1，其中导 体6、 2串联多个常闭式差定温开关5，常闭式差定温开关5的定温、差温的四 个接点再分别并联电阻R1，与另一条导体1互相绝缘平行设置。其中常闭式差 定温开关5串联导体6的部分为常闭式定温开关，串联导体2的部分为常闭式 差温开关。上述导体6、 2与常闭式差定温开关5的连接方式可以是导体6、 2分别 与常闭式差定温开关5的两端导体焊接或机械配合压接，其串联设置的常闭式 差定温开关5的间隔可以设计成每米1 10只。微机调制器4检测感温电缆的导体1与2、 1与6之间的阻值或电压变化， 当感温电缆受热且升温速率》5-C/min时发出响应即常闭式差定温开关5的差 温开关断路，微机调制器4判断输出差温报警信号。当感温电缆受热温度超过 常闭式差定温开关5的定温动作温度时，即常闭式差定温开关5的定温开关断 路，微机调制器4判断输出定温报警信号。当感温电缆的两根导体1与2、 1 与6之间的阻值小于终端电阻R的阻值，微机调制器判断输出短路故障报警信 号，即导体1与导体2、导体1与导体6其中之--短路。当感温电缆的两根导 体1与2、 l与6之间的阻值无穷大时，微机调制器4判断输出断路故障报警 信号，即导体l、 2、 6其中之一断路。常闭式差定温开关5具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联常闭式差温、定温开关可恢复式线型感温探测器，主要由感温电缆两端分别与微机调制器（４）和终端电阻Ｒ连接形成闭路信号采集电路，其特征在于感温电缆的结构：是由两条导体（１）、（２）或三条导体（１）、（２）、（６）的其中一条导体（２）串联多个常闭式差温开关（３），与另一条导体（１）互相绝缘平行设置；或其中导体（６）、（２）串联多个常闭式差定温开关（５），与另一导体（１）互相绝缘平行设置。其中常闭式差定温开关（５）中一路为常闭式定温开关，一路为常闭式差温开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈，王文江，
申请(专利权)人：张陈，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]