本实用新型专利技术公开了一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，包括工艺风机A和工艺风机B，工艺风机A和工艺风机B与空气预热器3A的连接，空气预热器3A的与空气预热器0B的低温段进口连接，空气预热器0B的高温段出口通过管道连接有裂解炉，裂解炉的一端固定连接有1#余热锅炉，1#余热锅炉包括前烟箱、火管锅炉和后烟箱，后烟箱与裂解炉之间连接有旁通烟道，前烟箱与裂解炉的连接处以及后烟箱与火管锅炉的连接处均设置有隔断墙。本实用新型专利技术裂解炉产生的高温烟气直接输送至后烟箱，开车风机产生的冷激风与高温烟气混合均匀进行降温后再进入空气预热器0B的高温段，保证后续换热设备在设计温度内安全操作。安全操作。安全操作。
【技术实现步骤摘要】
一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统
[0001]本技术涉及废酸裂解
，具体涉及一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统。
技术介绍
[0002]我国是硫酸生产和消费大国，随着环保标准的日益完善，尤其是把废硫酸归属危化品后，废硫酸的裂解回收循环利用成为处置废硫酸的主流方向。目前，废酸裂解装置主要是作为环保装置，其每年废酸处理量一般在1～4万吨。然而，现有的废酸裂解装置大多余热回收点不够充分，其产生的蒸汽通常在减温减压后被输送至低压蒸汽管网，作为生产或生活加热蒸汽被利用，余热利用率很低。
[0003]现有的废酸裂解装置中，裂解炉的工艺烟气温度高达1100℃，其废热回收由空气预热器、过热器以及余热锅炉共同完成，裂解炉处的余热锅炉将烟气温度由1100℃降至816℃，其余换热装置将烟气温度进一步降至315℃，因此裂解炉处的余热锅炉承担了大量的换热负荷，导致在喷磺阶段时，裂解炉处的余热锅炉出口温度出现异常，余热锅炉有蒸汽外溢，造成锅炉泄露。
[0004]基于上述情况，本技术提出了一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统。本技术提供的一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，通过在后烟箱与所述裂解炉之间设置旁通烟道，并在前烟箱与所述裂解炉的连接处以及所述后烟箱与火管锅炉的连接处设置有隔断墙；使得裂解炉产生的高温烟气直接输送至1#余热锅炉的后烟箱，开车风机产生的冷激风与进入后烟箱内的高温烟气混合均匀进行降温后，再进入空气预热器0B的高温段，从而能够保证后续换热设备在设计温度内安全操作。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，包括工艺风机A和工艺风机B，所述工艺风机A和工艺风机B的出风口分别通过管道与空气预热器3A的进口连接，所述空气预热器3A的出口通过管道与空气预热器0B的低温段进口连接，所述空气预热器0B的低温段出口通过管道分别与过热器0A和2#余热锅炉连接；所述过热器0A和2#余热锅炉的出口分别通过管道与开车风机的进风口或净化系统连接；所述开车风机的进风口处连接有插板阀一；所述空气预热器0B的高温段出口通过管道连接有裂解炉，所述裂解炉的一端固定连接有1#余热锅炉，所述1#余热锅炉包括前烟箱、火管锅炉和后烟箱，所述前烟箱与所述裂解炉连接，所述后烟箱通过管道与开车风机的出风口连接；并且所述后烟箱与开车风机之间连接有调节阀和插板阀二；所述后烟箱与所述裂解炉之间连接有旁通烟道，并且所述前烟箱与所述裂解炉的连接处以及所述后烟箱与火管锅炉的连接处均设置有隔断墙，所述隔断墙包括砌合连接的
耐火砖层和保温砖层。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述净化系统包括与所述过热器0A和2#余热锅炉的出口连接的一级动力波洗涤塔、所述一级动力波洗涤塔的出口依次连接有气体冷却塔、二级动力波洗涤塔、湿式除雾器、安全液封槽和干燥塔；所述一级动力波洗涤塔的进口连接有插板阀三；所述一级动力波洗涤塔和气体冷却塔之间的管道与汽提塔一连接；所述安全液封槽和干燥塔之间的管道与汽提塔二和空气过滤器连接。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述1#余热锅炉的后烟箱和空气预热器0B的高温段进口之间连接有三通阀，所述三通阀的底部通过管道连接于所述裂解炉与1#余热锅炉之间的连接通道上。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述开车风机的出风口连接有排空管，所述排空管设置有插板阀四；所述开车风机的进风口连接空气输入管一，所述空气输入管一设置有插板阀五。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述1#余热锅炉的后烟箱连接有空气输入管二，所述空气输入管二设置有插板阀六。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，通过在后烟箱与所述裂解炉之间设置旁通烟道，并在前烟箱与所述裂解炉的连接处以及所述后烟箱与火管锅炉的连接处设置有隔断墙；使得裂解炉产生的高温烟气直接输送至1#余热锅炉的后烟箱，开车风机产生的冷激风与进入后烟箱内的高温烟气混合均匀进行降温后，再进入空气预热器0B的高温段，从而能够保证后续换热设备在设计温度内安全操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的工艺流程图；
[0015]图2为本技术裂解炉与1#余热锅炉的连接结构示意图。
[0016]图3为本技术余热锅炉的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0018]实施例1：
[0019]一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，包括工艺风机A1和工艺风机B 2，所述工艺风机A1和工艺风机B 2的出风口分别通过管道与空气预热器3A 3的进口连接，所述空气预热器3A 3的出口通过管道与空气预热器0B 4的低温段进口连接，所述空气预热器0B 4的低温段出口通过管道分别与过热器0A 5和2#余热锅炉6连接；所述过热器0A 5和2#余热锅炉6的出口分别通过管道与开车风机7的进风口或净化系统连接；所述开车风机7的进风口处连接
有插板阀一8；所述空气预热器0B 4的高温段出口通过管道连接有裂解炉9，所述裂解炉9的一端固定连接有1#余热锅炉10，所述1#余热锅炉10包括前烟箱101、火管锅炉102和后烟箱103，所述前烟箱101与所述裂解炉9连接，所述后烟箱103通过管道与开车风机7的出风口连接；并且所述后烟箱103与开车风机7之间连接有调节阀11和插板阀二12；所述后烟箱103与所述裂解炉9之间连接有旁通烟道104，并且所述前烟箱101与所述裂解炉9的连接处以及所述后烟箱103与火管锅炉102的连接处均设置有隔断墙105，所述隔断墙105包括砌合连接的耐火砖层1051和保温砖层1052。
[0020]本技术通过在后烟箱103与所述裂解炉9之间设置旁通烟道104，并在前烟箱101与所述裂解炉9的连接处以及所述后烟箱103与火管锅炉102的连接处设置有隔断墙105；使得裂解炉9产生的高温烟气直接输送至1#余热锅炉10的后烟箱103，开车风机7产生的冷激风与进入后烟箱103内的高温烟气混合均匀进行降温后，再进入空气预热器0B 4的高温段，从而能够保证后续换热设备在设计温度内安全操作。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述净化系统包括与所述过热器0A5和2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系统，其特征在于：包括工艺风机A(1)和工艺风机B(2)，所述工艺风机A(1)和工艺风机B(2)的出风口分别通过管道与空气预热器3A(3)的进口连接，所述空气预热器3A(3)的出口通过管道与空气预热器0B(4)的低温段进口连接，所述空气预热器0B(4)的低温段出口通过管道分别与过热器0A(5)和2#余热锅炉(6)连接；所述过热器0A(5)和2#余热锅炉(6)的出口分别通过管道与开车风机(7)的进风口或净化系统连接；所述开车风机(7)的进风口处连接有插板阀一(8)；所述空气预热器0B(4)的高温段出口通过管道连接有裂解炉(9)，所述裂解炉(9)的一端固定连接有1#余热锅炉(10)，所述1#余热锅炉(10)包括前烟箱(101)、火管锅炉(102)和后烟箱(103)，所述前烟箱(101)与所述裂解炉(9)连接，所述后烟箱(103)通过管道与开车风机(7)的出风口连接；并且所述后烟箱(103)与开车风机(7)之间连接有调节阀(11)和插板阀二(12)；所述后烟箱(103)与所述裂解炉(9)之间连接有旁通烟道(104)，并且所述前烟箱(101)与所述裂解炉(9)的连接处以及所述后烟箱(103)与火管锅炉(102)的连接处均设置有隔断墙(105)，所述隔断墙(105)包括砌合连接的耐火砖层(1051)和保温砖层(1052)。2.根据权利要求1所述的一种废酸裂解旁通锅炉冷激风系...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫锋，张勇，施月东，李胜超，于海明，刘雪艳，
申请(专利权)人：浙江嘉福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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