一种版辊自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种版辊自动焊接装置，涉及自动焊接技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座外表面焊接有安装板，安装板外表面焊接有定位滑杆，定位滑杆外表面嵌合有滑动套筒，滑动套筒外表面焊接有移动板，移动板下表面焊接有焊咀夹具，焊咀夹具外表面嵌合有气保焊咀，安装板内表面焊接有安装套筒，安装套筒内表面嵌合有螺纹杆，移动板内表面焊接有螺纹套筒。本实用新型专利技术通过控制调节电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动板在定位滑杆外表面定向滑动，从而方便将气保焊咀移动到需要焊接的位置，从而方便进行焊接。行焊接。行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊自动焊接装置


[0001]本技术属于自动焊接
，特别是涉及一种版辊自动焊接装置。

技术介绍

[0002]在版辊直径及壁厚长度产生刚性不足的情况下，需要在钢管中加入内撑来增加刚性，为加工及版辊使用打下基础。原来工序为纯手工焊接，由于焊接部位太深，操作人员手臂伸入后很难进行焊接作业，作业时完全凭借手感，容易出现焊不牢及烫伤等问题，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种版辊自动焊接装置，解决现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种版辊自动焊接装置，包括底座，所述底座外表面焊接有安装板，所述安装板外表面焊接有定位滑杆，所述定位滑杆外表面嵌合有滑动套筒，所述滑动套筒外表面焊接有移动板，所述移动板下表面焊接有焊咀夹具，所述焊咀夹具外表面嵌合有气保焊咀，所述安装板内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有螺纹杆，所述移动板内表面焊接有螺纹套筒，所述螺纹杆嵌合在螺纹套筒内表面，所述螺纹杆外表面焊接有传动锥齿轮，所述安装板外表面焊接有第一电机座，所述第一电机座外表面焊接有调节电机，所述调节电机输出端焊接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合，通过控制调节电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动板在定位滑杆外表面定向滑动，从而方便将气保焊咀移动到需要焊接的位置，从而方便进行焊接。
[0006]优选地，所述底座上表面焊接有安装框架，所述安装框架内表面焊接有固定套筒，所述固定套筒内表面嵌合有转动轴，所述转动轴外表面焊接有固定板，所述固定板外表面焊接有转动辊，所述转动轴外表面焊接有传动齿轮，所述底座下表面焊接有第二电机座，所述第二电机座下表面焊接有转动电机，所述转动电机输出端焊接有动力齿轮，所述动力齿轮外表面嵌合有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合。
[0007]优选地，所述转动辊外表面安装有钢管，所述钢管内表面嵌合有内撑板，所述底座上表面焊接有安装架，所述安装架外表面焊接有一周限位块，所述底座下表面焊接有若干支撑腿。
[0008]本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术通过控制调节电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动板在定位滑杆外表面定向滑动，从而方便将气保焊咀移动到需要焊接的位置，然后通过转动电机，带动动力齿轮进行旋转，利用动力齿轮与齿轮条之间
的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而方便带动转动辊进行，从而方便带动钢管进行旋转，然后通过控制气保焊咀进行焊接作业，通过一周限位块的安装，使其焊满一周自动停止，不仅操作容易，效率提高，而且通过调好参数后进行焊接，能够提高产品质量，同时能够避免出现因手工操作焊不牢而导致内撑板脱落而造成的产品报废的问题，而且自动焊接，人体至焊接处距离较远，能够减少烫伤事故的发生。
[0010]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的左视结构示意图；
[0015]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、安装板；3、定位滑杆；4、滑动套筒；5、移动板；6、焊咀夹具；7、安装套筒；8、螺纹杆；9、螺纹套筒；10、传动锥齿轮；11、第一电机座；12、调节电机；13、动力锥齿轮；14、钢管；15、内撑板；16、安装架；17、一周限位块；18、安装框架；19、固定套筒；20、转动轴；21、固定板；22、转动辊；23、传动齿轮；24、第二电机座；25、转动电机；26、动力齿轮；27、齿轮条；28、支撑腿；29、气保焊咀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术为一种版辊自动焊接装置，包括底座1，底座1外表面焊接有安装板2，安装板2外表面焊接有定位滑杆3，定位滑杆3外表面嵌合有滑动套筒4，滑
动套筒4外表面焊接有移动板5，移动板5下表面焊接有焊咀夹具6，焊咀夹具6外表面嵌合有气保焊咀29，安装板2内表面焊接有安装套筒7，安装套筒7内表面嵌合有螺纹杆8，移动板5内表面焊接有螺纹套筒9，螺纹杆8嵌合在螺纹套筒9内表面，螺纹杆8外表面焊接有传动锥齿轮10，安装板2外表面焊接有第一电机座11，第一电机座11外表面焊接有调节电机12，调节电机12输出端焊接有动力锥齿轮13，动力锥齿轮13与传动锥齿轮10啮合，通过控制调节电机12，带动动力锥齿轮13进行转动，利用动力锥齿轮13与传动锥齿轮10之间的啮合，从而带动螺纹杆8进行旋转，然后利用螺纹杆8外表面与螺纹套筒9内表面之间的连接，从而带动移动板5在定位滑杆3外表面定向滑动，从而方便将气保焊咀29移动到需要焊接的位置，从而方便进行焊接。
[0023]其中，底座1上表面焊接有安装框架18，安装框架18内表面焊接有固定套筒19，固定套筒19内表面嵌合有转动轴20，转动轴20外表面焊接有固定板21，固定板21外表面焊接有转动辊22，转动轴20外表面焊接有传动齿轮23，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种版辊自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面焊接有安装板(2)，所述安装板(2)外表面焊接有定位滑杆(3)，所述定位滑杆(3)外表面嵌合有滑动套筒(4)，所述滑动套筒(4)外表面焊接有移动板(5)，所述移动板(5)下表面焊接有焊咀夹具(6)，所述焊咀夹具(6)外表面嵌合有气保焊咀(29)，所述安装板(2)内表面焊接有安装套筒(7)，所述安装套筒(7)内表面嵌合有螺纹杆(8)，所述移动板(5)内表面焊接有螺纹套筒(9)，所述螺纹杆(8)嵌合在螺纹套筒(9)内表面。2.根据权利要求1所述的一种版辊自动焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)外表面焊接有传动锥齿轮(10)，所述安装板(2)外表面焊接有第一电机座(11)，所述第一电机座(11)外表面焊接有调节电机(12)。3.根据权利要求2所述的一种版辊自动焊接装置，其特征在于，所述调节电机(12)输出端焊接有动力锥齿轮(13)，所述动力锥齿轮(13)与传动锥齿轮(10)啮合。4.根据权利要求1所述的一种版辊自动焊接装置，其特征在于，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱贤军，虞晶，
申请(专利权)人：上海希尔彩印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：