一种通用型连接器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型连接器结构，包括与插头相配合的连接器壳体和导电插针，连接器壳体的正面设置有若干个插拔槽孔，插拔槽孔的对称侧壁上设置有导向凹槽，插拔槽孔的顶壁和插拔槽孔的底壁设置有结构相同的避位槽孔，插头的表面设置有凸台，插头正向插入连接器壳体内，凸台插入顶壁上的避位槽孔内限位，插头反向插入连接器壳体内，凸台插入底壁上的避位槽孔内限位。本实用新型专利技术的结构设置合理，插头可以正向插入插拔槽孔内，也可以反向插入插拔槽孔内，即对插头的正负极连接准确的要求降低，当插头的正极与负极反接时，只需要将插头反向插拔在连接器壳体内即可，有利于提高连接器壳体的通用性，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型连接器结构


[0001]本技术属于连接器电子元件
，具体涉及一种通用型连接器结构。

技术介绍

[0002]连接器是一种常见的电子元件，其主要是由壳体和导电插针或导电触片组成，主要是用于导电或信号连接，现有技术中，中国专利CN201711024840.1 连接器壳体、对配壳体、连接器壳体组件、连接器及连接器组件，其主要是由本体、限位臂和第二限位臂组成，并且在其安装本体是由支撑端壁、两侧壁和底壁及顶壁组成，在顶壁上有限向槽孔，在配套的连接端子上有一凸台，在使用时，连接端子的凸台只能顺着限向槽孔进行插接，其反向插入时是无法完成插接操作，也就是说，在实际应用过程中，其对连接器壳体的焊接要求较高，即必须其连接器壳体的导电针焊接方向与连接端子的正极与负极导电部焊接方向一致，在插拔连接时才能实现导通，当其中一个接反时，就无法实现插拔导通，一定程度上增加了连线的难度，尤其是现如今，各个产商生产的连接端子虽然可能型号一致，但是在实际应用过程中，其连接端子的正负极性连接并不一致，从而会造成连接器壳体的通用性较差，一定程度上会影响其适用范围。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供结构设置合理且有利于提高插拔连接通用性的一种通用型连接器结构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是一种通用型连接器结构，包括与插头相配合的连接器壳体和固定在所述连接器壳体上的两个导电插针，所述连接器壳体的正面设置有若干个插拔槽孔，所述插拔槽孔的对称侧壁上设置有导向凹槽，所述插拔槽孔的顶壁和插拔槽孔的底壁设置有结构相同的避位槽孔，两个导电插针均处于插拔槽孔内两个导向凹槽中心点的连线上，所述插头的表面设置有与一个与避位槽孔位置相配合的凸台，所述插头正向插入连接器壳体内，所述凸台插入顶壁上的避位槽孔内限位，所述插头反向插入连接器壳体内，所述凸台插入底壁上的避位槽孔内限位。
[0005]所述连接器壳体的背面一体成型有加强凸起，所述加强凸起上开设有两个相平行的竖向卡槽，所述导电插针的外侧端处于所述竖向卡槽内。
[0006]所述连接器壳体上设置有插拔槽孔的数量为两个、四个或六个。
[0007]所述连接器壳体为绝缘塑料结构体。
[0008]所述连接器壳体的顶壁和底壁的靠正面边沿处一体成型有凸边。
[0009]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其插拔槽孔的顶壁和底壁上均设置有避位槽孔，同时导电插针处于两个侧壁上导向凹槽中心线连线上，从而在实际应用过程中，插头可以正向插入插拔槽孔内，也可以反向插入插拔槽孔内，即对插头的正负极连接准确的要求降低，插头的正极与负极正确连接或是反接时，插头也可以与连接器壳体进行连接，并实现导电，当插头的正极与负极反接时，只需要将插头反向插拔在连接
器壳体内即可，有利于提高连接器壳体的通用性，适用性强且实用性好。
附图说明
[0010]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0011]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0012]图2为图1的另一个视角结构图；
[0013]图3为本技术中插头的结构示意图；
[0014]图4为本技术的第二种结构示意图；
[0015]图5为图4的另一个视角结构图。
[0016]附图标记：插头1、连接器壳体2、导电插针3、插拔槽孔4、导向凹槽5、避位槽孔6、凸台7、加强凸起8、竖向卡槽9、凸边10。
实施方式
[0017]（实施例1）
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1至图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]见图1至图3所示，一种通用型连接器结构，包括与插头1相配合的连接器壳体2和固定在所述连接器壳体上的两个导电插针3，本实施例中，所述连接器壳体为绝缘塑料结构体。所述连接器壳体的顶壁和底壁的靠正面边沿处一体成型有凸边10。其设置凸边，可以保证连接器壳体正极的面积，同时也可以保证避位槽孔加工的有效性。其导电插针为现有技术的常规结构，可以为铜针等，并且可以采用一字形，也可以为采L形等，主要是用于插接导电。
[0020]所述连接器壳体的正面设置有若干个插拔槽孔4，所述插拔槽孔的对称侧壁上设置有导向凹槽5，所述插拔槽孔的顶壁和插拔槽孔的底壁设置有结构相同的避位槽孔6，两个导电插针均处于插拔槽孔内两个导向凹槽中心点的连线上，本实施例中，其对称侧壁上的导向凹槽可以在插头插入时使插头的端边处于导向凹槽内，以保证插头的连接位置平稳，而且其导电插针处于导向凹槽的中心点连线上，即插头正向插入或反向插入时，导电插针均能有效的插入插头内。
[0021]所述插头的表面设置有与一个与避位槽孔位置相配合的凸台7，所述插头正向插入连接器壳体内，所述凸台插入顶壁上的避位槽孔内限位，本实施例中，当插头正向插入时，可以实现导电，此时插头反向也可以插入，但是插入时由于插头的正极与连接器壳体的负极相连接、插头的负极与连接器壳体的正极相连接，此时可插入但并不能进行导电；
[0022]所述插头反向插入连接器壳体内，所述凸台插入底壁上的避位槽孔内限位。当插头反接时，插头正极插入连接器壳体内时，其插头的正极与连接器壳体的负极相连接、插头的负极与连接器壳全的正极相连接，此时可以插入但并不能导电，故只有插头反插时可以实现导电。
[0023]所述连接器壳体的背面一体成型有加强凸起8，所述加强凸起上开设有两个相平行的竖向卡槽9，所述导电插针的外侧端处于所述竖向卡槽内。本实施例中，采用上述结构，可以保证导电插针的位置平稳，也可以使两个导电插针进行分离，避免出现晃动的情况。
[0024]本实施例中，在实际应用过程中，所述连接器壳体上设置有插拔槽孔的数量为四个，在实际应用过程中，还可以为两个、一个或是三个等。
[0025]本技术的结构设置合理，其插拔槽孔的顶壁和底壁上均设置有避位槽孔，同时导电插针处于两个侧壁上导向凹槽中心线连线上，从而在实际应用过程中，插头可以正向插入插拔槽孔内，也可以反向插入插拔槽孔内，即对插头的正负极连接准确的要求降低，插头的正极与负极正确连接或是反接时，插头也可以与连接器壳体进行连接，并实现导电，当插头的正极与负极反接时，只需要将插头反向插拔在连接器壳体内即可，有利于提高连接器壳体的通用性，适用性强且实用性好。
[0026]（实施例2）
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图3至图5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型连接器结构，包括与插头相配合的连接器壳体和固定在所述连接器壳体上的两个导电插针，其特征在于：所述连接器壳体的正面设置有若干个插拔槽孔，所述插拔槽孔的对称侧壁上设置有导向凹槽，所述插拔槽孔的顶壁和插拔槽孔的底壁设置有结构相同的避位槽孔，两个导电插针均处于插拔槽孔内两个导向凹槽中心点的连线上，所述插头的表面设置有与一个与避位槽孔位置相配合的凸台，所述插头正向插入连接器壳体内，所述凸台插入顶壁上的避位槽孔内限位，所述插头反向插入连接器壳体内，所述凸台插入底壁上的避位槽孔内限位。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：中山市同喜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：