一种工件冷弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种工件冷弯机，其在型钢折弯的过程中对型钢前后限位，防止了型钢在折弯的过程中前后移动，提高了折弯的精度，可靠性高；包括底板、两组滑块、四组支板、两组支撑辊、两组丝杠A、四组移动块、四组支框、四组限位辊、压弯机构和移动装置，两组滑块均左后滑动安装在底板上，移动装置用于对两组滑块的移动进行驱动，两组滑块上端的前后两部均固定安装有一组支板，两组支撑辊分别转动安装在四组支板上，两组丝杠A分别转动安装在两组滑块上，两组丝杠A的前后两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块上均前后滑动安装有两组移动块。块上均前后滑动安装有两组移动块。块上均前后滑动安装有两组移动块。

【技术实现步骤摘要】
一种工件冷弯机


[0001]本技术涉及建筑施工的
，特别是涉及一种工件冷弯机。

技术介绍

[0002]冷弯机，也称弯拱机,其主要用于对钢板进行折弯，其在建筑施工的过程中有着广泛的应用。专利申请号为“CN201621298668.X”的工件冷弯机，其包括主体框架、冷弯机底板、千斤顶前部半箱体行走轨道、两个主动轮、一个从动轮、液压千斤顶、侧面撑板、底部撑板、配套电机及控制系统；其在使用时，先由型钢加工棚内的小龙门吊将待加工的型钢放入冷弯机的运行轨道，冷弯机两个电机带动两个主动轮带动型钢行走，同时液压千斤顶工作顶进，将型钢弯曲成预先设定好的半径即可；其在使用过程发现，由于其没有设置用于对型钢在前后方向上的限位装置，所以型钢在弯折过程中有可能会前后倾斜或者前后移动，进而导致其折弯精度降低，所以需要一种可以在型钢折弯过程中对型钢前后限位的装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种在型钢折弯的过程中对型钢前后限位，防止了型钢在折弯的过程中前后移动，提高了折弯的精度，可靠性高的工件冷弯机。
[0004]本技术的一种工件冷弯机，包括底板、两组滑块、四组支板、两组支撑辊、两组丝杠A、四组移动块、四组支框、四组限位辊、压弯机构和移动装置，两组滑块均左后滑动安装在底板上，移动装置用于对两组滑块的移动进行驱动，两组滑块上端的前后两部均固定安装有一组支板，两组支撑辊分别转动安装在四组支板上，两组丝杠A分别转动安装在两组滑块上，两组丝杠A的前后两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块上均前后滑动安装有两组移动块，两组丝杠A的前后两部均螺装有一组支框，四组限位辊分别转动安装在四组支框上，压弯机构安装在底板中部；首先将需要折弯的型钢放在两组支撑辊的上端，使型钢上需要折弯的部位位于压弯机构的下方，之后旋转两组丝杠A，旋转的两组丝杠A带动前后两侧的四组移动块相互靠近，四组移动块带动四组支框和四组限位辊相互靠近，至型钢的前后两端分别与四组限位辊贴紧，之后打开压弯机构，使压弯机构对型钢的中部进行下压，至型钢被折弯即可；由于型钢在折弯的过程中其前后两端分别与限位辊接触，四组限位辊对型钢起到了前后限位的作用，所以防止了型钢在折弯的过程中前后移动，提高了折弯的精度，可靠性高。
[0005]优选的，所述压弯机构包括两组连接板、压辊和升降装置，两组连接板均固定安装在升降装置上，压辊转动安装在两组连接板上，压辊位于两组支撑辊的上方，升降装置固定安装在底板上端；当型钢放在两组支撑辊上端后，打开升降装置，升降装置通过两组连接板带动压辊下降，压辊在下降的过程中与型钢接触，并且压辊将型钢压弯即可；方便了对型钢的折弯。
[0006]优选的，所述升降装置包括L板、驱动气缸、滑动杆和升降板，L板固定安装在底板上端，驱动气缸固定安装在L板上端，滑动杆上下滑动安装在L板上，滑动杆的上端与驱动气
缸的输出端连接，L板上设置有滑槽，升降板的后部上下滑动安装在滑槽上，升降板固定安装在滑动杆下端，两组连接板分别固定安装在升降板下端的前后两部；打开驱动气缸,驱动气缸通过滑动杆使升降板带动两组连接板下降，两组连接板带动压辊下降即可；由于压辊的高度可以调节，所以可以根据实际的需要将型钢压弯到不同的角度，使用方便，局限性低。
[0007]优选的，所述移动装置包括两组固定杆、支撑块、驱动电机和第一丝杠，底板上设置有滑道，两组滑块均左右滑动安装在滑道上，两组固定杆均固定安装在滑道上，支撑块固定安装在底板右端，驱动电机固定安装在支撑块上端，第一丝杠转动安装在底板上，第一丝杠的右端与驱动电机的输出端连接，第一丝杠的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块分别与第一丝杠的左右两部螺装；打开驱动电机,驱动电机带动第一丝杠旋转，旋转的第一丝杠带动两组滑块相互靠近，两组滑块通过四组支板使两组支撑辊相互靠近，至两组支撑辊之间的距离与型钢的长度相适应即可；由于两组支撑辊之间的距离可以调节，所以其可以对不同长度的型钢进行支撑，使用局限性低。
[0008]优选的，还包括两组手轮和两组把手，两组手轮分别固定安装在两组丝杠A上，两组把手分别固定安装在两组手轮上；旋转两组把手，两组把手通过两组手轮对两组丝杠A进行旋转即可；通过设置两组手轮和两组把手，工人通过握住两组把手即可实现对丝杠A的旋转，使用方便。
[0009]优选的，驱动电机上设置有漏电保护器；通过上述设置，提高了驱动电机在使用过程中的安全性。
[0010]优选的，限位辊的表面均为光滑的耐磨表面；通过上述设置，减少了型钢在限位辊上上下滑动时的摩擦力，提高了可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：防止了型钢在折弯的过程中前后移动，提高了折弯的精度。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是限位辊、支板和支框等的结构示意图；
[0014]图3是本技术的主视结构示意图；
[0015]图4是图1中A处局部放大的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、滑块；3、支板；4、支撑辊；5、丝杠A；6、移动块；7、支框；8、限位辊；9、连接板；10、压辊；11、L板；12、驱动气缸；13、滑动杆；14、升降板；15、滑槽；17、滑道；18、固定杆；19、支撑块；20、驱动电机；21、第一丝杠；22、手轮；23、把手。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1至图4所示，两组滑块2上端的前后两部均固定安装有一组支板3，两组支撑辊4分别转动安装在四组支板3上，两组丝杠A5分别转动安装在两组滑块2上，两组丝杠A5的
前后两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块2上均前后滑动安装有两组移动块6，两组丝杠A5的前后两部均螺装有一组支框7，四组限位辊8分别转动安装在四组支框7上，两组连接板9均固定安装在升降装置上，压辊10转动安装在两组连接板9上，压辊10位于两组支撑辊4的上方，L板11固定安装在底板1上端，驱动气缸12固定安装在L板11上端，滑动杆13上下滑动安装在L板11上，滑动杆13的上端与驱动气缸12的输出端连接，L板11上设置有滑槽15，升降板14的后部上下滑动安装在滑槽15上，升降板14固定安装在滑动杆13下端，两组连接板9分别固定安装在升降板14下端的前后两部，底板1上设置有滑道17，两组滑块2均左右滑动安装在滑道17上，两组固定杆18均固定安装在滑道17上，支撑块19固定安装在底板1右端，驱动电机20固定安装在支撑块19上端，第一丝杠21转动安装在底板1上，第一丝杠21的右端与驱动电机20的输出端连接，第一丝杠21的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块2分别与第一丝杠21的左右两部螺装。
[0019]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件冷弯机，其特征在于，包括底板(1)、两组滑块(2)、四组支板(3)、两组支撑辊(4)、两组丝杠A(5)、四组移动块(6)、四组支框(7)、四组限位辊(8)、压弯机构和移动装置，两组滑块(2)均左后滑动安装在底板(1)上，移动装置用于对两组滑块(2)的移动进行驱动，两组滑块(2)上端的前后两部均固定安装有一组支板(3)，两组支撑辊(4)分别转动安装在四组支板(3)上，两组丝杠A(5)分别转动安装在两组滑块(2)上，两组丝杠A(5)的前后两部均设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块(2)上均前后滑动安装有两组移动块(6)，两组丝杠A(5)的前后两部均螺装有一组支框(7)，四组限位辊(8)分别转动安装在四组支框(7)上，压弯机构安装在底板(1)中部。2.如权利要求1所述的一种工件冷弯机，其特征在于，所述压弯机构包括两组连接板(9)、压辊(10)和升降装置，两组连接板(9)均固定安装在升降装置上，压辊(10)转动安装在两组连接板(9)上，压辊(10)位于两组支撑辊(4)的上方，升降装置固定安装在底板(1)上端。3.如权利要求2所述的一种工件冷弯机，其特征在于，所述升降装置包括L板(11)、驱动气缸(12)、滑动杆(13)和升降板(14)，L板(11)固定安装在底板(1)上端，驱动气缸(12)固定安装在L板(11)上端，滑动杆(13)上下滑动安装在L板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：大连英加信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：