本发明专利技术公开了一种超声波振动除锈系统,包括超声波震荡除锈水槽和热风烘干箱,所述超声波震荡除锈水槽内为超声波震荡液池;超声波震荡除锈水槽的上方两侧对称设置有导轨,超声波震荡除锈水槽上方还包括工件除锈车,工件除锈车能装载若干待除锈工件,工件除锈车在导轨的导向下水平移动,导轨的末端延伸至热风烘干箱内,从而使工件除锈车在导轨的导向下从风箱开口进入热风烘干箱内;除锈工作完成后可立刻进入烘干过程,且从烘干装置中原路返回时不会重新陷入液体中。新陷入液体中。新陷入液体中。
【技术实现步骤摘要】
超声波振动除锈系统
[0001]本专利技术属于除锈领域。
技术介绍
[0002]超声波除锈是利用振动起振器使水槽里的水沿固定方向产生水波,由于波的衍生原理,使得其他方向也存在相应强度的波,依靠波的振动使得被除锈的工件的金属表面的铁绣产生剥落;
[0003]在批量性除锈流水线上,超声波除锈过程中有完全浸入水中的过程,已除锈的工件的表面会粘附水渍和水珠,这样已除锈的工件如果马上大批量堆积储存则又会很快重新生锈,因此有必要设计一种基于自动化的超声波除锈之后能迅速去除工件上上粘附的水珠的机制。
技术实现思路
[0004]专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种超声波振动除锈系统,除锈工作完成后立刻进入烘干过程。
[0005]技术方案:为实现上述目的,本专利技术的超声波振动除锈系统,包括超声波震荡除锈水槽和热风烘干箱,所述超声波震荡除锈水槽内为超声波震荡液池;所述超声波震荡除锈水槽的上方两侧对称设置有导轨,超声波震荡除锈水槽上方还包括工件除锈车,所述工件除锈车能装载若干待除锈工件,所述工件除锈车在导轨的导向下水平移动,所述导轨的末端延伸至所述热风烘干箱内,从而使工件除锈车在导轨的导向下从风箱开口进入所述热风烘干箱内。
[0006]进一步的,所述工件除锈车从热风烘干箱外进入所述热风烘干箱内的过程中:所述工件除锈车上装载的待除锈工件自动下降到完全浸入超声波震荡液池中后又上升至高于超声波震荡液池液面;所述工件除锈车从热风烘干箱内原路返回到所述热风烘干箱外的过程中,所述工件除锈车上装载的待除锈工件没有下降的过程。
[0007]进一步的,两所述导轨的相互靠近的一侧沿导轨方向均设置有滚轮导槽;所述工件除锈车两条与导轨相平行的行走梁,各所述行走梁的一侧至少通过两滚轮支架分别转动安装有两导向滚轮,两所述行走梁上的各导向滚轮分别滚卡在两所述滚轮导槽中;
[0008]两所述行走梁的下方分别平行设置有两升降梁,两升降梁之间通过若干等距阵列分布的工件支撑条固定连接;若干所述待除锈工件水平放置在若干工件支撑条上。
[0009]进一步的,各所述两升降梁的两端均设置有竖向贯通的导向筒,各所述导向筒内的导向通道中活动设置有竖向导杆,所述竖向导杆的上端固定连接所述行走梁,各所述导向筒外设置有外缘,各所述导向筒外均套设有拉力弹簧,所述拉力弹簧上下端分别固定连接所述行走梁和导向筒上的外缘,拉力弹簧对所述外缘施加向上的拉力,从而克服若干工件支撑条上放置的若干待除锈工件的重力;
[0010]各所述行走梁上沿长度方向设置有上下贯通的直线贯通槽,各所述升降梁的上侧
固定设置有上凸的圆弧凸条,在各所述拉力弹簧的向上拉力作用下,所述圆弧凸条向上穿过直线贯通槽,并凸出于所述行走梁上表面;
[0011]各所述行走梁的上表面均滚动配合有主动轮,所述主动轮的主动旋转能在滚动摩擦力的作用下带动所述行走梁做沿长度方向的直线运动,进而带动所述工件除锈车整体在导轨的导向下水平移动;
[0012]当主动轮轧到凸出于所述行走梁上表面的圆弧凸条时,所述圆弧凸条在主动轮的滚压下下降,进而带动所述升降梁以及工件支撑条下降。
[0013]进一步的,还包括能驱动主动轮旋转的驱动电机,所述驱动电机通过电机支架固定于所述风箱开口的下檐。
[0014]进一步的,所述主动轮包括主轮和副轮,所述驱动电机的输出轴同轴心连接所述主轮,所述主轮内同轴心设置有弹簧仓,所述弹簧仓远离输出轴的一端设置有内缘,所述弹簧仓内同轴心设置有活动盘,所述活动盘通过连接轴同轴心连接所述副轮,活动盘与内缘之间设置有推力弹簧,所述推力弹簧对活动盘形成推力,从而使副轮同轴心贴靠所述主轮远离输出轴的一端;所述连接轴内同轴心设置有铁芯;
[0015]所述导轨上固定安装有与铁芯同轴心对应的电磁铁,当电磁铁通电时,所述电磁铁磁吸所述铁芯,使副轮做远离主轮的运动,从而使副轮与主轮之间形成凸条穿过间隙,当凸条穿过间隙形成时,圆弧凸条沿导轨方向直线位移时会穿过所述凸条穿过间隙,而不会被主动轮滚压。
[0016]进一步的,所述主轮上设置有将弹簧仓底部与外界连通的气压平衡通道。
[0017]进一步的,副轮的外径小于主轮的外径。
[0018]有益效果:除锈工作完成后可立刻进入烘干过程,且从烘干装置中原路返回到外部时不会重新陷入液体中;
[0019]工件除锈车从风箱开口进入热风烘干箱内部的过程中,当主动轮轧到凸出于行走梁上表面的圆弧凸条时,由于主动轮始终与行走梁滚动配合,因此圆弧凸条会在主动轮的滚压下强制下降,进而带动升降梁以及工件支撑条下降,从而使工件支撑条上放置的待除锈工件下降到完全浸入超声波震荡液池中,当主动轮滚压到圆弧凸条的中部时,暂停驱动电机,保持待除锈工件完全浸入超声波震荡液池中的状态;然后控制超声波震荡液池内的超声波震荡发生器,使得完全浸入超声波震荡液池中的待除锈工件的金属表面的铁绣产生剥落,除锈工作完成后,工件除锈车从风箱开口继续进入热风烘干箱内部,主动轮逐渐脱离圆弧凸条,在各拉力弹簧的向上拉力作用下,圆弧凸条重新向上穿过直线贯通槽,并凸出于行走梁上表面,进而使工件支撑条以及上面放置的已经除锈后的工件上升到重新高出超声波震荡液池液面;这时工件除锈车已经完全进入热风烘干箱内部;此时启动热风送风机,热风送风机将热风吹入烘干箱内,使工件支撑条以及上面放置的已经除锈后的工件上残留的水珠快速烘干;
[0020]工件除锈车做从热风烘干箱内返回运动到热风烘干箱外的运动的过程中,制电磁铁通电,电磁铁磁吸铁芯,使主动轮的副轮做远离主轮的运动,从而使副轮与主轮之间形成凸条穿过间隙,凸条穿过间隙已经形成,工件除锈车从热风烘干箱内运动到热风烘干箱外的运动的过程中,圆弧凸条会穿过凸条穿过副轮.与主轮.之间形成凸条穿过间隙,而不会被主动轮滚压,因此工件除锈车做从热风烘干箱内运动到热风烘干箱外的运动的过程中,
工件除锈车上装载的已经烘干的工件不会再一次的浸入超声波震荡液池内,避免沾水生锈的问题。
附图说明
[0021]附图1为本装置的整体结构示意图;
[0022]附图2为本装置的整体另一视角示意图;
[0023]附图3为附图1的基础上隐去了热风烘干箱后的示意图;
[0024]附图4为工件除锈车结构示意图;
[0025]附图5为工件除锈车侧视图;
[0026]附图6为附图5的标记25处的放大示意图;
[0027]附图7为附图3的左视图;
[0028]附图8为附图7的基础上副轮与主轮之间形成凸条穿过间隙的示意图;
[0029]附图9为主动轮的剖视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0031]如附图1至9所示的超声波振动除锈系统,如图1包括机构平台4,机构平台4上包括超声波震荡除锈水槽6,超声波震荡除锈水槽6内设置有超声波震荡发生器,超声波震荡除锈水槽6内为超声波震荡液池9;
[0032]机构平台4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超声波振动除锈系统,其特征在于:包括超声波震荡除锈水槽(6)和热风烘干箱(3),所述超声波震荡除锈水槽(6)上方还包括工件除锈车(1),所述工件除锈车(1)能装载待除锈工件(7),所述工件除锈车(1)在导轨(5)的导向下水平移动,所述导轨(5)的末端延伸至所述热风烘干箱(3)内,从而使工件除锈车(1)在导轨(5)的导向下从风箱开口(2)进入所述热风烘干箱(3)内。2.根据权利要求1所述的超声波振动除锈系统,其特征在于:所述工件除锈车(1)从热风烘干箱(3)外进入所述热风烘干箱(3)内的过程中:所述工件除锈车(1)上装载的待除锈工件(7)自动下降到完全浸入热风烘干箱(3)的超声波震荡液池(9)中后又上升至高于超声波震荡液池(9)液面;所述工件除锈车(1)从热风烘干箱(3)内原路返回到所述热风烘干箱(3)外的过程中,所述工件除锈车(1)上装载的待除锈工件(7)没有下降的过程。3.根据权利要求2所述的超声波振动除锈系统,其特征在于:两所述导轨(5)的相互靠近的一侧沿导轨方向均设置有滚轮导槽(18);所述工件除锈车(1)两条与导轨(5)相平行的行走梁(33),各所述行走梁(33)的一侧至少通过两滚轮支架(51)分别转动安装有两导向滚轮(50),两所述行走梁(33)上的各导向滚轮(50)分别滚卡在两所述滚轮导槽(18)中;两所述行走梁(33)的下方分别平行设置有两升降梁(35),两升降梁(35)之间通过若干等距阵列分布的工件支撑条(10)固定连接;若干所述待除锈工件(7)水平放置在若干工件支撑条(10)上。4.根据权利要求3所述的超声波振动除锈系统,其特征在于:各两升降梁(35)的两端均设置有竖向贯通的导向筒(20),各导向筒(20)内的导向通道(21)中活动设置有竖向导杆(23),竖向导杆(23)的上端固定连接行走梁(33),各导向筒(20)外设置有外缘(22),各导向筒(20)外均套设有拉力弹簧(24),拉力弹簧(24)上下端分别固定连接行走梁(33)和导向筒(20)上的外缘(22),拉力弹簧(24)对外缘(22)施加向上的拉力,从而克服若干工件支撑条(10)上放置的若干待除锈工件(7)的重力;各行走梁(33)上沿长度方向设置有上下贯通的直线贯通槽(17),各升降梁(35)的上侧固定设置有上凸的圆弧凸条(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛青锋,
申请(专利权)人:无锡艾迪尔机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。