一种内置过冷结构的制冷蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置过冷结构的制冷蒸发器，包括蒸发罐体，所述蒸发罐体的前端连接有进水管，所述蒸发罐体的前端靠近进水管的一侧连接有出水管，所述蒸发罐体的外部靠近下端连接有连接管，且连接管的外部连接有冷媒入管，所述蒸发罐体的外部靠近顶端连接有冷媒出管，且冷媒出管的外部靠近顶端固定安装有连接盘，所述蒸发罐体的后端固定安装有固定盘，所述蒸发罐体的外部靠近下方设置有两个固定座，所述固定座分别位于蒸发罐体的外部靠近前后端，所述蒸发罐体的内部靠近下端设置有过冷管一和过冷管二。本实用新型专利技术所述的一种内置过冷结构的制冷蒸发器，具备对蒸发器进行固定，且设置有过冷结构，从而保护压缩机。从而保护压缩机。从而保护压缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种内置过冷结构的制冷蒸发器


[0001]本技术涉及制冷蒸发器领域，特别涉及一种内置过冷结构的制冷蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；
[0003]公告号CN204705077U一种制冷蒸发器，虽然应用口琴管与传统制冷管件相比，第一，现有管件通常采用同等壁厚原则，如果增加内容积，需减小管件壁厚，但是，现在加工工艺受限，管壁薄导致产品折弯成型后，折弯处变形量无法达到客户要求的管径的75％(如直径8mm，管径变形量不允许小于75％，即最小尺寸不允许小于6mm)。若变形量过大，将影响制冷剂流动速度，影响冰箱制冷效果。第二，制冷管件与铝板的结合面为8mm
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10mm宽，长为铝板表面的管件长度，该制冷面积只能满足，冷藏室约90
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160L的内容积，若冷藏箱增加到200L以上，此工艺无法满足。采用口琴管的蒸发器，因管子采用平面粘贴形式，口琴管一面与铝板充分粘贴，制冷面积放大，同等长度前提下，制冷面积约等于管件的1.6倍，因此，制冷效果好，但是不能便于对制冷蒸发器进行有效的固定，且没有设置对冷媒介质的过冷装置，进而使过蒸发器的冷媒介质可能不能完全被蒸发，未蒸发的冷媒介质将不能被回收至压缩机，否则会造成压缩机出现液击现象，对压缩机造成损坏。
>[0004]但是现有的制冷蒸发器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的制冷蒸发器，在使用的时候，不能便于对制冷蒸发器进行有效的固定安装，且在运输过程中，容易造成制冷蒸发器内部零件松动，影响制冷蒸发器后期使用；其次，现有的制冷蒸发器，在使用的时候，没有设置对冷媒介质的过冷装置，进而使过蒸发器的冷媒介质可能不能完全被蒸发，未蒸发的冷媒介质将不能被回收至压缩机，否则会造成压缩机出现液击现象，对压缩机造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种内置过冷结构的制冷蒸发器，可以有效解决
技术介绍
中：现有的制冷蒸发器，在使用的时候，不能便于对制冷蒸发器进行有效的固定安装，且在运输过程中，容易造成制冷蒸发器内部零件松动，影响制冷蒸发器后期使用；其次，现有的制冷蒸发器，在使用的时候，没有设置对冷媒介质的过冷装置，进而使过蒸发器的冷媒介质可能不能完全被蒸发，未蒸发的冷媒介质将不能被回收至压缩机，否则会造成压缩机出现液击现象，对压缩机造成损坏的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种内置过冷结构的制冷蒸发器，包括蒸发罐体，所述蒸发罐体的前端连接有进水管，所述蒸发罐体的前端靠近进水管的一侧连接有出水管，所述蒸发罐体的外部靠近下
端连接有连接管，且连接管的外部连接有冷媒入管，所述蒸发罐体的外部靠近顶端连接有冷媒出管，且冷媒出管的外部靠近顶端固定安装有连接盘，所述蒸发罐体的后端固定安装有固定盘，所述蒸发罐体的外部靠近下方设置有两个固定座，所述固定座分别位于蒸发罐体的外部靠近前后端，所述蒸发罐体的内部靠近下端设置有过冷管一和过冷管二。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定座的两侧均固定安装有弧形限位板，所述弧形限位板的一侧外表面贯穿有螺栓，且螺栓的一端固定安装有压盘。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定座的上端固定安装有若干个活塞柱，且活塞柱的顶端固定安装有支撑弧形板，所述活塞柱的外部套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与支撑弧形板的下端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与固定座的上端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述蒸发罐体的内壁回型设置有换热管，且进水管的一端与换热管的一端连接，所述出水管的一端与换热管的另一端连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述过冷管一和过冷管二均与连接管相通，所述过冷管一和过冷管二的内壁均固定安装有制冷片。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述蒸发罐体为金属材质，且蒸发罐体的内壁内部设置有保温材料。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的两个固定座，固定座的两侧设置有两个弧形限位板，将蒸发罐体放置在两个固定座的上端，此时旋转弧形限位板一侧的螺栓，使螺栓一端的压盘压在蒸发罐体的外部，从而使弧形限位板对蒸发罐体进行限位，且固定座的上方设置有支撑弧形板，活塞柱的外部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与支撑弧形板的下端固定连接，缓冲弹簧的底端与固定座的上端固定连接，从而可以在运输蒸发罐体起到缓冲的作用，便于推广，实用性更高；
[0014]通过设置的过冷管一和过冷管二，当将冷媒介质通过冷媒入管送入蒸发罐体进行蒸发时，此时启动过冷管一和过冷管二内部的制冷片，使过冷管一和过冷管二温度降低，进而使液体冷媒介质进入蒸发罐体时，温度低，从而使冷媒介质更好的蒸发气化，进而使回流到压缩机内部的冷媒介质完全气化，进而可以保护压缩机。
附图说明
[0015]图1为本技术一种内置过冷结构的制冷蒸发器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种内置过冷结构的制冷蒸发器的蒸发罐体内部示意图；
[0017]图3为本技术一种内置过冷结构的制冷蒸发器的固定座内部示意图。
[0018]图中：1、蒸发罐体；2、进水管；3、出水管；4、连接管；5、冷媒入管；6、冷媒出管；7、连接盘；8、固定盘；9、固定座；10、弧形限位板；11、螺栓；12、换热管；13、过冷管一；14、过冷管二；15、制冷片；16、活塞柱；17、缓冲弹簧；18、支撑弧形板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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3所示，一种内置过冷结构的制冷蒸发器，包括蒸发罐体1，蒸发罐体1的前端连接有进水管2，蒸发罐体1的前端靠近进水管2的一侧连接有出水管3，蒸发罐体1的外部
靠近下端连接有连接管4，且连接管4的外部连接有冷媒入管5，蒸发罐体1的外部靠近顶端连接有冷媒出管6，且冷媒出管6的外部靠近顶端固定安装有连接盘7，蒸发罐体1的后端固定安装有固定盘8，蒸发罐体1的外部靠近下方设置有两个固定座9，固定座9分别位于蒸发罐体1的外部靠近前后端，蒸发罐体1的内部靠近下端设置有过冷管一13和过冷管二14。
[0021]在本实施例中，为了对蒸发罐体1进行固定，固定座9的两侧均固定安装有弧形限位板10，弧形限位板10的一侧外表面贯穿有螺栓11，且螺栓11的一端固定安装有压盘。
[0022]在本实施例中，固定座9的上端固定安装有若干个活塞柱16，且活塞柱16的顶端固定安装有支撑弧形板18，活塞柱16的外部套设有缓冲弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置过冷结构的制冷蒸发器，其特征在于：包括蒸发罐体(1)，所述蒸发罐体(1)的前端连接有进水管(2)，所述蒸发罐体(1)的前端靠近进水管(2)的一侧连接有出水管(3)，所述蒸发罐体(1)的外部靠近下端连接有连接管(4)，且连接管(4)的外部连接有冷媒入管(5)，所述蒸发罐体(1)的外部靠近顶端连接有冷媒出管(6)，且冷媒出管(6)的外部靠近顶端固定安装有连接盘(7)，所述蒸发罐体(1)的后端固定安装有固定盘(8)，所述蒸发罐体(1)的外部靠近下方设置有两个固定座(9)，所述固定座(9)分别位于蒸发罐体(1)的外部靠近前后端，所述蒸发罐体(1)的内部靠近下端设置有过冷管一(13)和过冷管二(14)。2.根据权利要求1所述的一种内置过冷结构的制冷蒸发器，其特征在于：所述固定座(9)的两侧均固定安装有弧形限位板(10)，所述弧形限位板(10)的一侧外表面贯穿有螺栓(11)，且螺栓(11)的一端固定安装有压盘。3.根据权利要求2所述的一种内置过冷结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峤，
申请(专利权)人：重庆博帝节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：