片材成型系统技术方案

本发明专利技术涉及：本体(2)；至少一个下爪(3)和/或至少一个上爪(4)，位于本体(2)上以便保持彼此相对以及朝向彼此移动以施加用于成形工艺的力；至少两个板(5)，位于下爪(3)和/或上爪(4)上以提供抵抗由下爪(3)和/或上爪(4)施加到它上的力的强度；至少两个隔离片材(6)，位于每个板(5)上以便保持彼此相对，以提供热绝缘；至少一个凸模(7)和至少一个凹模(8)，定位在下爪(3)和/或上爪(4)上的隔离片材(6)上，并且它们能够以完全形状兼容的方式放置到彼此中；至少一个工件(9)，定位在凸模(7)与凹模(8)之间，并且通过对它施加热量而成形。并且通过对它施加热量而成形。并且通过对它施加热量而成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】片材成型系统
[0001]本专利技术涉及以用户预先确定的形式对飞机和空间中使用的片材形式的材料成形。
[0002]片材成型工艺用于确保材料形成由用户确定的用于工程应用的适当形式。感应加热方法能够用于使超塑性成形、复合材料的固化工艺以及热塑性材料的热处理更高效。
[0003]包括在本领域已知状态中的美国专利申请文件号US20070063385公开了通过快速加热在加热下使片材材料成形的方法。提到了两个凸模和凹模定位成使得它们能够在系统中朝向彼此移动。由感应线圈组成的加热器放置在模具之间。公开了进行超塑性成型和快速塑性成型工艺。
[0004]由于本专利技术研发的片材成型系统，提供了在片材成型期间以更快的方式均匀加热和冷却工件。
[0005]本专利技术的另一目的是开发一种片材成型系统，该系统还能够适合用于不同的模具中。
[0006]如在第一个权利要求和从属于其的权利要求中所限定的，用于实现本专利技术的目的的片材成型系统包括：本体；至少一个下爪和至少一个上爪，能够施加用于待执行成形工艺的力，位于本体上以便彼此相对以及能够在本体上朝向彼此移动；至少两个板，定位在下爪和/或上爪上，并且能持久抵抗由下爪和/或上爪施加的力；至少两个隔离片材，定位在每个板上以便保持彼此相对，以提供隔离；至少一个凸模和至少一个凹模，定位在下爪和/或上爪上以便接触绝缘板并且以几乎形状配合的方式放置到彼此之中；至少一个工件，定位成以便保持在凸模与凹模之间并且通过施加热来成形。
[0007]本专利技术的片材成型系统包括：至少一个侧壁，可拆卸地安装到本体，并且布置成使得几乎完全包围每个隔离片材和每个板的外周；以及至少一个感应加热器，布置成使得以几乎完全包围可拆卸地安装到侧壁的工件。
[0008]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括至少一个连接元件，使得感应加热器能够可拆卸地安装到侧壁，使得侧壁与感应加热器之间存在一特定距离。
[0009]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括至少两个绝缘板，该至少两个绝缘板位于凸模与抵靠凸模定位的隔离片材之间以及位于凹模与抵靠凹模定位的隔离片材之间，并且能够减少到达每个隔离片材的热量。
[0010]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括在每个板上沿板的长度延伸的至少一个管道，冷却剂能够穿过该至少一个管道。
[0011]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括绝缘涂层，该绝缘涂层施加到侧壁的定位成以便面向感应加热器的内侧表面上。
[0012]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括至少一个密封元件，该至少一个密封元件施加到侧壁上并且在片材成型操作期间控制侧壁的透气性。
[0013]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括：第一密封元件，施加成使得它以线性条带形式定位在下爪上的侧壁上；以及第二密封元件，施加成使得它以线性条带形式定位在上爪上的侧壁上。
[0014]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括施加到侧壁的第一密封元件和第二密
封元件，以便在放置在凸模和凹模之间的工件的成形工艺期间彼此完全接触。
[0015]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括侧壁，这些侧壁提供抵抗通过由于下爪和上爪朝向彼此移动而使得闭合相对侧壁从而彼此接触由下爪和上爪施加的力的强度。
[0016]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括由扁平线圈组成的感应加热器。
[0017]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括由可以是云母和/或陶瓷材料的材料制成的隔离片材。
[0018]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括由铝和/或钢材料制成的板。
[0019]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括由金属或复合材料制成的工件。
[0020]在本专利技术的实施方式中，片材成型系统包括由不锈钢材料制成的绝缘板。
[0021]在附图中示出了为实现本专利技术的目的而实现的片材成型系统，其中在这些附图中；
[0022]图1是片材成型系统的侧视图。
[0023]图2是片材成型系统的立体图。
[0024]图3是板、隔离片材、凸模、凹模、侧壁以及感应加热器的立体图。
[0025]在图中示出的所有部分单独地分配有参考标号，并且以下列出这些数字的相应术语。
[0026]1.片材成型系统
[0027]2.本体
[0028]3.下爪
[0029]4.上爪
[0030]5.板
[0031]6.隔离片材
[0032]7.凸模
[0033]8.凹模
[0034]9.工件
[0035]10.侧壁
[0036]11.感应加热器
[0037]12.连接元件
[0038]13.绝缘板
[0039]14.管道
[0040]15.密封元件
[0041]151.第一密封元件
[0042]152.第二密封元件
[0043]片材成型系统(1)包括：本体(2)；至少一个下爪(3)和/或至少一个上爪(4)，位于本体(2)上以便保持彼此相对并且朝向彼此移动，以施加用于成形工艺的力；至少两个板(5)，位于下爪(3)和/或上爪(4)上以提供抵抗由下爪(3)和/或上爪(4)施加到其上的力的强度；至少两个隔离片材(6)，位于每个板(5)上以便保持彼此相对并且提供热绝缘；至少一个凸模(7)和至少一个凹模(8)，定位在位于下爪(3)和/或上爪(4)上的隔离片材(6)上，并且能够以完全形状配合的方式放置到彼此之中；至少一个工件(9)，定位在凸模(7)与凹模
(8)之间，并且通过对其施加热量而成形(图1、图2、图3)。
[0044]本专利技术的片材成型系统(1)包括：多于一个的侧壁(10)，可拆卸地安装到本体(2)以便几乎完全包围每个板(5)和每个隔离片材(6)；至少一个感应加热器(11)，定位成几乎完全包围工件(9)以便保持在工件(9)与侧壁(10)之间。
[0045]为了施加使片材成形所需的力，使用了包含下爪(3)和上爪(4)的本体(2)。下爪(3)和上爪(4)定位在本体(2)上，使得它们能够朝向彼此线性移动。随着下爪(3)和上爪(4)朝向彼此移动，承受爪将施加到彼此的力的强度的板(5)放置在下爪(3)和上爪(4)的表面上，以便面向彼此。为了在系统中提供绝缘，隔离片材(6)安装在板(5)的定位成使得在下爪(3)和上爪(4)上面向彼此的表面上。凸模(7)和凹模(8)用于片材成形工艺。凸模(7)定位在位于下爪(3)的隔离片材(6)的表面上，凹模(8)定位在位于上爪(4)的隔离片材(6)的表面上。由此，当下爪(3)和上爪(4)朝向彼此移动时，凹模(8)能够以形状配合的方式放置在凸模(7)中。工件(9)插入在凸模(7)与凹模(8)之间用于成形工艺。使用板(5)，由下爪(3)和上爪(4)施加的力允许放置在凸模(7)与凹模(8)之间的工件(9)在高温下成形。在本专利技术的优选实施方式中，厚度小于三毫米的片材形式的工件(9)用于成形工艺。
[0046]成形板所需的温度由感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种片材成型系统(1)，包括：本体(2)；至少一个下爪(3)和/或至少一个上爪(4)，位于所述本体(2)上以便保持彼此相对以及朝向彼此移动以施加用于成形工艺的力；至少两个板(5)，位于所述下爪(3)和/或所述上爪(4)上以提供抵抗由所述下爪(3)和/或所述上爪(4)施加到所述至少两个板上的力的强度；至少两个隔离片材(6)，位于每个所述板(5)上以便保持彼此相对而提供热绝缘；至少一个凸模(7)和至少一个凹模(8)，定位在位于所述下爪(3)和/或所述上爪(4)上的所述隔离片材(6)上，并且能够以完全形状兼容的方式放置到彼此中；至少一个工件(9)，定位在所述凸模(7)与所述凹模(8)之间，并且通过对所述至少一个工件施加热量而成形，其特征在于，多于一个侧壁(10)，能拆卸地安装到所述本体(2)以便几乎完全包围每个所述板(5)和每个所述隔离片材(6)；至少一个感应加热器(11)，通过几乎完全包围所述工件(9)而定位以便保持在所述工件(9)与所述侧壁(10)之间。2.根据权利要求1所述的片材成型系统(1)，其特征在于，至少一个连接元件(12)允许所述感应加热器(11)能拆卸地安装到所述侧壁(10)，使得所述侧壁(10)与所述感应加热器之间存在一距离。3.根据权利要求1或2所述的片材成型系统(1)，其特征在于，至少两个绝缘板(13)位于所述下爪(3)和所述上爪(4)上，以便保持在所述隔离片材(6)与所述凸模(7)之间以及所述隔离片材(6)与所述凹模(8)之间，从而在所述隔离片材(6)与所述凸模(7)和所述凹模(8)之间形成热屏障。4.根据前述权利要求中任一项所述的片材成型系统(1)，其特征在于，冷却剂穿过的至少一个管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：法赫尔丁，
申请(专利权)人：TUSAS土耳其航空航天工业公司，
类型：发明
国别省市：