本实用新型专利技术涉及气缸耐压测试的技术领域，特别是涉及一种活塞式空压机气缸耐压测试仪，其提高气缸缸体进行耐压强度的测试便利性，提高气缸的固定便利性；包括底座、支撑座、第一侧板和第一密封塞，支撑座安装在底座顶端，第一侧板底端与底座顶端连接，两组第一密封塞分别安装在第一侧板右端；还包括第二侧板、第二密封塞、气管、充气装置、移动装置和多组支撑臂，底座上设置有移动装置，充气装置安装在移动装置输出端上，第二密封塞安装在第二侧板左端，气管中部穿过第二侧板和第二密封塞内部，气管右端与充气装置输出端连通，多组支撑臂左端均与第二侧板右端连接，多组支撑臂右端均与充气装置外侧壁连接，气缸缸体设置在支撑座顶端。气缸缸体设置在支撑座顶端。气缸缸体设置在支撑座顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞式空压机气缸耐压测试仪
[0001]本技术涉及气缸耐压测试的
，特别是涉及一种活塞式空压机气缸耐压测试仪。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，在对一种活塞式空压机气缸耐压测试时，现有技术CN201410221750.1中，该装置包括装配盒、定位圆、气泵开关、进气管、出气管、顶口盖，所述装配盒为一中空铁质框体，其顶端开有圆孔；所述定位圆为一铁质圆盘，其与所述装配盒底面焊接相连；所述进气管、出气管为一塑胶管，其顶端与所述气泵开关的进出气口相连接且其末端穿过所述顶口盖伸入试压气缸的缸体内，但该装置使用中发现：装置对气缸缸体的固定效果较差，并且该装置不便于对气缸缸体的耐压强度进行测试，降低了装置的功能性，因此提出一种提高缸体固定便利性，提高缸体耐压强度测试便利性的气缸耐压测试仪。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高气缸缸体进行耐压强度的测试便利性，提高气缸的固定便利性的活塞式空压机气缸耐压测试仪。
[0004]本技术的一种活塞式空压机气缸耐压测试仪，包括底座、支撑座、第一侧板和第一密封塞，支撑座安装在底座顶端，第一侧板底端与底座顶端连接，两组第一密封塞分别安装在第一侧板右端；还包括第二侧板、第二密封塞、气管、充气装置、移动装置和多组支撑臂，底座上设置有移动装置，充气装置安装在移动装置输出端上，第二密封塞安装在第二侧板左端，气管中部穿过第二侧板和第二密封塞内部，气管右端与充气装置输出端连通，多组支撑臂左端均与第二侧板右端连接，多组支撑臂右端均与充气装置外侧壁连接，气缸缸体设置在支撑座顶端，气缸缸体右端设置有开口，气缸缸体左端分别连通设置有两组通气口；将需要测试的气缸缸体放置支撑座顶端，通过两组第一密封塞分别将气缸缸体左端的两组通气口密封，之后通过移动装置带动充气装置向左移动，充气装置通过多组支撑臂带动第二侧板向左移动，从而使第二侧板通过第二密封塞将气缸缸体右端开口密封，之后充气装置通过气管对气缸缸体内充气，从而使气缸缸体进行耐压强度的测试，当第二侧板向左移动时，第二侧板通过与第一侧板的配合将气缸左右两端夹持固定，从内提高气缸的固定便利性。
[0005]优选的，所述充气装置包括筒体、单向进气阀、活塞、驱动装置、连接管、单向排气阀和压力表，筒体安装在移动装置输出端上，筒体右端设置有开口，单向进气阀连通设置在筒体左部，活塞通过驱动装置左右滑动设置在筒体内部，连接管连通设置在筒体左端，气管右端与连接管左端连通，单向排气阀连通设置在连接管上，压力表连通设置在连接管外侧壁上；通过移动装置带动筒体向左移动，使筒体通过第二侧板将气缸缸体左端开口密封，之后通过驱动装置带动活塞向右移动，使活塞通过单向进气阀将室外空气抽取至筒体内，之
后活塞向左移动，活塞将筒体内的空气通过连接管和单向排气阀输送至气管内部，从而使气管对气缸缸体内充气，通过不断对气缸缸体内充气，从而便于对气缸耐压强度进行测试，通过观察压力表上的气压显示数值，从而便于对气缸缸体内的压力强度进行测量。
[0006]优选的，所述移动装置包括支撑板、滑轨、连接块和第一气缸，支撑板顶端与筒体底端连接，滑轨安装在底座顶端，支撑板左右滑动安装在滑轨上，底座顶端设置有通槽，连接块顶端与支撑板底端连接，连接块底端穿过通槽设置，第一气缸的固定端安装在底座内侧壁顶部，第一气缸移动端与连接块右端连接；通过控制第一气缸移动端伸缩长度，使第一气缸通过连接块带动支撑板左右滑动调节，支撑板带动筒体左右移动，从而提高第二侧板左右移动的便利性，提高测试仪对气缸耐压测试的便利性。
[0007]优选的，还包括透明罩体和合页，透明罩体左端下部通过合页旋转安装在底座顶端，透明罩体右端设置有开口；将透明罩体通过合页旋转，使透明罩体罩装在气缸缸体外部，从而提高气缸缸体耐压强度测试的安全性。
[0008]优选的，还包括转轴和限位板，转轴中部旋转安装在底座上，限位板安装在转轴顶端；透明罩体右端下部设置有连接板，限位板设置在连接板侧方，当透明罩体罩装在气缸缸体外部后，通过将转轴旋转带动限位板旋转，使限位板移动至连接板上方，从而使限位板对连接板限位，提高透明罩体的旋转固定效果。
[0009]优选的，还包括排气阀，排气阀连通设置在连接管外侧壁上，并且排气阀设置在单向排气阀左侧；通过将排气阀开启，从而便于通过气管和连接管对气缸缸体内的气体向外排出，提高缸体耐压检测完成后泄压的便利性。
[0010]优选的，所述驱动装置包括第二气缸，第二气缸的固定端安装在支撑板顶端，第二气缸移动端与活塞右端连接；通过控制第二气缸移动端伸缩长度，使第二气缸带动活塞左右移动，提高气缸耐压测试的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：提高气缸缸体进行耐压强度的测试的便利性，当第二侧板向左移动时，第二侧板通过与第一侧板的配合将气缸左右两端夹持固定，从内提高气缸的固定便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是活塞与第二气缸等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是转轴与限位板等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是第一侧板与第一密封塞等连接的局部结构示意图；
[0016]图5是气管与连接管等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支撑座；3、第一侧板；4、第一密封塞；5、第二侧板；6、第二密封塞；7、气管；8、支撑臂；9、筒体；10、单向进气阀；11、活塞；12、连接管；13、单向排气阀；14、压力表；15、支撑板；16、滑轨；17、连接块；18、第一气缸；19、透明罩体；20、合页；21、转轴；22、限位板；23、排气阀；24、第二气缸。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]支撑座2安装在底座1顶端，第一侧板3底端与底座1顶端连接，两组第一密封塞4分别安装在第一侧板3右端，第二密封塞6安装在第二侧板5左端，气管7中部穿过第二侧板5和第二密封塞6内部，多组支撑臂8左端均与第二侧板5右端连接，多组支撑臂8右端均与充气装置外侧壁连接，气缸缸体设置在支撑座2顶端，气缸缸体右端设置有开口，气缸缸体左端分别连通设置有两组通气口，筒体9安装在移动装置输出端上，筒体9右端设置有开口，单向进气阀10连通设置在筒体9左部，活塞11通过驱动装置左右滑动设置在筒体9内部，连接管12连通设置在筒体9左端，气管7右端与连接管12左端连通，单向排气阀13连通设置在连接管12上，压力表14连通设置在连接管12外侧壁上，支撑板15顶端与筒体9底端连接，滑轨16安装在底座1顶端，支撑板15左右滑动安装在滑轨16上，底座1顶端设置有通槽，连接块17顶端与支撑板15底端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞式空压机气缸耐压测试仪，包括底座（1）、支撑座（2）、第一侧板（3）和第一密封塞（4），支撑座（2）安装在底座（1）顶端，第一侧板（3）底端与底座（1）顶端连接，两组第一密封塞（4）分别安装在第一侧板（3）右端；其特征在于，还包括第二侧板（5）、第二密封塞（6）、气管（7）、充气装置、移动装置和多组支撑臂（8），底座（1）上设置有移动装置，充气装置安装在移动装置输出端上，第二密封塞（6）安装在第二侧板（5）左端，气管（7）中部穿过第二侧板（5）和第二密封塞（6）内部，气管（7）右端与充气装置输出端连通，多组支撑臂（8）左端均与第二侧板（5）右端连接，多组支撑臂（8）右端均与充气装置外侧壁连接，气缸缸体设置在支撑座（2）顶端，气缸缸体右端设置有开口，气缸缸体左端分别连通设置有两组通气口。2.如权利要求1所述的一种活塞式空压机气缸耐压测试仪，其特征在于，所述充气装置包括筒体（9）、单向进气阀（10）、活塞（11）、驱动装置、连接管（12）、单向排气阀（13）和压力表（14），筒体（9）安装在移动装置输出端上，筒体（9）右端设置有开口，单向进气阀（10）连通设置在筒体（9）左部，活塞（11）通过驱动装置左右滑动设置在筒体（9）内部，连接管（12）连通设置在筒体（9）左端，气管（7）右端与连接管（12）左端连通，单向排气阀（13）连通设置在连接管（12）上，压力表（14）连通设置在连接管（12）外侧壁上。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜树宝，
申请(专利权)人：山东风将军环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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