凸缘叉钻定位孔用工装夹具制造技术

本申请涉及一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具，其包括支撑块，所述支撑块的上表面开有与凸缘叉的叉件形状贴合的凹槽一，所述支撑块上方设有压板，所述压板竖向滑动连接于所述支撑块，所述压板底部开有可与法兰盘贴合的凹槽二，所述凹槽二开有与法兰盘上的安装孔位置对应的限位孔。本申请具有方便对凸缘叉的法兰盘的钻安装孔的效果。的钻安装孔的效果。的钻安装孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
凸缘叉钻定位孔用工装夹具


[0001]本申请涉及传动轴加工
，尤其是涉及一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具。

技术介绍

[0002]目前在汽车的传动系统中通常使用传动轴来传递动力，传动轴与变速箱、驱动桥一同将发动机的动力传递给车轮，来使汽车运行，凸缘叉为传动轴的配件之一，凸缘叉包括法兰盘，法兰盘顶部的两侧连接有叉件，两叉件开有圆形通孔，法兰盘的四角开有安装孔。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：凸缘叉形状不规则，不易固定，不便对法兰盘进行钻孔操作。

技术实现思路

[0004]为了方便法兰盘的钻安装孔，本申请提供一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具。
[0005]本申请提供的一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具，包括支撑块，所述支撑块的上表面开有与凸缘叉的叉件形状贴合的凹槽一，所述支撑块上方设有压板，所述压板竖向滑动连接于所述支撑块，所述压板底部开有可与法兰盘贴合的凹槽二，所述凹槽二开有与法兰盘上的安装孔位置对应的限位孔。
[0007]通过采用上述技术方案，将凸缘叉的叉件朝下放置于支撑块的凹槽一内，将凸缘叉的法兰盘对准压板底部的凹槽二，压板相对支撑块向下滑动，直至将凸缘叉压紧在凹槽一内，支撑块与压板的配合将凸缘叉固定，通过压板上的限位孔对法兰盘进行钻安装孔操作，通过此装置的固定夹持，方便对凸缘叉进行钻安装孔操作。
[0008]可选的，所述压板通过传送组件滑动连接于所述支撑块，所述传送组件包括传动轴、齿轮及压杆，所述齿轮转动连接于所述支撑块，所述压杆与所述齿轮固接，所述传动轴顶部与所述压板固接，所述传动轴沿轴向方向的外壁上设有与所述齿轮啮合的棘齿，所述传动轴竖向滑动连接于所述支撑块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过操作压杆，使齿轮相对支撑块转动，与齿轮啮合的带有棘齿的传动轴沿轴向方向竖直运动，带动压板抬起或下压，实现对凸缘叉的夹紧固定，方便对凸缘叉进行钻孔操作。
[0010]可选的，所述齿轮通过齿轮轴转动连接于所述支撑块，所述齿轮轴转动连接于所述支撑块，所述齿轮固接于所述齿轮轴，所述压杆固接于所述齿轮轴，转动所述压杆可使所述齿轮轴与齿轮相对支撑块转动。
[0011]通过采用上述技术方案，操作压杆带动齿轮轴转动，从而使齿轮相对支撑块转动，实现压板沿着传动轴的轴向竖向滑动，使压板稳定的将凸缘叉压紧在凹槽一内。
[0012]可选的，所述压板通过外环连接于所述传动轴，所述压板可拆卸连接于所述外环。
[0013]通过采用上述技术方案，压板与外环的可拆卸连接，方便针对不同形状大小的法兰盘，更换带有对应形状大小凹槽二的压板，提高装置的适用范围。
[0014]可选的，所述压板位于所述外环的环孔内，所述压板的上方可拆卸连接有连接块，所述连接块固接于所述外环。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接块使压板与外环可拆卸连接，结构简单，操作方便。
[0016]可选的，所述凹槽一底部开有集屑槽。
[0017]通过采用上述技术方案，钻孔过程中产生的碎屑集中在集屑槽内，降低碎屑落在凹槽一内对凸缘叉的平稳度造成影响，倾斜的设置方便碎屑的清扫。
[0018]可选的，所述凹槽一与叉件触接的内侧面上设有弹性垫。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可提高叉件在凹槽一内的贴合度，且增加摩擦力，使凸缘叉的固定更加稳定。
[0020]可选的，所述限位孔上连接有钻套。
[0021]通过采用上述技术方案，打孔机工作时会对限位孔造成磨损，在限位孔上安装钻套，钻孔产生磨损后只需更换钻套，无需更换压板，降低成本。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.凸缘叉的叉件固定在凹槽一内，法兰盘固定在凹槽二内，支撑块与压板的配合使凸缘叉夹紧固定，方便对凸缘叉进行钻安装孔的操作；
[0024]2.压板通过传送组件竖向滑动连接于支撑块，通过操作压杆可使凸缘叉稳定压紧固定；
[0025]3.压板与外环的可拆卸连接，方便针对不同形状大小的法兰盘，更换带有对应形状大小凹槽二的压板，提高装置的适用范围。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例整体结构图。
[0027]图2是凸缘叉结构图。
[0028]图3是本申请实施例压板和外环结构图。
[0029]图4是本申请实施传动组件结构图。
[0030]图5是本申请实施例压板底部结构图。
[0031]附图标记说明：1、叉件；2、法兰盘；21、安装孔；3、支撑块；31、凹槽一；32、集屑槽；4、压板；41、限位孔；42、钻套；43、凹槽二；5、外环；51、连接块；6、传送组件；61、传动轴；62、压杆；63、齿轮；64、齿轮轴；7、垫块；8、铝片；9、钻头。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具。参照图1
‑
4，一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具包括支撑块3，支撑块3的上表面开有与凸缘叉的叉件1形状贴合的凹槽一31；支撑块3上方设有压板4，压板4外侧连接有外环5，外环5通过传送组件6竖向滑动连接于支撑块3，压板4底部开有可与法兰盘2贴合的凹槽二43，凹槽二43内开有与法兰盘2上的安装孔21位置对应的限位孔41。传送组件6包括传动轴61、齿轮63及压杆62，齿轮63通过齿轮63轴转动连接于支撑块3，压杆62与齿轮63固接，压杆62固接于齿轮63轴，支撑块3上垂直固
接有滑动杆，传动轴61套在滑动杆外侧且可沿滑动杆的长度方向滑动，传动轴61顶部与外环5固接，传动轴61沿轴向方向的外壁上设有与齿轮63啮合的棘齿。
[0034]用户在使用时，将凸缘叉的叉件1朝下，法兰盘2朝上放置在凹槽一31内，调整凸缘叉在凹槽一31内的位置，使法兰盘2与压板4的凹槽二43对齐，可通过拧下压板4与连接块51上连接的螺栓，更换带有尺寸不同的凹槽二43的压板4，提高装置的适用范围，转动压杆62带动齿轮63与齿轮63轴相对支撑块3转动，与齿轮63啮合的传动轴61沿滑动杆的长度方向滑动，直至凹槽二43的底面与法兰盘2的顶面抵接，将凸缘叉固定在凹槽一31与凹槽二43形成的空间内，限位孔41可精准定位安装孔21的打孔位置，方便法兰盘2钻安装孔21的操作。
[0035]参照图4，凹槽一31与叉件1贴合的侧面铺设有垫块7，垫块7由螺栓可拆卸固定于凹槽一31内，且中间夹有铝片8，方便针对叉件1尺寸不同的凸缘叉，通过更换垫块7或夹设铝片8来调节凹槽一31的开口长度，使凸缘叉的叉件1稳定固定；凹槽一31底部开有集屑槽32，方便对钻安装孔21时产生的碎屑进行收集处理。
[0036]参照图3和图5，压板4的上方通过螺栓连接有连接块51，连接块51固接于外环5，压板4通过连接块51可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具，其特征在于：包括支撑块(3)，所述支撑块(3)的上表面开有与凸缘叉的叉件(1)形状贴合的凹槽一(31)，所述支撑块(3)上方设有压板(4)，所述压板(4)竖向滑动连接于所述支撑块(3)，所述压板(4)底部开有可与法兰盘(2)贴合的凹槽二(43)，所述凹槽二(43)开有与法兰盘(2)上的安装孔(21)位置对应的限位孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具，其特征在于：所述压板(4)通过传送组件(6)滑动连接于所述支撑块(3)，所述传送组件(6)包括传动轴(61)、齿轮(63)及压杆(62)，所述齿轮(63)转动连接于所述支撑块(3)，所述压杆(62)与所述齿轮(63)固接，所述传动轴(61)顶部与所述压板(4)固接，所述传动轴(61)沿轴向方向的外壁上设有与所述齿轮(63)啮合的棘齿，所述传动轴(61)竖向滑动连接于所述支撑块(3)。3.根据权利要求2所述的一种凸缘叉钻定位孔用工装夹具，其特征在于：所述齿轮(63)通过齿轮(63)轴转动连接于所述支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪佃勇，孙裕梁，孙云霄，姜聪道，
申请(专利权)人：青岛显新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：