高CODcr和/或高盐废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理设备，公开了一种高CODcr和/或高盐废水的处理系统。该处理系统包括预处理单元、芬顿反应单元、吸附沉淀单元和纯化处理单元；所述预处理单元包括初沉池，所述吸附沉淀单元包括依次连接的一级沉淀池、吸附池和二级沉淀池，所述芬顿反应单元的进水口与所述初沉池的出水口连接、出水口与所述一级沉淀池的进水口连接，所述二级沉淀池的出水口与所述纯化处理单元连接；所述一级沉淀池上设置有铁泥出口，所述铁泥出口通过铁泥输送单元与所述初沉池和所述二级沉淀池连接。该处理系统能够实现对芬顿反应铁泥的回收利用，有效降低废水处理成本。降低废水处理成本。降低废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
高CODcr和/或高盐废水的处理系统


[0001]本技术涉及废水处理设备，具体地，涉及一种高CODcr和/或高盐废水的处理系统。

技术介绍

[0002]随着环保事业的不断推进，工业废水中各类污染物的排放标准日益严格，然而工业废水通常含有大量成分复杂、种类繁多且难生物降解的有机物，净化处理难度大。以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol或者vinyl alcohol polymer，PVA)的生产为例，其生产工艺中，合成、精馏、醇解过程会产生较难生化处理的废水，例如，pH呈强酸性/强碱性、有机物含量较高、CODcr≥5000mg/L、电导率较高(如电导率≥20000μs/cm)，属于高CODcr、高盐、强酸/强碱废水。PVA生产废水中主要含污染物组分醛类、醇类、聚乙烯醇、醋酸甲酯等以及无机物组分硫酸盐、磷酸盐等，由于废水中含有少量大分子有机物
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PVA，因此，废水较难直接通过生化处理方式或者膜处理方式进行废水处理。
[0003]芬顿工艺能对多种有机物进行氧化降解，为去除PVA生产废水等工业废水中难降解的有机物，提高废水可生化性，芬顿工艺被广泛应用。然而，工业废水采用芬顿催化氧化工艺降解有机物时，会产生大量的铁泥，存在处理困难及费用高的缺点；与之配合的吸附沉淀过程需要不断消耗吸附剂，产生大量的固废。此外，芬顿工艺和吸附沉淀所采用的反应池均存在停留时间短，对废水的处理效果差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种高CODcr和/或高盐废水的处理系统，该处理系统能够实现对芬顿反应铁泥的循环利用，有效降低废水处理成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种高CODcr和/或高盐废水的处理系统，包括预处理单元、芬顿反应单元、吸附沉淀单元和纯化处理单元；所述预处理单元包括初沉池，所述吸附沉淀单元包括依次连接的一级沉淀池、吸附池和二级沉淀池，所述芬顿反应单元的进水口与所述初沉池的出水口连接、出水口与所述一级沉淀池的进水口连接，所述二级沉淀池的出水口与所述纯化处理单元连接；所述一级沉淀池上设置有铁泥出口，所述铁泥出口通过铁泥输送单元与所述初沉池和所述二级沉淀池连接。
[0006]优选地，所述芬顿反应单元包括依次连接的pH调节池、亚铁盐混合池、氧化反应池、中和池以及脱气池，所述pH调节池的进水口与所述初沉池的出水口连接，所述脱气池的出水口与所述一级沉淀池的进水口连接。
[0007]更优选地，所述亚铁盐混合池内设置有至少一个第一混合导流板和至少一个与所述第一混合导流板间隔排列的第二混合导流板，所述第一混合导流板的一端与所述亚铁盐混合池的顶部连接、另一端与所述亚铁盐混合池的底部之间形成混合导向通道，所述第二混合导流板的一端与所述亚铁盐混合池的底部连接、另一端与所述亚铁盐混合池的顶部之间形成混合导向通道。
[0008]进一步优选地，所述第一混合导流板和所述第二混合导流板上分别设置有朝向所述亚铁盐混合池的进水端延伸的混合扰流结构。
[0009]具体地，所述氧化反应池包括并列设置的第一氧化池和第二氧化池，所述第一氧化池的出水口与所述第二氧化池的进水口连接，所述第一氧化池和所述第二氧化池内从进水端至出水端依次设置有氧化搅拌器和氧化导流组件。
[0010]更具体地，所述氧化导流组件包括至少一个第一氧化导流板和至少一个与所述第一氧化导流板间隔排列的第二氧化导流板，所述第一氧化导流板的一端与所述氧化反应池的顶部连接、另一端与所述氧化反应池的底部之间形成氧化导向通道，所述第二氧化导流板的一端与所述氧化反应池的底部连接、另一端与所述氧化反应池的顶部之间形成氧化导向通道。
[0011]典型地，所述第一氧化导流板和所述第二氧化导流板上分别设置有氧化扰流结构。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述预处理单元还包括预调节池，所述预调节池的出水口与所述初沉池的进水口连接，所述预调节池的进水管路上设置有格栅；所述纯化处理单元包括生化处理装置和/或多级蒸发装置。
[0013]优选地，所述吸附池包括从进水端至出水端依次设置的吸附搅拌区和吸附区，所述吸附区的至少一个侧壁与所述吸附搅拌区之间形成溢流通道，所述吸附区的底部设有曝气结构。
[0014]具体地，所述铁泥输送单元包括与所述铁泥出口连接的输送主管路、与所述初沉池连接的第一输送支路、与所述二级沉淀池连接的第二输送支路和与泥处理单元连接的第三输送支路，所述第一输送支路、所述第二输送支路和所述第三输送支路均与所述输送主管路连接且分别设置有阀门和输送泵，所述二级沉淀池的污泥出口与所述泥处理单元连接。
[0015]通过上述技术方案，本技术提供的高CODcr和/或高盐废水的处理系统，利用预处理单元、芬顿反应单元、吸附沉淀单元对废水进行处理，使得废水适于进入纯化处理单元进行生化处理或者蒸发净化处理；将芬顿反应单元产生的铁沉淀在一级沉淀池中进行自絮凝形成铁泥，并将铁泥经铁泥输送单元回用至初沉池和二级沉淀池中作为沉淀池助剂，一方面实现对该处理系统自身产生的芬顿铁泥进行循环综合利用，另一方面降低了初沉池和二级沉淀池中絮凝剂/助凝剂的加药量，降低了该处理系统对废水进行处理时的运行成本。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术中高CODcr和/或高盐废水的处理系统的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本技术中亚铁盐混合池的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图3是图2所示的亚铁盐混合池的俯视图；
[0021]图4是本技术中氧化反应池的一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图5是图4所示的氧化反应池的俯视图；
[0023]图6是本技术中吸附沉淀单元的一种具体实施方式的结构示意图；
[0024]图7是本技术中吸附池的一种具体实施方式的俯视图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
预处理单元，11
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预调节池，12
‑
初沉池；
[0027]2‑
芬顿反应单元，21
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pH调节池，22
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亚铁盐混合池，221
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第一混合导流板，222
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第二混合导流板，223
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混合导向通道，23
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氧化反应池，231
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第一氧化池，232
‑
第二氧化池，233
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氧化搅拌器，234
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第一氧化导流板，235
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第二氧化导流板，236
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氧化导向通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高CODcr和/或高盐废水的处理系统，其特征在于，包括预处理单元(1)、芬顿反应单元(2)、吸附沉淀单元(3)和纯化处理单元(4)；所述预处理单元(1)包括初沉池(12)，所述吸附沉淀单元(3)包括依次连接的一级沉淀池(31)、吸附池(32)和二级沉淀池(33)，所述芬顿反应单元(2)的进水口与所述初沉池(12)的出水口连接、出水口与所述一级沉淀池(31)的进水口连接，所述二级沉淀池(33)的出水口与所述纯化处理单元(4)连接；所述一级沉淀池(31)上设置有铁泥出口(311)，所述铁泥出口(311)通过铁泥输送单元(5)与所述初沉池(12)和所述二级沉淀池(33)连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述芬顿反应单元(2)包括依次连接的pH调节池(21)、亚铁盐混合池(22)、氧化反应池(23)、中和池(24)以及脱气池(25)，所述pH调节池(21)的进水口与所述初沉池(12)的出水口连接，所述脱气池(25)的出水口与所述一级沉淀池(31)的进水口连接。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述亚铁盐混合池(22)内设置有至少一个第一混合导流板(221)和至少一个与所述第一混合导流板(221)间隔排列的第二混合导流板(222)，所述第一混合导流板(221)的一端与所述亚铁盐混合池(22)的顶部连接、另一端与所述亚铁盐混合池(22)的底部之间形成混合导向通道(223)，所述第二混合导流板(222)的一端与所述亚铁盐混合池(22)的底部连接、另一端与所述亚铁盐混合池(22)的顶部之间形成混合导向通道(223)。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述第一混合导流板(221)和所述第二混合导流板(222)上分别设置有朝向所述亚铁盐混合池(22)的进水端延伸的混合扰流结构。5.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述氧化反应池(23)包括并列设置的第一氧化池(231)和第二氧化池(232)，所述第一氧化池(231)的出水口与所述第二氧化池(232)的进水口连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小敏，张飞雄，吴远友，徐勇彪，姜维，余德宝，乔景泽，李婷，白金库，
申请(专利权)人：内蒙古双欣高分子材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：