一种自动换刀式裁断机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动换刀式裁断机，包括机架和固定安装在机架内侧的裁断台，机架的顶部固定安装有横架，且横架的右端延伸至机架的右外侧。本发明专利技术不仅通过定位式凸轮凸出部位来对定位槽进行定位安装，还通过矩形卡柱来对定位式凸轮进行定位，这样能够确保安装后定位式凸轮对定位槽定位的更牢靠，进一步保障了裁断刀头能够稳固的安装定位在安装座的底部，避免了以往由于人工手动安装而容易出现松动的情形，大大确保了后续正常的裁断使用；并且，整个换刀过程中不需要人工手动参与，不仅实现了自动化换刀，提高了换刀的效率，还可以防止因人工手动换刀而容易发生误伤流血的情形，使得换刀过程中的安全隐患更小，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀式裁断机


[0001]本专利技术涉及裁断机
，尤其涉及一种自动换刀式裁断机。

技术介绍

[0002]众所周知，裁断机是将刀模装在冲头上对片材或卷材进行冲切、裁断，产品一般有皮革、鞋底、鞋帮和鞋面等。工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的上下运动，并通过冲头上的裁断刀头下压裁切柔性材料，从而完成裁断切料的工作。
[0003]现有裁断机在加工其他产品时，通常需要人工卸下之前设置在冲头上的裁断刀头，再从刀架中选取需使用的裁断刀头加装在裁断机上，这样反复拆装极大影响裁断机工作的连续性，不仅拆装换刀的效率低下；而且人工手动换刀过程中也容易发生误伤流血的安全隐患；并且手动安装的可靠性也不稳定，人工安装后容易出现松动的情形，进而影响后续正常的裁断使用。鉴于此，本专利技术设计了一种自动换刀式裁断机。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种自动换刀式裁断机。
[0005]本专利技术提出的一种自动换刀式裁断机，包括机架和固定安装在机架内侧的裁断台，机架的顶部固定安装有横架，且横架的右端延伸至机架的右外侧；机架的底部设有位移机构，且机架的底侧通过位移机构活动安装有滑座；
[0006]所述滑座的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有安装座，安装座的底侧设有用于对裁断刀头进行换装的安装机构；
[0007]所述机架的右侧还设置有用于对待更换的裁断刀头进行自动切换的切换存刀机构；且裁断刀头、以及待更换的裁断刀头上分别固定连接有相同尺寸的刀座；
[0008]所述切换存刀机构包括固定安装在机架右侧的箱体，箱体内固定安装有旋转步进电机，旋转步进电机的输出轴转动贯穿至机架的上方并固定安装有盘状刀架，盘状刀架的顶部设有多个用于对待更换的裁断刀头进行存放的刀具放置槽。
[0009]作为进一步的优选，所述安装机构包括设于安装座底部的安装槽，且刀座的顶部活动插接在安装槽内；安装座的两侧均设有凹槽，位于凹槽和安装槽上方的安装座上还设有安装腔，安装腔内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿至凹槽内并固定套接有定位式凸轮，刀座的两侧顶部均设有定位槽；且定位式凸轮的凸出部位活动贯穿至安装槽内并延伸定位在定位槽内。
[0010]作为进一步的优选，所述安装机构还包括活动安装在安装腔内的矩形卡柱，安装腔的底侧内壁上设有矩形孔，且矩形卡柱沿竖直方向滑动贯穿于矩形孔；定位式凸轮凸出部位的顶部还设有卡槽，且矩形卡柱的底端活动定位设在卡槽内；安装腔的右侧内壁上转动安装有转轴，转轴的左端固定套接有齿轮，矩形卡柱靠近齿轮的一侧设有齿槽，且矩形卡柱通过齿槽与齿轮相啮合；安装腔内固定安装有齿轮电机，齿轮电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，且蜗轮固定套接在转轴上。
[0011]作为进一步的优选，所述凹槽靠近安装槽的一侧内壁上设有通槽，且定位式凸轮的凸出部位活动贯穿于通槽。
[0012]作为进一步的优选，所述位移机构包括设于横架底部的滑道槽，且滑座的顶部沿水平方向滑动安装于滑道槽内；滑道槽内还转动安装有丝杆，滑座上设有螺孔，且滑座通过螺孔与丝杆螺纹连接，横架的右端还固定安装有丝杆电机，且丝杆的右端转动贯穿至横架的外部并与丝杆电机的输出端固定连接。
[0013]作为进一步的优选，位于液压缸右侧的机架上还设有贯穿孔，且滑座、液压缸、安装座、以及裁断刀头均活动贯穿于贯穿孔。
[0014]作为进一步的优选，多个刀具放置槽的内部槽体的尺寸大小均不同，且多个刀具放置槽均基于旋转步进电机的输出轴为中心环形均匀排布在盘状刀架的顶部。
[0015]作为进一步的优选，所述盘状刀架的底侧滚动安装有多个支撑滚珠，箱体的顶部还设有环形支撑槽，且多个支撑滚珠的底侧均沿环形轨迹滚动支撑在环形支撑槽的内壁上。
[0016]作为进一步的优选，多个所述的刀具放置槽中还预留有用于对拆卸下来的裁断刀头进行放置的刀具放置槽。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供的一种自动换刀式裁断机，在裁断使用过程中，能够对裁断刀头进行自动的更换，并且不仅通过定位式凸轮凸出部位来对定位槽进行定位安装，还通过矩形卡柱来对定位式凸轮进行定位，这样能够确保安装后定位式凸轮对定位槽定位的更牢靠，进一步保障了裁断刀头能够稳固的安装定位在安装座的底部，避免了以往由于人工手动安装而容易出现松动的情形，大大确保了后续正常的裁断使用；
[0019]并且，整个换刀过程中不需要人工手动参与，不仅实现了自动化换刀，提高了换刀的效率，还可以防止因人工手动换刀而容易发生误伤流血的情形，使得换刀过程中的安全隐患更小，适宜推广使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种自动换刀式裁断机的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中盘状刀架与箱体之间的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中盘状刀架与刀具放置槽的俯视示意图；
[0023]图4为本专利技术的安装座在剖视放大后的示意图；
[0024]图5为图4中A部放大的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中裁断刀头、及刀座从安装座上拆卸下来时的状态示意图；
[0026]图7为本专利技术中蜗杆、蜗轮、转轴之间的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术中盘状刀架、矩形卡柱、齿槽之间的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术中的定位式凸轮与卡槽的俯视示意图。
[0029]图中：1、裁断台；2、机架；201、贯穿孔；3、横架；301、丝杆电机；302、丝杆；303、滑道槽；4、滑座；5、液压缸；6、安装座；600、安装槽；601、安装腔；602、凹槽；603、矩形孔；7、裁断刀头；701、刀座；702、定位槽；7a、待更换的裁断刀头；8、盘状刀架；801、刀具放置槽；802、支撑滚珠；803、环形支撑槽；9、箱体；10、旋转步进电机；11、旋转电机；12、定位式凸轮；121、卡
槽；13、矩形卡柱；131、齿槽；14、齿轮电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、转轴；18、齿轮。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0031]实施例
[0032]参考图1
‑
9，本实施例中提出了一种自动换刀式裁断机，包括机架2和固定安装在机架2内侧的裁断台1，机架2的顶部固定安装有横架3，且横架3的右端延伸至机架2的右外侧；机架2的底部设有位移机构，且机架2的底侧通过位移机构活动安装有滑座4；
[0033]所述滑座4的底部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有安装座6，安装座6的底侧设有用于对裁断刀头7进行换装的安装机构；
[0034]所述机架2的右侧还设置有用于对待更换的裁断刀头7a进行自动切换的切换存刀机构；且裁断刀头7、以及待更换的裁断刀头7a上分别固定连接有相同尺寸的刀座701；
[0035]所述切换存刀机构包括固定安装在机架2右侧的箱体9，箱体9内固定安装有旋转步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀式裁断机，包括机架(2)和固定安装在机架(2)内侧的裁断台(1)，其特征在于，所述机架(2)的顶部固定安装有横架(3)，且横架(3)的右端延伸至机架(2)的右外侧；机架(2)的底部设有位移机构，且机架(2)的底侧通过位移机构活动安装有滑座(4)；所述滑座(4)的底部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端固定连接有安装座(6)，安装座(6)的底侧设有用于对裁断刀头(7)进行换装的安装机构；所述机架(2)的右侧还设置有用于对待更换的裁断刀头(7a)进行自动切换的切换存刀机构；且裁断刀头(7)、以及待更换的裁断刀头(7a)上分别固定连接有相同尺寸的刀座(701)；所述切换存刀机构包括固定安装在机架(2)右侧的箱体(9)，箱体(9)内固定安装有旋转步进电机(10)，旋转步进电机(10)的输出轴转动贯穿至机架(2)的上方并固定安装有盘状刀架(8)，盘状刀架(8)的顶部设有多个用于对待更换的裁断刀头(7a)进行存放的刀具放置槽(801)。2.根据权利要求1所述的一种自动换刀式裁断机，其特征在于，所述安装机构包括设于安装座(6)底部的安装槽(600)，且刀座(701)的顶部活动插接在安装槽(600)内；安装座(6)的两侧均设有凹槽(602)，位于凹槽(602)和安装槽(600)上方的安装座(6)上还设有安装腔(601)，安装腔(601)内固定安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出端转动贯穿至凹槽(602)内并固定套接有定位式凸轮(12)，刀座(701)的两侧顶部均设有定位槽(702)；且定位式凸轮(12)的凸出部位活动贯穿至安装槽(600)内并延伸定位在定位槽(702)内。3.根据权利要求2所述的一种自动换刀式裁断机，其特征在于，所述安装机构还包括活动安装在安装腔(601)内的矩形卡柱(13)，安装腔(601)的底侧内壁上设有矩形孔(603)，且矩形卡柱(13)沿竖直方向滑动贯穿于矩形孔(603)定位式凸轮(12)凸出部位的顶部还设有卡槽(121)，且矩形卡柱(13)的底端活动定位设在卡槽(121)内；安装腔(601)的右侧内壁上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵存德，邵韦韦，陈远晟，董香龙，韦文东，
申请(专利权)人：江苏贸隆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：