一种烷化釜强制冷却组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烷化釜强制冷却组件，包括烷化釜罐体、外围壳、顶板、包囊，外围壳呈圆环状，设置于烷化釜罐体的底部边缘处，外围壳的上端设有缺口，顶板设置于缺口处，包囊设置与外围壳的内部，且包囊的上端与顶板固定连接，外围壳外固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管均与包囊连通设置，与外围壳的内部固定连接有限位环组，限位环组与包囊的侧壁固定连接。本实用新型专利技术可以在需要对烷化釜罐体进行强制临时冷却时，以最快的速度，最大的覆盖面积贴合在烷化釜罐体上，达到快速冷却的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种烷化釜强制冷却组件


[0001]本技术涉及烷化釜
，尤其涉及一种烷化釜强制冷却组件。

技术介绍

[0002]烷化釜在进行烷化反应的过程中，由于内部反应的剧烈放热，导致内部会快速的出现高温高压的状态，在个别情况下由于温度和压力超过设定的标准，因此会导致需要对烷化釜进行强制的冷却降温，现有的冷却方式一般采用的就是自然散热法，或者外加液体进行冷却，此方式都不能快速的充分接触到罐体，导致散热面积有限，不能进行高效的快速冷却。
[0003]为此，我们提出一种烷化釜强制冷却组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷化釜强制冷却组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烷化釜强制冷却组件，包括烷化釜罐体、外围壳、顶板、包囊，所述外围壳呈圆环状，设置于烷化釜罐体的底部边缘处，所述外围壳的上端设有缺口，顶板设置于缺口处，包囊设置与外围壳的内部，且包囊的上端与顶板固定连接，所述外围壳外固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管均与包囊连通设置，所述与外围壳的内部固定连接有限位环组，所述限位环组与包囊的侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述包囊为弹性橡胶材质，包囊在外围壳内呈疲软状。
[0008]优选地，所述限位环组包括多片围挡板，多片围挡板之间相互嵌合并滑动连接。
[0009]优选地，靠近外围壳内壁的一块所述围挡板与外围壳内壁固定连接，靠近烷化釜罐体内壁的一块所述围挡板与包囊固定连接。
[0010]优选地，所述包囊呈圆环状，且包囊的内部设有多根第一弹性连接绳，第一弹性连接绳横向设置，连接包囊的两端内壁。
[0011]优选地，多片所述围挡板的下端均固定连接有第二弹性连接绳，所述第二弹性连接绳与外围壳的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置的包囊、进水管、出水管、限位环组的配合，以达到利用进水管来将水流导引到包囊时，包囊能够快速的膨胀，并通过限位环组的限位使其能够快速的贴合在烷化釜罐体的外壁上，达到强制快速冷却的效果，另外由于进水管、出水管共同作用，因此包囊能够快速的流动，使其始终保持一个稳定的冷却效能，从而提高冷却的效果和功效。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种烷化釜强制冷却组件的实施例1外部结构示意图；
[0015]图2为图1的围挡板展开结构示意图；
[0016]图3为图1中外围壳的侧面透视图；
[0017]图4为本技术提出的一种烷化釜强制冷却组件的实施例2的外围壳侧面透视图。
[0018]图中：1烷化釜罐体、2外围壳、3顶板、4包囊、5进水管、6出水管、7限位环组、8围挡板、9第一弹性连接绳、10第二弹性连接绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]烷化釜在进行烷化反应的过程中，由于内部反应的剧烈放热，导致内部会快速的出现高温高压的状态，在个别情况下由于温度和压力超过设定的标准，因此会导致需要对烷化釜进行强制的冷却降温，现有的冷却方式一般采用的就是自然散热法，或者外加液体进行冷却，此方式都不能快速的充分接触到罐体，导致散热面积有限，不能进行高效的快速冷却，因此参照图1
‑
4，本方案设计了一种烷化釜强制冷却组件，其中包括烷化釜罐体1、外围壳2、顶板3、包囊4。
[0022]由于考虑到内部的结构完整性和结构强度，本方案在将外围壳2设置于外部，外围壳2呈圆环状，设置于烷化釜罐体1的底部边缘处，与烷化釜罐体1套设并进行固定，在外围壳2的上端设有缺口使其形成一个凹槽状，顶板3设置于缺口处用于遮蔽，为了更大面积的接触到烷化釜罐体1，将包囊4设置与外围壳2的内部，且包囊4的上端与顶板3固定连接，包囊4为弹性橡胶材质，包囊4在外围壳2内呈疲软状，外围壳2外固定连接有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6均与包囊4连通设置。
[0023]进水管5和出水管6均与外部的供水系统相连接，诸如水阀门开关等，出水管6可以随意设置，可以回收或直接排放，为了确保冷却的效果，采用进水管5和出水管6便于在包囊4内部形成流动的水流持续冷却，包囊4呈圆环状，包囊4在充水后会逐渐膨胀，开始逐渐贴合烷化釜罐体1。
[0024]为了限制和控制包囊4的形变，外围壳2的内部固定连接有限位环组7，限位环组7与包囊4的侧壁固定连接，限位环组7包括多片围挡板8，多片围挡板8之间相互嵌合并滑动连接，靠近外围壳2内壁的一块围挡板8与外围壳2内壁固定连接，靠近烷化釜罐体1内壁的一块围挡板8与包囊4固定连接，因此在包囊4充水之后，围挡板8会逐片的跟随包囊4上升，直到到达极限位置，同时也方便其进行收缩，具体的来说，围挡板8之间采用背面凹陷，正面凸起的方式相互堆叠嵌合，从而形成一个稳定限位活动线路。
[0025]实施例2
[0026]由于包囊4在水流流出后不易进行形态控制，导致与围挡板8之间形成干扰，因此在包囊4的内部设有多根第一弹性连接绳9，第一弹性连接绳9横向设置，连接包囊4的两端内壁，在包囊4回缩的过程中，包囊4通过第一弹性连接绳9的收缩防止与下降的围挡板8之间形成干扰，方便相互活动，另外，在多片围挡板8的下端均固定连接有第二弹性连接绳10，
第二弹性连接绳10与外围壳2的底部固定连接，第二弹性连接绳10也能够主动的使得围挡板8进行复位，因此围挡板8在收缩的过程中可以更加的顺畅，方便收缩。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷化釜强制冷却组件，其特征在于，包括烷化釜罐体(1)、外围壳(2)、顶板(3)、包囊(4)，所述外围壳(2)呈圆环状，设置于烷化釜罐体(1)的底部边缘处，所述外围壳(2)的上端设有缺口，顶板(3)设置于缺口处，包囊(4)设置与外围壳(2)的内部，且包囊(4)的上端与顶板(3)固定连接，所述外围壳(2)外固定连接有进水管(5)和出水管(6)，进水管(5)和出水管(6)均与包囊(4)连通设置，所述与外围壳(2)的内部固定连接有限位环组(7)，所述限位环组(7)与包囊(4)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烷化釜强制冷却组件，其特征在于，所述包囊(4)为弹性橡胶材质，包囊(4)在外围壳(2)内呈疲软状。3.根据权利要求1所述的一种烷化釜强制冷却组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福新，陈琦，
申请(专利权)人：江苏迈达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：