本实用新型专利技术涉及文胸罩生产技术领域，且公开了一种文胸罩杯热压成型装置，包括加工台，所述加工台的上侧安装有两组第一机架，所述第一机架的相视侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有活动模板，所述活动模板的下侧连接有成型凸台，所述第一机架的下侧安装有第一气泵，所述第一气泵的伸缩端安装有第一压板，所述加工台的上侧安装有罩杯模具，所述加工台的右侧安装有切割装置，所述切割装置包括两组第一线性导轨与第二线性导轨，本新型方案通过设置第一线性导轨、夹具、第二线性导轨与切割机等装置可以对文胸原料进行切割，便于其进行自动下料，自动收集原料的工作，间接使其进行自动上料工作。动上料工作。动上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种文胸罩杯热压成型装置
[0001]本技术属于文胸罩生产
，具体为一种文胸罩杯热压成型装置。
技术介绍
[0002]现有的文胸生产时需要进行热压成型，现有的胸罩热压成型机大多需要工作人员进行自动上下料工作，需要工作人员将原料放置于胸罩热压成型机加工处，然后将加工后的原料取出，不仅生产速度降低，同时工作人员持续工作，较为劳累，为此，我们提出一种文胸罩杯热压成型装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种文胸罩杯热压成型装置，有效的解决了上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种文胸罩杯热压成型装置，包括加工台，所述加工台的上侧安装有两组第一机架，所述第一机架的相视侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有活动模板，所述活动模板的下侧连接有成型凸台，所述第一机架的下侧安装有第一气泵，所述第一气泵的伸缩端安装有第一压板，所述加工台的上侧安装有罩杯模具，所述加工台的右侧安装有切割装置。
[0005]优选的，所述切割装置包括两组第一线性导轨与第二线性导轨，所述第二线性导轨与第一线性导轨均安装于加工台的上侧，两组所述第一线性导轨的移动端安装有夹具，所述第二线性导轨的下侧安装有切割机。
[0006]优选的，所述夹具包括作用箱，所述作用箱的上壁安装有第一电机，所述第一电机的传动端连接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁的上下两侧均开设有螺纹，所述双向螺杆的上下两侧均连接有夹板。
[0007]优选的，所述加工台的上侧安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的伸缩端连接有辅助块，所述辅助块的上侧开设有刀槽。
[0008]优选的，所述第一压板的下侧连接有作用层，所述作用层的材质为橡胶。
[0009]优选的，所述作用箱的上下侧壁连接有导杆，所述导杆贯穿夹板的本体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置第一线性导轨、夹具、第二线性导轨与切割机等装置可以对文胸原料进行切割，便于其进行自动下料，自动收集原料的工作，间接使其进行自动上料工作；
[0012]2、通过设置液压缸、活动模板、成型凸台与罩杯模具相配合可以对文胸原料进行热压成型，通过设置第一气泵与第一压板可以使文胸原料进行固定，便于其后期进行热压成型工作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一压板结构示意图；
[0017]图3为本技术罩杯模具结构示意图；
[0018]图4为本实用新夹具结构示意图。
[0019]图中：100、加工台；110、第一机架；120、液压缸；121、活动模板；122、成型凸台；130、第一气泵；140、第一压板；141、作用层；150、罩杯模具；200、切割装置；210、第一线性导轨；220、第二线性导轨；230、夹具；231、作用箱；232、第一电机；233、双向螺杆；234、夹板；235、导杆；240、切割机；260、第二气缸；270、辅助块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种文胸罩杯热压成型装置，包括加工台100，加工台100的上侧固定安装有两组第一机架110，第一机架110的相视侧固定安装有液压缸120，液压缸120的伸缩端固定连接有活动模板121，活动模板121的下侧固定连接有成型凸台122，第一机架110的下侧固定安装有第一气泵130，第一气泵130的伸缩端固定安装有第一压板140，加工台100的上侧固定安装有罩杯模具150，罩杯模具150内放置加热装置，加工台100的右侧固定安装有切割装置200，通过设置液压缸120、活动模板121、成型凸台122与罩杯模具150相配合可以对文胸原料进行热压成型，通过设置第一气泵130与第一压板140可以使文胸原料进行固定，便于其后期进行热压成型工作，切割装置200包括两组第一线性导轨210与第二线性导轨220，第二线性导轨220与第一线性导轨210均固定安装于加工台100的上侧，两组第一线性导轨210的移动端固定安装有夹具230，第二线性导轨220的下侧固定安装有切割机240，通过设置第一线性导轨210、夹具230、第二线性导轨220与切割机240等装置可以对文胸原料进行切割，便于其进行自动下料，自动收集原料的工作，间接使其进行自动上料工作，夹具230包括作用箱231，作用箱231的上壁固定安装有第一电机232，第一电机232的传动端固定连接有双向螺杆233，双向螺杆233外壁的上下两侧均开设有螺纹，双向螺杆233的上下两侧均螺连接有夹板234，作用箱231的左侧开设有与夹板234相匹配的滑槽，通过设置夹具230可以带动文胸原料的右侧进行夹取固定，便于对文胸原料进行下料工作，加工台100的上侧固定安装有两组第二气缸260，两组第二气缸260的伸缩端固定连接有辅助块270，辅助块270的上侧开设有刀槽，通过设置第二气缸260与辅助块270相配合可以辅助切割机240进行切割工作，避免文胸原料被切割时出现抖动现象，第一压板140的下侧固定连接有作用层141，作用层141的材质为橡胶，通过设置作用层141避免第一压板140下压损坏胸罩原料，避免胸罩原料被第一压板140压坏，作用箱231的上下侧壁固定连接有导杆235，导杆235贯穿夹板234的本体，通过设置导杆235避免夹板234运行过车公庄出现卡壳抖动现象，提高对胸罩原料的夹紧性。
[0022]工作原理：本新型方案在具体实施时，使用时胸罩原料从罩杯模具150的上侧经过，启动第一气泵130，通过第一气泵130带动第一压板140下降，通过第一压板140对胸罩原料进行挤压，使胸罩原料固定于罩杯模具150的上侧，然后启动液压缸120，通过液压缸120带动活动模板121与成型凸台122下降，使胸罩原料通过成型凸台122与罩杯模具150的配合成型，罩杯模具150内放置加热装置，成型凸台122对胸罩原料进行挤压后进行热压成型工作，然后胸罩原料向右移动，此时胸罩原料的右侧位于切割机240的下侧，启动第一线性导轨210，通过第一线性导轨210带动夹具230向左移动，通过夹具230夹取胸罩原料的右侧，启动第一电机232，通过第一电机232带动双向螺杆233旋转，通过双向螺杆233带动上下两组夹板234相互靠近或者远离，通过两组夹板234相互靠近，通过两组夹板234夹取胸罩原料，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种文胸罩杯热压成型装置，其特征在于：包括加工台(100)，所述加工台(100)的上侧安装有两组第一机架(110)，所述第一机架(110)的相视侧安装有液压缸(120)，所述液压缸(120)的伸缩端连接有活动模板(121)，所述活动模板(121)的下侧连接有成型凸台(122)，所述第一机架(110)的下侧安装有第一气泵(130)，所述第一气泵(130)的伸缩端安装有第一压板(140)，所述加工台(100)的上侧安装有罩杯模具(150)，所述加工台(100)的右侧安装有切割装置(200)。2.根据权利要求1所述的一种文胸罩杯热压成型装置，其特征在于：所述切割装置(200)包括两组第一线性导轨(210)与第二线性导轨(220)，所述第二线性导轨(220)与第一线性导轨(210)均安装于加工台(100)的上侧，两组所述第一线性导轨(210)的移动端安装有夹具(230)，所述第二线性导轨(220)的下侧安装有切割机(240)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：丹阳市爱孕贝服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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