本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的内径检测装置，包括顶板，其设置在所述装置主体的上方，所述装置主体和顶板上均设置有滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有夹块；梁架，其设置在所述装置主体的上方，所述梁架的下端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动座，所述转动座的下方设置有安装座，所述安装座与转动座之间设置有电动伸缩杆，所述安装座的两侧均设置有移动座，所述移动座的一端设置有转动腔，所述转动腔的内部设置有滚珠和压力传感器；第二电机，其设置在所述梁架的上方，该检测装置采用压力数值变化实现内径检测，能对轴承内径全面进行检测，提高内径检测精度，检测机构可调节，方便对不同尺寸的轴承进行检测，提高内径检测效率。高内径检测效率。高内径检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的内径检测装置
[0001]本技术涉及轴承内径检测
，具体为一种用于轴承加工的内径检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，需要对组装后的轴承进行质量检测，内径检测是质量检测一项重要指标。
[0003]中国专利公开号为CN213985015U，授权公告日为2021年08月17日，一种轴承加工用内径尺寸检测装置，涉及轴承加工
，包括底座、夹持机构和调节机构，所述底座顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有顶座，所述顶座的一侧连接有安装板，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端内壁设置有两个夹板；其中，所述夹持机构包括有位于工作台内部的一号电机。通过设置夹持机构，当夹持时，通过一号电机带动主动齿轮进行转动，在动力的作用下带动螺纹杆进行转动，此时移动块带动滚轮在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时带动夹板向待检测的轴承靠近，此过程便于对待检测的轴承进行便固定夹持，防止其在检测的过程中出现偏移影响检测效果。
[0004]现有的轴承内径检测采用卡尺进行检测，能对轴承的部分部位的内径进行检测，难以彻底对轴承的内径进行检测，降低内径检测精度，在对大量不同尺寸轴承进行内径检测，内径检测效率不佳，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的内径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承内径检测采用卡尺进行检测，能对轴承的部分部位的内径进行检测，难以彻底对轴承的内径进行检测，降低内径检测精度，在对大量不同尺寸轴承进行内径检测，内径检测效率不佳，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体，
[0007]顶板，其设置在所述装置主体的上方，且顶板与装置主体通过螺钉连接，所述装置主体和顶板上均设置有滑槽，滑槽设置有四个，四个所述滑槽的内部均设置有夹块，且夹块与装置主体和顶板活动连接；
[0008]梁架，其设置在所述装置主体的上方，且梁架与装置主体固定连接，所述梁架的下端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动座，所述转动座与梁架之间设置有旋转轴，且旋转轴设置在转动座的外部，所述转动座的下方设置有安装座，所述安装座与转动座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与安装座和转动座固定连接，所述安装座的两侧均设置有移动座，所述移动座的一端设置有转动腔，转动腔的内部设置有滚珠和压力传感器，且滚珠与移动座滚动连接，所述压力传感器与移动座固定连接，且压力传感器与滚珠相贴合；
[0009]第二电机，其设置在所述梁架的上方，且第二电机与梁架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与转动座连接为一体结构；
[0010]减震支撑腿，其设置在所述装置主体的下方，减震支撑腿设置有四个，且减震支撑腿与装置主体固定连接，所述梁架的一侧设置有电控柜，且电控柜与顶板通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述装置主体的内部设置有第一电机，且第一电机与装置主体固定连接，所述第一电机的上方设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第二锥齿轮的上方设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置有四个，且第一锥齿轮在第二锥齿轮的上方等距设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，四个所述第一锥齿轮的一侧均设置有丝杆，且丝杆与第一锥齿轮固定连接，所述丝杆与夹块螺纹连接，且丝杆与装置主体转动连接。
[0012]优选的，所述安装座的两端均设置有伸缩腔，且移动座的一端延伸至伸缩腔的内部，所述移动座与安装座滑动连接，所述移动座与安装座之间设置有双头伸缩杆，且双头伸缩杆与安装座和移动座固定连接。
[0013]优选的，所述装置主体上设置有导向槽，且夹块的一端延伸至导向槽的内部，所述夹块与装置主体滑动连接。
[0014]优选的，所述夹块的两侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹块连接为一体结构。
[0015]优选的，所述安装座的正下方设置有定位柱，且定位柱与顶板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该技术装置通过电动伸缩杆、滚珠、压力传感器和第二电机的设置，电动伸缩杆带动安装座升降，将安装座插入轴承内侧，滚珠与内壁接触，第二电机间接带动安装座转动，随着安装座的转动滚珠沿着轴承内壁滚动，滚动的滚珠与压力传感器之间的压力数据发生变化，通过对压力数据进行分析可间接测得轴承内径尺寸数据；
[0018]2.该技术装置通过夹块、第一电机和丝杆的设置，第一电机带动锥齿轮转动，随着锥齿轮的转动带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动夹块沿着滑槽移动，借助夹块可快速将不同尺寸待检测的轴承夹持固定，确保轴承检测过程的稳定性；
[0019]3.该技术装置通过双头伸缩杆的设置，双头伸缩杆带动移动座伸缩，调节两个滚珠之间的间距，方便对不同尺寸的轴承进行内径检测，提高检测效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的顶板俯视图；
[0022]图3为本技术的夹块与装置主体连接关系图；
[0023]图4为本技术的装置主体剖视图；
[0024]图5为本技术的安装座与梁架连接关系图。
[0025]图中：1、装置主体；2、顶板；3、减震支撑腿；4、电控柜；5、梁架；6、滑槽；7、夹块；8、定位柱；9、安装座；10、电动伸缩杆；11、丝杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、橡胶垫；15、导向槽；16、第一电机；17、伸缩腔；18、双头伸缩杆；19、移动座；20、转动腔；21、滚珠；22、压力传感器；23、第二电机；24、转动槽；25、转动座；26、旋转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体1，
[0028]顶板2，其设置在装置主体1的上方，且顶板2与装置主体1通过螺钉连接，装置主体1和顶板2上均设置有滑槽6，滑槽6设置有四个，四个滑槽6的内部均设置有夹块7，且夹块7与装置主体1和顶板2活动连接；
[0029]梁架5，其设置在装置主体1的上方，且梁架5与装置主体1固定连接，梁架5的下端设置有转动槽24，转动槽24的内部设置有转动座25，转动座25与梁架5之间设置有旋转轴26，且旋转轴26设置在转动座25的外部，转动座25的下方设置有安装座9，安装座9与转动座25之间设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10与安装座9和转动座25固定连接，安装座9的两侧均设置有移动座19，移动座19的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：顶板(2)，其设置在所述装置主体(1)的上方，且顶板(2)与装置主体(1)通过螺钉连接，所述装置主体(1)和顶板(2)上均设置有滑槽(6)，滑槽(6)设置有四个，四个所述滑槽(6)的内部均设置有夹块(7)，且夹块(7)与装置主体(1)和顶板(2)活动连接；梁架(5)，其设置在所述装置主体(1)的上方，且梁架(5)与装置主体(1)固定连接，所述梁架(5)的下端设置有转动槽(24)，所述转动槽(24)的内部设置有转动座(25)，所述转动座(25)与梁架(5)之间设置有旋转轴(26)，且旋转轴(26)设置在转动座(25)的外部，所述转动座(25)的下方设置有安装座(9)，所述安装座(9)与转动座(25)之间设置有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)与安装座(9)和转动座(25)固定连接，所述安装座(9)的两侧均设置有移动座(19)，所述移动座(19)的一端设置有转动腔(20)，所述转动腔(20)的内部设置有滚珠(21)和压力传感器(22)，且滚珠(21)与移动座(19)滚动连接，所述压力传感器(22)与移动座(19)固定连接，且压力传感器(22)与滚珠(21)相贴合；第二电机(23)，其设置在所述梁架(5)的上方，且第二电机(23)与梁架(5)通过螺钉连接，所述第二电机(23)的输出端与转动座(25)连接为一体结构；减震支撑腿(3)，其设置在所述装置主体(1)的下方，减震支撑腿(3)设置有四个，且减震支撑腿(3)与装置主体(1)固定连接，所述梁架(5)的一侧设置有电控柜(4)，且电控柜(4)与顶板(2)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔光茫，尤云飞，
申请(专利权)人：昆山驰影智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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