一种PET板挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET板挤出设备，包括底座，所述底座顶部设有挤出箱，所述挤出箱一侧固定连接有挤压平台，所述挤压平台顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板隔板，所述顶板隔板和挤压平台之间设有挤压板，所述挤压板滑动套接在侧板上。本实用新型专利技术通过设置挤压板和丝杆隔板，可以调整挤压板与挤压平台的距离，从而根据所需要生产的PET板的厚度调整挤压板的高度，可以适应不同厚度的PET板的生产，节约生产成本和效率，设置隔板可以通过隔板的转动程度来控制原料加入的速度，能够使得原料加入的速度保持均匀，在搅拌箱隔板中的受热较为均匀。中的受热较为均匀。中的受热较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PET板挤出设备


[0001]本技术涉及PET板材制造
，具体涉及一种PET板挤出设备。

技术介绍

[0002]PET板材是五大工程塑料之一，成分主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，具有机械强度、刚度、硬度高，滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘性好等优点，广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业，PET板材一般由挤出设备挤出制成。
[0003]在申请号为202122616919.1的中国专利中，公开了一种PET生产用挤出装置的挤出组件，包括挤出筒、加热板设备、碾碎转辊和可调节板，挤出筒一端的底部连接设置有挤出口，挤出筒内部的顶部和底部皆连接设置有加热板设备。该技术通过设置温度检测设备用于感应挤出筒内部PET物料的温度，并将检测感应的温度数据传输至温度控制器设备，若低于设定的温度数值，则会控制启动加热板设备对挤出筒内部进行整体的加热，有效避免温度低而挤出的物料材质过硬的问题，温度检测设备检测到挤出筒内部的物料温度过高后，则会利用温度控制器设备控制加热板设备关闭加热工作，有效避免温度高导致物料变焦枯的问题，进一步提高整个装置的实用性和成品质量。
[0004]在上述技术方案中，挤出的PET板的厚度不能进行调整，不能生产各种厚度的PET板，并且挤出的PET板定型过程中容易发生形变。
[0005]因此，专利技术一种PET板挤出设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种PET板挤出设备，其可以调节挤出的PET板的厚度和加快PET板定型，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET板挤出设备，包括底座，所述底座顶部设有挤出箱，所述挤出箱一侧固定连接有挤压平台，所述挤压平台顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板和挤压平台之间设有挤压板，所述挤压板滑动套接在侧板上，所述挤压板能够相对侧板升降；所述挤压平台一侧设有传送带，所述挤出箱内部设有挤出仓，所述挤出仓内设有绞龙轴，所述挤出仓一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与绞龙轴固定连接，所述挤出箱一侧开设有挤出口；所述挤压平台底部设有水箱，所述水箱和底座固定连接，所述挤压平台内部设有通道，所述通道两侧分别开设有进水口和出水口，所述水箱和底座之间设有水管，所述进水口和出水口与水箱通过水管相连通，所述水箱一侧设有水泵，所述挤压平台由导热材料制成。
[0008]作为本技术的优选方案，所述挤压板一端设有丝杆，另一端设有限位杆，所述顶板顶部固定连接有第一电机，所述丝杆两端分别与顶板和底座转动连接，所述丝杆与挤压板螺纹连接，所述丝杆贯穿挤压平台且与挤压平台转动连接，所述第一电机输出端贯穿顶板与丝杆固定连接，所述限位杆两端分别与顶板和底座固定连接，所述限位杆贯穿挤压
平台且与挤压平台固定连接，所述限位杆与挤压板滑动连接。
[0009]作为本技术的优选方案，所述挤压平台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿与底座固定连接，所述支撑腿的数量设置为两个，两个所述支撑腿对称分布。
[0010]作为本技术的优选方案，所述挤出箱上方设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有发热管。
[0011]作为本技术的优选方案，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板对称分布。
[0012]作为本技术的优选方案，所述搅拌箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱与挤出箱固定连接，所述支撑柱的数量设置为四个，四个所述支撑柱对称分布。
[0013]作为本技术的优选方案，所述搅拌箱和挤出箱之间设有连接管，所述挤出箱和搅拌箱通过连接管相连通，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述进料口设置为漏斗状，所述搅拌箱内设有隔板，所述隔板一端固定连接有转轴，所述搅拌箱一侧设有蜗轮，所述转轴贯穿搅拌箱与蜗轮固定连接，所述搅拌箱一侧固定连接有矮板，所述矮板的数量设置为两个，两个所述矮板之间设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，其中一个所述矮板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿矮板与蜗杆固定连接。
[0014]作为本技术的优选方案，所述隔板和蜗轮的数量均设置为两个，两个所述隔板和蜗轮呈对称分布，所述蜗杆的数量设置为两个，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相匹配。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置挤压板可升降，可以调整挤压板与挤压平台的距离，从而根据所需要生产的PET板的厚度调整挤压板的高度，可以适应不同厚度的PET板的生产，节约生产成本和效率，设置隔板可以通过隔板的转动程度来控制原料加入的速度，能够使得原料加入的速度保持均匀，在搅拌箱中的受热较为均匀；
[0017]2、通过设置蜗杆带动蜗轮和隔板转动，可以节省人力，设置第三电机带动蜗杆转动，可以较为精准的调节原料加入的速度，进料口设置为漏斗状可以方便原料的倒入，设置水箱和通道可以让PET板到达传送带上时基本冷却定型，防止PET板发生变形。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构立体图；
[0020]图2为本技术的整体结构侧视剖视图；
[0021]图3为本技术的整体结构正视图；
[0022]图4为本技术的隔板、蜗杆和蜗轮连接示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；2、挤出箱；3、挤压平台；4、侧板；5、顶板；6、挤压板；7、丝杆；8、限位杆；9、第一电机；10、传送带；11、挤出仓；12、第二电机；13、绞龙轴；14、搅拌箱；15、挤出口；16、连接管；17、进料口；18、转轴；19、蜗轮；20、隔板；21、矮板；22、蜗杆；23、第三电机；24、支撑腿；25、支撑柱；26、水箱；27、水管；28、水泵。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PET板挤出设备，包括底座1，底座1顶部设有挤出箱2，挤出箱2一侧固定连接有挤压平台3，挤压平台3顶部固定连接有侧板4，侧板4顶部固定连接有顶板5，顶板5和挤压平台3之间设有挤压板6，挤压板6滑动套接在侧板4上，挤压板6一端设有丝杆7，另一端设有限位杆8，顶板5顶部固定连接有第一电机9，丝杆7两端分别与顶板5和底座1转动连接，丝杆7与挤压板6螺纹连接，丝杆7贯穿挤压平台3且与挤压平台3转动连接，第一电机9输出端贯穿顶板5与丝杆7固定连接，限位杆8两端分别与顶板5和底座1固定连接，限位杆8贯穿挤压平台3且与挤压平台3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET板挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有挤出箱(2)，所述挤出箱(2)一侧固定连接有挤压平台(3)，所述挤压平台(3)顶部固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)和挤压平台(3)之间设有挤压板(6)，所述挤压板(6)滑动套接在侧板(4)上，所述挤压板(6)能够相对侧板(4)升降；所述挤压平台(3)一侧设有传送带(10)，所述挤出箱(2)内部设有挤出仓(11)，所述挤出仓(11)内设有绞龙轴(13)，所述挤出仓(11)一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与绞龙轴(13)固定连接，所述挤出箱(2)一侧开设有挤出口(15)；所述挤压平台(3)底部设有水箱(26)，所述水箱(26)和底座(1)固定连接，所述挤压平台(3)内部设有通道，所述通道两侧分别开设有进水口和出水口，所述水箱(26)和底座(1)之间设有水管(27)，所述进水口和出水口与水箱(26)通过水管(27)相连通，所述水箱(26)一侧设有水泵(28)，所述挤压平台(3)由导热材料制成。2.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述挤压板(6)一端设有丝杆(7)，另一端设有限位杆(8)，所述顶板(5)顶部固定连接有第一电机(9)，所述丝杆(7)两端分别与顶板(5)和底座(1)转动连接，所述丝杆(7)与挤压板(6)螺纹连接，所述丝杆(7)贯穿挤压平台(3)且与挤压平台(3)转动连接，所述第一电机(9)输出端贯穿顶板(5)与丝杆(7)固定连接，所述限位杆(8)两端分别与顶板(5)和底座(1)固定连接，所述限位杆(8)贯穿挤压平台(3)且与挤压平台(3)固定连接，所述限位杆(8)与挤压板(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述挤压平台(3)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苹珍，
申请(专利权)人：广东省耐美特新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：