自动化液压阀批量加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属加工技术领域，具体公开了一种自动化液压阀批量加工装置，包括加工装置、打磨装置、往复装置、传送装置，加工装置的数量为多个，传送装置将待加工的液压阀体依次运送至各个加工装置和打磨装置；加工装置包括装置主体，装置主体底部的中部开设有加工槽体；加工槽体内设置有旋转组件和夹持组件，旋转组件用于对液压阀体进行钻孔或抛光作业，分布于加工槽体内至少一个面；夹持组件分布于加工槽体内至少一个面；打磨装置包括装置主体，装置主体底部的中部开设有加工槽体，加工槽体内的多个面设置有打磨机构；打磨机构能够同步向内侧移动到设定位置，同时对液压阀体表面进行打磨。本发明专利技术能够对液压阀体进行组合加工。本发明专利技术能够对液压阀体进行组合加工。本发明专利技术能够对液压阀体进行组合加工。

【技术实现步骤摘要】
自动化液压阀批量加工装置


[0001]本专利技术属于金属加工
，特别涉及一种自动化液压阀批量加工装置。

技术介绍

[0002]液压阀体是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。液压阀体的机械加工包括表面打磨、钻孔、抛光，常规的加工工艺是将三者分开，使用常规加工设备逐个单独进行加工。
[0003]例如中国专利技术专利公开号CN111791082B，公开了一种液压阀阀体用加工中心，其包括机箱和设置于机箱内的加工机构，机箱的背侧设置有处理箱，机箱的下端外壁设置有连通处理箱上端面的排料管，并且处理箱的上端外壁和下端外壁分别设置有进水管和出水管；处理箱内设置有位于排料管下方的镂空的清理桶，清理桶的上端水平设置有悬臂，处理箱的上端面设置有用于驱动悬臂沿竖直方向运动的气缸。该技术方案通过设置高效和高自动化的处理箱和清理桶，实现铁屑与冷却液的单独回收。
[0004]再例如中国专利公开号CN114952349A，公开了一种液压阀体加工用装夹工装及液压阀体精加工装置，液压阀体加工用装夹工装包括工装底座，工装底座的底部滑动安装有支撑托板，支撑托板上设有若干滚轮，工装底座的底部于支撑托板的两侧还分别安装有垫块；工装底座一侧滑动安装有定位液压缸驱动的定位推销，工装底座另一侧设有分别与定位推销对应设置的浮动定位销，工装底座的底部和另一侧还分别设有第一浮动支撑缸和第二浮动支撑缸，工装底座的一侧滑动安装有分别由压持液压缸驱动的压紧杆。该技术方案能够实现对不同型号液压阀体的自动定位装夹，通用性强，且对液压阀体的定位精准度高、装夹牢固可靠。
[0005]上述技术方案存在以下问题：只能对液压阀体逐个、逐步进行加工，同一时间只能进行一项加工作业，不适合大规模生产。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种自动化液压阀批量加工装置，能够对液压阀体进行组合加工，目的在于解决现有的液压阀体加工设备只能对液压阀体逐个、逐步进行加工，同一时间只能进行一项加工作业，不适合大规模生产的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种自动化液压阀批量加工装置，包括加工装置、打磨装置、往复装置、传送装置，加工装置的数量为多个，传送装置将待加工的液压阀体依次运送至各个加工装置和打磨装置；加工装置包括装置主体，装置主体底部的中部开设有加工槽体，用于将液压阀体放入其中进行加工；加工槽体内设置有旋转组件和夹持组件，旋转组件用于对液压阀体进行钻孔或抛光作业，分布于加工槽体内至少一个面；夹持组件分布于加工槽体内至少一个
面；打磨装置包括装置主体，装置主体底部的中部开设有加工槽体，加工槽体内的多个面设置有打磨机构；打磨机构能够同步向内侧移动到设定位置，同时对液压阀体表面进行打磨。
[0008]采用上述技术方案，能够对液压阀体进行组合加工，目的在于解决现有的液压阀体加工设备只能对液压阀体逐个、逐步进行加工，同一时间只能进行一项加工作业，不适合大规模生产的问题。打磨机构能够同步向内侧移动到设定位置，同时对液压阀体表面进行打磨，从而使得加工得到的液压阀体的外形尺寸均相同。
[0009]进一步，旋转组件包括第一活塞和第一活塞槽，第一活塞能够在第一活塞槽内滑动，并且不能脱离第一活塞槽；第一活塞内安装有动力装置，动力装置的输出端驱动连接有旋转头，旋转头从第一活塞的头部伸出；夹持组件包括第二活塞和第二活塞槽，第二活塞能够在第二活塞槽内滑动，并且不能脱离第二活塞槽；各个第一活塞槽和各个第二活塞槽互相连通，并且共同连通有油槽；往复装置的一端贯穿油槽的侧壁，伸入油槽内部，并且与贯穿截面滑动密封接触。
[0010]进一步，第一活塞槽内设置有第一弹簧，第一弹簧趋向促使第一活塞收缩；第二活塞槽内设置有第二弹簧，第二弹簧趋向促使第二活塞收缩。
[0011]进一步，旋转组件和夹持组件的数量为多个，并且大小、长短不一。
[0012]进一步，往复装置同时贯穿各个加工装置的油槽。
[0013]采用上述技术方案，能够同时对多个液压阀体分别进行不同环节的加工作业。经过三至四次多面钻孔和抛光作业，基本可以满足绝大多数液压阀体的钻孔和抛光需求。多台加工装置利用同一个往复装置，实现同步作业，没有任何一个旋转头在其他旋转头工作时处于等待状态，大幅提高加工效率和旋转头利用效率。同时，仅通过控制一个往复装置的运动，即可控制所有加工装置作业，能够降低配电要求并简化控制程序。
[0014]进一步，旋转头的种类包括规格不一的钻头和打磨头，第一个环节的加工装置中的旋转头均为钻头，用于对液压阀体的各个面进行钻孔作业；随着加工环节的推进，加工装置中的旋转头逐渐替换为打磨头，用于对钻好的孔进行打磨。
[0015]进一步，传送装置包括传送平台，传送平台位于各个加工装置的下方；每个加工槽体的正下方于传送平台的下方设置有顶升机构，顶升机构能够贯穿传送平台，并将传送平台上的液压阀体顶升至对应的加工槽体内。
[0016]进一步，两个顶升机构之间的传送平台上设置有翻面机构，翻面机构能够将液压阀体翻转一定角度。
[0017]进一步于，传送平台上设置有多个间隙，顶升机构能够从间隙中贯穿传送平台。
[0018]进一步，旋转组件的动力装置为液压马达，第一活塞槽内的液压油驱动液压马达运转；各个加工装置内设置有回油通道，回油通道连通各液压马达的回油口和中间油箱；中间油箱和油槽通过补油管路连通，并且补油管路上设置有单向补油阀；当油槽内油压上升时，单向补油阀关闭；当油槽内油压下降时，单向补油阀打开，中间油箱内的液压油流入油槽。
[0019]采用上述技术方案，直接利用液压油驱动旋转头旋转，可以使得加工装置内完全不需要用电，避免走线，安全性更好。同时，液压油压力越大，旋转头钻孔效率越高，同时夹
持组件对液压阀体的夹紧力更大，夹紧力和钻孔效率正相关，与实际需要吻合。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例自动化液压阀批量加工装置的示意图；图2为本专利技术实施例加工装置的内部结构图；图3为本专利技术实施例加工装置的局部放大图；图4为本专利技术实施例传送平台和顶升机构的俯视图。
[0021]图中：100
‑
加工装置、110
‑
装置主体、120
‑
加工槽体、130
‑
旋转组件、131
‑
第一活塞、132
‑
第一活塞槽、133
‑
第一弹簧、134
‑
动力装置、135
‑
旋转头、140
‑
夹持组件、141
‑
第二活塞、142
‑
第二活塞槽、143
‑
第二弹簧、150
‑
油槽、160
‑
限位结构、200
‑
往复装置、300
‑
传送装置、310
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化液压阀批量加工装置，包括加工装置（100）、打磨装置（800）、往复装置（200）、传送装置（300），其特征在于，所述加工装置（100）的数量为多个，所述传送装置（300）将待加工的液压阀体依次运送至各个所述加工装置（100）和所述打磨装置（800）；所述加工装置（100）包括装置主体（110），所述装置主体（110）底部的中部开设有加工槽体（120），用于将液压阀体放入其中进行加工；所述加工槽体（120）内设置有旋转组件（130）和夹持组件（140），所述旋转组件（130）用于对液压阀体进行钻孔或抛光作业，分布于所述加工槽体（120）内至少一个面；所述夹持组件（140）分布于所述加工槽体（120）内至少一个面；所述打磨装置（800）包括所述装置主体（110），所述装置主体（110）底部的中部开设有所述加工槽体（120），所述加工槽体（120）内的多个面设置有打磨机构（810）；所述打磨机构（810）能够同步向内侧移动到设定位置，同时对液压阀体表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的自动化液压阀批量加工装置，其特征在于，所述旋转组件（130）包括第一活塞（131）和第一活塞槽（132），所述第一活塞（131）能够在所述第一活塞槽（132）内滑动，并且不能脱离所述第一活塞槽（132）；所述第一活塞（131）内安装有动力装置（134），所述动力装置（134）的输出端驱动连接有旋转头（135），所述旋转头（135）从所述第一活塞（131）的头部伸出；所述夹持组件（140）包括第二活塞（141）和第二活塞槽（142），所述第二活塞（141）能够在所述第二活塞槽（142）内滑动，并且不能脱离所述第二活塞槽（142）；各个所述第一活塞槽（132）和各个所述第二活塞槽（142）互相连通，并且共同连通有油槽（150）；所述往复装置（200）的一端贯穿所述油槽（150）的侧壁，伸入所述油槽（150）内部，并且与贯穿截面滑动密封接触。3.根据权利要求2所述的自动化液压阀批量加工装置，其特征在于，所述第一活塞槽（132）内设置有第一弹簧（133），所述第一弹簧（133）趋向促使所述第一活塞（131）收缩；所述第二活塞槽（142）内设置有第二弹簧（143），所述第二弹簧（143）趋向促使所述第二活塞（141）收缩。4.根据权利要求1所述的自动化液压阀批量加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秦峰，
申请(专利权)人：南京自控仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：