一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至

【技术实现步骤摘要】
一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法


[0001]本专利技术涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，属于选矿领域。

技术介绍

[0002]随着长年的开采，易处理锌矿已经越来越少，品位也逐渐降低，人们开始注意低品位氧化锌矿的利用。该类氧化锌矿有价成分锌品位大多低于15%，且成分复杂，主要以菱锌矿和异极矿存在，另外，还有少量硫化锌及微量锌铁尖晶石存在，矿石中脉石成分氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁含量较高（分别约Fe2O
3 19%~28%；SiO
2 8%~34%；CaO 19%~33%；MgO 7%~9%），这类矿产资源因低品位高杂质，加之缺乏有效的加工处理技术又没有得到合理利用，导致大量此类矿产资源变成危废渣，而这部分矿产资源潜在经济价值是不可估算的。但由于矿石性质复杂，具有氧化率高，含泥量大且贫、细、杂等特点，一直得不到合理、有效的开发利用，同时对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。长期以来，针对此类矿渣资源开发综合回收利用，一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血。业内认为，造成这种现状的主要原因是经过长期风化，矿石中含有较高的微细粒级粘土质原生矿泥及褐铁矿，且该类矿石容易过磨，且矿石可溶性较高，大大地影响了选矿效果。该类矿石，现存的选矿方法有浸出法（酸浸
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萃取法、氨浸
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蒸氨结晶法）、全浮选法（包括硫化
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胺浮选法、加温硫化浮选法、脂肪酸浮选、鳌合N
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中性油浮选法，浸出
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浮选法），其中全浮选法以硫化
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浮选法为代表。酸浸
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萃取法是采用硫酸溶解氧化锌，然后加萃取剂将锌富集于有机相，再返萃取进入水溶液，然后电积，但由于低品位氧化锌矿中酸溶性物质含量较大，需要消耗大量硫酸，同时，该类矿石含难以酸溶或溶解速度较慢的硫化锌、硅酸锌等矿物，其锌浸出率低，生产成本高，且产生大量废渣，也存在环境污染问题，对于社会或企业来说，难以接收；氨浸
‑
蒸氨结晶法是采用氨
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炭氨联合浸出制取锌胺络合物，然后净化、蒸发、干燥煅烧制取氧化锌产品，但该法一直没有用于低品位氧化锌矿处理，因为原矿石含锌低，浸出液含锌浓度低，浸出剂消耗大，成本高，企业无法接受；硫化
‑
浮选法是采用磨矿机将原矿磨细后，添加硫化钠将锌矿物颗粒表面硫化，然后添加捕收剂用浮选系统回收氧化锌，但由于该类矿石中粘土质矿泥（高岭石、绿泥石等）及微细粒级褐铁矿含量较高，对浮选过程产生极大的影响，其表现为浮选药剂消耗较大，流程操作波动性较大，难以控制，生产指标差（精矿锌品位和回收率），且尾矿水碱性较高，回水难以利用或处理费用高。总之，现有选矿方法，都存锌回收指标差，生产成本高，企业无法接受的缺点，同时，有价成分褐铁矿也没有得到有效利用。综上所述，使氧化锌矿中锌和其它有价成分得到有效回收利用，同时克服现存传统方法的缺点，成为本行业亟待解决的技术难题。基于此，本专利技术提供一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本专利技术提供流程简单、生产成本低，尾渣排放安全的一种从
低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法。
[0004]具体技术方案为：一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）待处理矿石粗碎，待处理矿石输送至破碎系统，将其破碎至
‑
10mm粒级；（2）水洗预抛废：a、将完成上述步骤（1）的物料输送至筛孔尺寸为2mm的震动筛筛选，同时采用高压水进行冲洗，获得
‑
10mm+2mm（2~10mm）粒级和
‑
2mm（小于2mm）粒级的筛选产品；b、将完成上述步骤a获得的
‑
2mm粒级物料输送至螺旋分级机分级，获得
‑
2mm+0.1mm（0.1~2mm）粒级和
‑
0.1mm（小于0.1mm）粒级产品；c、将完成上述步骤b获得的
‑
0.1mm粒级物料输送至直径为75mm水力旋流器分级，获得
‑
0.1+0.015（0.015~0.1mm）mm粒级产品和
‑
0.015mm粒级产品（该产品为抛废物料）；（3）磨矿
‑
分级，将完成上述步骤a获得
‑
10mm+2mm粒级和步骤b获得
‑
2+0.1（0.1~2mm）mm粒级合并后，输送至球磨机
‑
旋流器分级中进行选择性磨矿
‑
分级，获得磨矿细度为
‑
0.074mm粒级占75%、浓度为18%
‑
20%的物料；（4）氧化铁磁选，将完成上述步骤c获得的
‑
0.1+0.015mm粒级和步骤（3）获得的
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0.074mm粒级占75%的物料合并后，输送至搅拌桶A调浆，然后输送至脉动高梯度强磁选机进行褐铁矿磁选，获得Fe品位50%
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53%的褐铁精矿和磁选尾矿；（5）氧化锌浮选，将完成上述步骤（4）获得的磁选尾矿输送至搅拌槽B，添加分散剂六偏磷酸钠搅拌混合均匀后，再输送至搅拌槽C,添加硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油混合液搅拌混合均匀，然后输送至浮选系统进行氧化锌浮选，获得锌品位为30%
‑
35%的高品质氧化锌精矿和尾矿。
[0005]进一步，优选的，步骤（3）中，磨矿浓度为50%
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55%，分级旋流器给矿浓度为35%
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40%。
[0006]进一步，优选的，步骤（4）中，背景磁感应强度为1.1
‑
1.2T,磁介质直径为1.5mm；磁选浓度为22%
‑
26%。
[0007]进一步，优选的，步骤（5）中，浮选系统中进行两次精选、一次粗选、两次扫选；硫化钠用量粗选为2000g/t、扫选一为500g/t、扫选二为300g/t；十八胺醋酸盐用量粗选为120g/t、扫选一为60g/t、扫选二为40g/t；煤油用量粗选为50g/t、扫选一为30g/t、扫选二为20g/t；2#油用量粗选为50g/t、扫选一为30g/t、扫选二为20g/t；粗选分散剂六偏磷酸钠用量为150g/t；浮选浓度为20%
‑
22%。
[0008]有益效果：本专利技术提供一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，解决的技术问题是包括了水洗预抛废及高梯度强磁选从低品位氧化锌矿中清除大量干扰氧化锌矿浮选的物质（包括粘土质硅酸盐矿泥高岭石、绿泥石等，微、细粒褐铁矿，可溶性盐），然后，采用浮选法回收氧化锌矿物，从而提高氧化锌选矿效果，获取高品质氧化锌精矿和褐铁矿精矿，降低浮选药剂成本，提高选矿经济效益，达到高效综合利用资源和降低环境污染的目的。
[0009]与现有方法相比具有的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）待处理矿石粗碎，待处理矿石输送至破碎系统，将其破碎至
‑
10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、将完成上述步骤（1）的物料输送至筛孔尺寸为2mm的震动筛筛选，同时采用高压水进行冲洗，获得
‑
10mm+2mm粒级和
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2mm粒级的筛选产品；b、将完成上述步骤a获得的
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2mm粒级物料输送至螺旋分级机分级，获得
‑
2mm+0.1mm粒级和
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0.1mm粒级产品；c、将完成上述步骤b获得的
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0.1mm粒级物料输送至直径为75mm水力旋流器分级，获得
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0.1+0.015mm粒级产品和
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0.015mm粒级产品（该产品为抛废物料）；（3）磨矿
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分级，将完成上述步骤a获得
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10mm+2mm粒级和步骤b获得
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2+0.1mm粒级合并后，输送至球磨机
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旋流器分级中进行选择性磨矿
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分级，获得磨矿细度为
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0.074mm粒级占75%、浓度为18%
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20%的物料；（4）氧化铁磁选，将完成上述步骤c获得的
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0.1+0.015mm粒级和步骤（3）获得的
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0.074mm粒级占75%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜红，高起方，姜亚雄，谢恩龙，汪勇，代生权，周光浪，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：