一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法技术

一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法，它涉及高炉开炉技术领域。它包括氧枪本体、气源控制阀门组，所述氧枪本体与气源控制阀门组相互连接。本发明专利技术有益效果为：通过视频监控易于掌握铁口状态变化，从而通过氧气和压缩空气的精确调整，有效控制铁口的状态和炉缸的工作状态，及时加热炉缸，并及时排出渣铁，大大提高了高炉开炉效率，为高炉开炉快速达产创造有利条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法


[0001]本专利技术涉及高炉开炉
，具体涉及一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法。

技术介绍

[0002]高炉炉内铁口区域是不可见的，增加了高炉开炉的复杂性。目前行业内普遍认为氧枪开炉能快速加热炉缸，是提高高炉开炉效率，使高炉快速恢复生产、快速达产的好方法，但是氧枪的使用方法和具体的氧气、空气的调节方法决定了氧枪开炉的实际效果。国内高炉在开炉过程中，氧枪使用不当，导致了氧枪的烧毁，延长了高炉开炉的时间，炉缸加热不好，容易出现渣铁温度低，不流动，给开炉出铁造成巨大的困难，更有甚者将铁口碳砖烧坏，给企业造成巨大损失。
[0003]使用氧枪开炉是目前高炉普遍采用的开炉形式，但所使用的氧枪大多采用套筒式，即简单通入空气和氧气，按操作经验调节阀门开度，方法较粗旷，不能进行准确调节，开炉效率低，安全风险高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法，通过视频监控易于掌握铁口状态变化，从而通过氧气和压缩空气的精确调整，有效控制铁口的状态和炉缸的工作状态，及时加热炉缸，并及时排出渣铁，大大提高了高炉开炉效率，为高炉开炉快速达产创造有利条件。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法，它包括氧枪本体A、气源控制阀门组B，所述氧枪本体A与气源控制阀门组B相互连接；所述氧枪本体A包括了氧枪枪身1、连接器2、摄像机套3、开口机连接法兰4、钻杆头5、氧枪头12，所述氧枪枪身1的尾部与连接器2螺纹连接，氧枪枪身1的头部设有氧枪头12，且连接器2与开口机连接法兰4相连接，开口机连接法兰4内设有摄像机套3，钻杆头5一端与开口机连接法兰4螺纹连接；所述气源控制阀门组B包括了空气球阀6、止回阀7、氧气球阀8、不锈钢管9、气源控制阀座10、小球阀11、压力表及流量表，所述空气球阀6的输出端依次设有止回阀7、小球阀11、压力表及流量表，且压力表及流量表通过不锈钢管9与焊接至开口机接头体上，所述氧气球阀8的输入端连接其空气球阀6、止回阀7及小球阀11，氧气球阀8的输出端通过不锈钢管9焊接至开口机接头体上，且氧气球阀8与不锈钢管9之间设有压力表及流量表，所述空气球阀6、止回阀7、氧气球阀8、不锈钢管9及小球阀11均设置在气源控制阀座10上。
[0006]进一步的，所述钻杆头5一端与开口机连接法兰4螺纹连接，另一端与开口机螺纹连接。
[0007]进一步的，所述氧枪枪身1、连接器2、摄像机套3及开口机连接法兰4均为304不锈钢材质制作，且均需脱脂处理。
[0008]进一步的，所述氧枪枪身1包括了氧枪内管1
‑
1、氧枪外管1
‑
2、盲板1
‑
3，所述氧气球阀8与氧枪内管1
‑
1连通形成氧气输送通道，所述空气球阀6与氧枪外管1
‑
2连通形成压缩空气输送通道，所述氧枪外管1
‑
2与氧枪内管1
‑
1形成的空间为压缩空气输送通道，所述压缩空气输送通道后端用盲板1
‑
3封堵，阻止压缩空气往后端流动，只往前端输送。
[0009]进一步的，所述摄像机套3内安装有摄像机，且采用耐高温玻璃3
‑
1与氧枪枪身1隔绝。
[0010]进一步的，所述氧枪头12插入铁口段头部加工成锥体，并形成内管出气口与外管出气口：内管出气口：即氧气出气口设2个，且互成180
°
；外管出气口：即压缩空气出气口设4个互成90
°
。
[0011]进一步的，所述氧气供给输送管与氧枪内管1
‑
1用φ32mm的钢管连通，并与氧枪外管1
‑
2焊牢固定；所述氧枪内管1
‑
1的固定是在圆周方向上使用3根φ6mm圆钢互成120
°
夹角，紧紧顶住氧枪内管1
‑
1，圆钢外圈与氧枪外管1
‑
2满焊。
[0012]一种线上可视高炉开炉氧枪及开炉方法，它包括以下具体开炉方法及步骤：开炉之前，氧枪头12的洞口用铝箔纸包紧，防止杂物堵塞洞口，将氧枪本体A插入铁口内，并且将摄像机与上位机连接上；在开炉初期，即开炉5h以内，在此阶段燃烧焦炭给高炉炉缸提供热量的阶段。由于在此阶段主要燃烧焦炭，从铁口区域逐步燃烧，扩大铁口区域的空间，控制较低流量的氧气供给，供给量为25
‑
50m3/h，控制较高流量的压缩空气供给，最大供给量为300m3/h，保证氧枪充足的冷却强度，避免氧枪被点燃烧坏，时刻通过手机在线视频监控观察铁口的状态，保持氧枪前段不发亮，这说明氧枪前段未燃烧。在开炉的中期，即开炉5
‑
10h，此时开始逐渐产生少量的渣铁，氧气的流量应逐步增加到40
‑
50m3/h，压缩空气的流量比氧气量大20％。根据在线视频观察到的情况调整压缩空气流量，若视频仍显示黑暗，可以适当减少空气的流量10
‑
20m3/h，继续观察视频监控情况，此时视频所显示的情况应是稍微较之前亮，可以保持此氧气和压空的流量，若视频显示很明亮，且空气流量已经调整到最大，那么可以适当减少氧气流量，每次减少10
‑
15m3/h的氧气流量观察视频变化，再进行下一次调整，在氧枪开炉的后期，即出铁前1h，氧气流量开大，同时减少压缩空气的流量，直至将压缩空气流量关到0，让铁口区域快速升温，提升炉缸热量，从上位机显示屏中看到的氧枪应是很明亮，直至氧枪前端烧毁，使用开口机将氧枪退出，渣铁随氧枪退出而跟出，在氧枪开炉的后期，即出铁前1h，氧气流量开大，同时减少压缩空气的流量，直至将压缩空气流量关到0，让铁口区域快速升温，提升炉缸热量，从上位机显示屏中看到的氧枪应是很明亮，直至氧枪前端烧毁，使用开口机将氧枪退出，渣铁随氧枪退出而跟出。
[0013]进一步的，在开炉过程中，计算渣铁生成量达到第一次出铁的总量要求时，若出现渣铁烧出的现象，及时断开气源连接处，开口机及时退出，进行出铁操作；若在规定时间内未出现渣铁烧出的情况，且氧气已经开到最大值且压缩空气关闭30min以上，仍未出现渣铁流出现象时，需要关闭气源，用氧气管割断氧枪，并用氧气管烧铁口进行出铁操作，以使渣铁能及时流出。
[0014]进一步的，整个开炉过程中，依据视频观察到的情况并结合氧枪热电偶温度变化情况来调整氧气和压缩空气的流量，压缩空气的累计总用量应该在3000
‑
4000m3，氧气的累计总用量在500
‑
800m3。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过视频监控易于掌握铁口状态变化，
从而通过氧气和压缩空气的精确调整，有效控制铁口的状态和炉缸的工作状态，及时加热炉缸，并及时排出渣铁，大大提高了高炉开炉效率，为高炉开炉快速达产创造有利条件。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：它包括氧枪本体(A)、气源控制阀门组(B)，所述氧枪本体(A)与气源控制阀门组(B)相互连接；所述氧枪本体(A)包括了氧枪枪身(1)、连接器(2)、摄像机套(3)、开口机连接法兰(4)、钻杆头(5)、氧枪头(12)，所述氧枪枪身(1)的尾部与连接器(2)螺纹连接，氧枪枪身(1)的头部设有氧枪头(12)，且连接器(2)与开口机连接法兰(4)相连接，开口机连接法兰(4)内设有摄像机套(3)，钻杆头(5)一端与开口机连接法兰(4)螺纹连接；所述气源控制阀门组(B)包括了空气球阀(6)、止回阀(7)、氧气球阀(8)、不锈钢管(9)、气源控制阀座(10)、小球阀(11)、压力表及流量表，所述空气球阀(6)的输出端依次设有止回阀(7)、小球阀(11)、压力表及流量表，且压力表及流量表通过不锈钢管(9)与焊接至开口机接头体上，所述氧气球阀(8)的输入端连接其空气球阀(6)、止回阀(7)及小球阀(11)，氧气球阀(8)的输出端通过不锈钢管(9)焊接至开口机接头体上，且氧气球阀(8)与不锈钢管(9)之间设有压力表及流量表，所述空气球阀(6)、止回阀(7)、氧气球阀(8)、不锈钢管(9)及小球阀(11)均设置在气源控制阀座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：所述钻杆头(5)一端与开口机连接法兰(4)螺纹连接，另一端与开口机螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：所述氧枪枪身(1)、连接器(2)、摄像机套(3)及开口机连接法兰(4)均为304不锈钢材质制作，且均需脱脂处理。4.根据权利要求1所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：所述氧枪枪身(1)包括了氧枪内管(1
‑
1)、氧枪外管(1
‑
2)、盲板(1
‑
3)，所述氧气球阀(8)与氧枪内管(1
‑
1)连通形成氧气输送通道，所述空气球阀(6)与氧枪外管(1
‑
2)连通形成压缩空气输送通道，所述氧枪外管(1
‑
2)与氧枪内管(1
‑
1)形成的空间为压缩空气输送通道，所述压缩空气输送通道后端用盲板(1
‑
3)封堵，阻止压缩空气往后端流动，只往前端输送。5.根据权利要求1所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：所述摄像机套(3)内安装有摄像机，且采用耐高温玻璃(3
‑
1)与氧枪枪身(1)隔绝。6.根据权利要求1所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：所述氧枪头(12)插入铁口段头部加工成锥体，并形成内管出气口与外管出气口：内管出气口：即氧气出气口设2个，且互成180
°
；外管出气口：即压缩空气出气口设4个互成90
°
。7.根据权利要求4所述的一种线上可视高炉开炉氧枪，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，范川泽，郭振挺，邱小宁，陈敬佑，郭帅，黄灯平，沈庆富，陈培荣，钟指辉，朱明辉，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：