具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，属于抛光机领域，包括支撑箱体、承载板和抛光机构，承载板的上端设置有夹持结构，且承载板的一侧还设置有直径测量机构，直径测量机构包括设置在承载板一侧的固定框和设置在固定框内侧的测量尺，固定框的一侧安装有第三电机，固定框的内侧设置有连轴，且第三电机的输出端与连轴连接，连轴的外侧套接有齿轮，本实用新型专利技术解决了在进行抛光的过程中，不便对工件的直径长度进行测量，容易使工件不符合使用要求，影响使用的问题，通过设置的固定框、测量尺、第三电机、连轴、齿轮和齿牙，可以实现测量尺的上下移动，利用设置的测量尺一侧的刻度线可以对工件的直径长度进行测量。一侧的刻度线可以对工件的直径长度进行测量。一侧的刻度线可以对工件的直径长度进行测量。

【技术实现步骤摘要】
具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机


[0001]本技术涉及抛光机，更具体的说，涉及具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]现有的纳米金刚石抛光机在对工件进行抛光处理时，通常利用纳米金刚石抛光头与工件进行接触，并使其进行旋转，从而完成抛光处理，但是在进行抛光的过程中，不便对工件的直径长度进行测量，容易使工件不符合使用要求，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在进行抛光的过程中，不便对工件的直径长度进行测量，容易使工件不符合使用要求，影响使用，提供了具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，包括支撑箱体和设置在支撑箱体上端的承载板，支撑箱体的上端还设置有抛光机构，所述承载板的上端设置有夹持结构，且承载板的一侧还设置有直径测量机构；
[0007]所述直径测量机构包括设置在承载板一侧的固定框和设置在固定框内侧的测量尺，固定框的一侧安装有第三电机，固定框的内侧设置有连轴，且第三电机的输出端与连轴连接，连轴的外侧套接有齿轮，测量尺的背侧设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述测量尺的背侧开设有后置槽，且齿牙均匀分布有在后置槽内。
[0009]优选的，所述固定框包括安装板和设置在安装板背侧的定位柱，固定框的内侧开设置有内置槽和槽腔。
[0010]优选的，所述槽腔的内部均匀分布有滚珠，连轴和齿轮置于内置槽的内部。
[0011]优选的，所述承载板的一侧开设有定位槽，且定位槽与定位柱相适配。
[0012]优选的，所述支撑箱体的表面开设有内槽，支撑箱体的背侧安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿支撑箱体，并与设置在内槽内部的丝杆连接。
[0013]优选的，所述丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的上端活动连接有支撑杆。
[0014]优选的，所述支撑杆的另一端活动连接有衔接部，且衔接部置于承载板的底壁上。
[0015]优选的，所述抛光机构包括设置在支撑箱体上端的架体和设置在架体上端的第二电机，第二电机的外侧安装有安装架，安装架的输出端与转轴连接，转轴的下端固定安装有纳米金刚石抛光头。
[0016]优选的，所述夹持结构包括设置在承载板上端的固定板和设置在固定板侧壁上的
电动推杆，电动推杆的另一端与夹持板连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，通过设置的固定框、测量尺、第三电机、连轴、齿轮和齿牙，当对工件抛光处理后，操作人员开启第三电机工作，促使连轴和齿轮进行转动，而齿轮又与齿牙啮合连接，从而能够使测量尺进行上下移动，此时测量尺在固定框内进行滑动，利用设置的测量尺一侧的刻度线可以对工件的直径长度进行测量，使用较为方便；
[0020](2)本技术的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，通过设置的固定框、定位柱、定位槽、安装板和承载板，操作人员手持固定框，并将定位柱与定位槽相互对准，此时安装板与承载板的侧壁接触，利用螺栓可以将两者进行固定，可以对固定框的定位安装，即可实现对直径测量机构的安装，便于后续使用，同时在测量尺在固定框内进行上下滑动时，利用设置的滚珠可以有效减少测量尺与固定框之间的磨损，以免导致刻度线不清楚。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的第一电机工作后状态示意图；
[0023]图3为本技术的夹持结构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑箱体内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的直径测量机构结构示意图；
[0026]图6为本技术的图5中A处放大示意图。
[0027]图中：1、支撑箱体；11、内槽；12、第一电机；13、丝杆；14、螺纹块；15、支撑杆；16、衔接部；2、承载板；21、定位槽；3、抛光机构；31、架体；32、第二电机；33、安装架；34、转轴；35、纳米金刚石抛光头；4、夹持结构；41、固定板；42、电动推杆；43、夹持板；5、直径测量机构；51、固定框；511、安装板；512、定位柱；513、内置槽；514、槽腔；515、滚珠；52、测量尺；521、后置槽；522、齿牙；53、连轴；54、齿轮；55、第三电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，包括支撑箱体1和设置在支撑箱体1上端的承载板2，支撑箱体1的上端还设置有抛光机构3，承载板2的上端设置有夹持结构4，且承载板2的一侧还设置有直径测量机构5，直径测量机构5用于对工件的直径长度进行测量。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2
‑
6，直径测量机构5包括设置在承载板2一侧的固定框51和设置在固定框51内侧的测量尺52，固定框51的一侧安装有第三电机55，固定框51的内侧设置有连轴53，且第三电机55的输出端与连轴53连接，连轴53的外侧套接有齿轮54，测量尺52的背侧设置有齿牙522，且齿牙522与齿轮54啮合连接，第三电机55启动时，可以使连轴53和齿轮54进行转动，从而可以使测量尺52的位置进行调整移动，测量尺52的背侧开设有后置槽521，且齿牙522均匀分布有在后置槽521内，支撑箱体1的表面开设有内槽11，支撑箱体1的背侧安装有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿支撑箱体1，并与设置在内槽11内部的丝杆13连接，丝杆13的外侧螺纹套接有螺纹块14，螺纹块14的上端活动连接有支撑杆15，支撑杆15的另一端活动连接有衔接部16，且衔接部16置于承载板2的底壁上，抛光机构3包括设置在支撑箱体1上端的架体31和设置在架体31上端的第二电机32，第二电机32的外侧安装有安装架33，安装架33的输出端与转轴34连接，转轴34的下端固定安装有纳米金刚石抛光头35，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，包括支撑箱体(1)和设置在支撑箱体(1)上端的承载板(2)，支撑箱体(1)的上端还设置有抛光机构(3)，其特征在于：所述承载板(2)的上端设置有夹持结构(4)，且承载板(2)的一侧还设置有直径测量机构(5)；所述直径测量机构(5)包括设置在承载板(2)一侧的固定框(51)和设置在固定框(51)内侧的测量尺(52)，固定框(51)的一侧安装有第三电机(55)，固定框(51)的内侧设置有连轴(53)，且第三电机(55)的输出端与连轴(53)连接，连轴(53)的外侧套接有齿轮(54)，测量尺(52)的背侧设置有齿牙(522)。2.根据权利要求1所述的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，其特征在于：所述测量尺(52)的背侧开设有后置槽(521)，且齿牙(522)均匀分布有在后置槽(521)内。3.根据权利要求2所述的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，其特征在于：所述固定框(51)包括安装板(511)和设置在安装板(511)背侧的定位柱(512)，固定框(51)的内侧开设置有内置槽(513)和槽腔(514)。4.根据权利要求3所述的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，其特征在于：所述槽腔(514)的内部均匀分布有滚珠(515)，连轴(53)和齿轮(54)置于内置槽(513)的内部。5.根据权利要求4所述的具有直径测量功能的纳米金刚石抛光机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劼，
申请(专利权)人：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：