本实用新型专利技术公开的一种管道非开挖套管修复装置，属于管道修复技术领域；包括待修复管道、套管、凹槽、导入孔、气囊、注脂管、注脂箱、鼓风机、鼓风管、连接孔、中心柱；中心柱位于待修复管道内；中心柱的外圆周面上套有气囊，中心柱内设置有连接孔，且连接孔与气囊连通；鼓风机输出为鼓风管，且鼓风管与连接孔连通；气囊上套有套管；套管上的外圆周面上设置有凹槽，且凹槽的截面为圆环形；套管内设置有导入孔，且导入孔与凹槽连通；注脂管的一端与导入孔连通，另一端与注脂箱连通；通过设置可塑性高的套管作为内衬，并且在套管上设置凹槽，往凹槽内注入特定树脂，可以解决管道内出现凹凸不平的情况时修复后密封性差的问题。的情况时修复后密封性差的问题。的情况时修复后密封性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道非开挖套管修复装置
[0001]本技术提供一种管道非开挖套管修复装置，属于管道修复
技术介绍
[0002]在以前，对于管道的修复工作大多数都是采用传统的一种开挖修复技术，在使用这种施工方法时，需要把路面挖开，然后再利用挖掘设备对管道铺设的沟渠进行开挖，并在管道安装、维修或更换完成后再填槽，这种方法的施工周期长，对环境和居民的影响大。因此，在近几年中，非开挖管道修复技术的应用正在不断地扩大，非开挖管道修复技术是在不开挖或少开挖的情况下，利用原管位资源，采取相关技术在现有管道内安装内衬的方式使管道获得再生，可以重新获得使用寿命。
[0003]在对现有管道安装内衬时，经常需要良好的密封结构，从而防止管道内的介质从现有管道和内衬之间的间隙中流出，现有技术一般是使用密封圈等结构进行密封处理；然而，在长时间使用后管道老化上锈、或者受到外力导致管道内部会出现凹凸不平的情况，此时使用内衬和密封圈等密封结构不足以保证修复后的密封性。因此，需要一种管道非开挖套管修复装置，针对管道内出现凹凸不平的情况时修复后仍能保证良好的密封效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供的一种管道非开挖套管修复装置，结构简单，通过设置可塑性高的套管作为内衬，并且在套管上设置凹槽，往凹槽内注入特定树脂，可以解决管道内出现凹凸不平的情况时修复后密封性差的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种管道非开挖套管修复装置，包括待修复管道、套管、凹槽、导入孔、气囊、注脂管、注脂箱、鼓风机、鼓风管、连接孔、中心柱；中心柱位于待修复管道内；中心柱的外圆周面上套有气囊，中心柱内设置有连接孔，且连接孔与气囊连通；鼓风机输出为鼓风管，且鼓风管与连接孔连通；气囊上套有套管；套管上的外圆周面上设置有凹槽，且凹槽的截面为圆环形；套管内设置有导入孔，且导入孔与凹槽连通；注脂管的一端与导入孔连通，另一端与注脂箱连通；
[0006]所述注脂管上设置有阀门；
[0007]所述注脂箱内放有液态树脂；
[0008]所述套管的两端设置有密封圈；
[0009]所述套管的外径小于所述待修复管道的内径1毫米；
[0010]所述套管为可塑性高的316L不锈钢材质；
[0011]所述注脂管为足够长的耐高温软管，且所述鼓风管为足够长的软管。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、中心柱的外圆周面上套有气囊，气囊上套有套管，通过对气囊充气使套管形变膨胀，从而与待修复管道紧密贴合；套管的两端设置有密封圈，能够起到辅助密封的作用。
[0014]2、套管上的外圆周面上设置有凹槽，且凹槽的截面为圆环形，往凹槽内注入树脂，
使树脂填满凹槽及套管与待修复管道之间的间隙内，防止对于管道内壁凹凸不平的情况下密封性差的问题。
[0015]综上所述，本技术通过设置可塑性高的套管作为内衬，并且在套管上设置凹槽，往凹槽内注入特定树脂，可以解决管道内出现凹凸不平的情况时修复后密封性差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种管道非开挖套管修复装置的剖视图。
[0017]图2为本技术一种管道非开挖套管修复装置的套管的剖视图。
[0018]图3为本技术一种管道非开挖套管修复装置的图2中的A
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A剖视图。
[0019]1、待修复管道；2、密封圈；3、套管；4、凹槽；5、导入孔；6、气囊；7、注脂管；8、阀门；9、注脂箱；10、鼓风机；11、鼓风管；12、连接孔；13、中心柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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3所示：本技术提供了一种管道非开挖套管修复装置：包括待修复管道1、套管3、凹槽4、导入孔5、气囊6、注脂管7、注脂箱9、鼓风机10、鼓风管11、连接孔12、中心柱13；中心柱13位于待修复管道1内；中心柱13的外圆周面上套有气囊6，中心柱13内设置有连接孔12，且连接孔12与气囊6连通；鼓风机10输出为鼓风管11，且鼓风管11与连接孔12连通；气囊6上套有套管3；套管3上的外圆周面上设置有凹槽4，且凹槽4的截面为圆环形；套管3内设置有导入孔5，且导入孔5与凹槽4连通；注脂管7的一端与导入孔5连通，另一端与注脂箱9连通；注脂管7上设置有阀门8；注脂箱9内放有液态树脂；套管3的两端设置有密封圈2；套管3的外径小于待修复管道1的内径1毫米；套管3为可塑性高的316L不锈钢材质；注脂管7为足够长的耐高温软管，且鼓风管11为足够长的软管。
[0022]本技术的原理
[0023]将整个修复装置插入待修复管道1内后，启动鼓风机10，使气体从连接孔12进入气囊6，气囊6膨胀对套管3产生压力，使套管3向外扩张压在待修复管道1内壁，套管3为可塑性高的316L不锈钢材质，更容易发生形变，且更容易与凹凸不平的待修复管道1内壁贴合；当套管3与待修复管道1内壁贴合后，打开阀门8，使注脂箱9内的液态树脂从注脂管7流进导入孔5，再流进凹槽4内，持续向凹槽4内注入热的液态树脂，直至树脂将整个凹槽4填满，树脂在流进凹槽4的过程中，也会渗进套管3与内壁凹凸不平的待修复管道1之间的间隙中，将间隙填满；注脂完成后等待冷却，树脂冷却后凝固，将间隙、凹槽4、导入孔5塞满，保证了良好的密封性。然后使气囊6泄压后从待修复管道1内抽出即可。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道非开挖套管修复装置，其特征在于：包括待修复管道(1)、套管(3)、凹槽(4)、导入孔(5)、气囊(6)、注脂管(7)、注脂箱(9)、鼓风机(10)、鼓风管(11)、连接孔(12)、中心柱(13)；中心柱(13)位于待修复管道(1)内；中心柱(13)的外圆周面上套有气囊(6)，中心柱(13)内设置有连接孔(12)，且连接孔(12)与气囊(6)连通；鼓风机(10)输出为鼓风管(11)，且鼓风管(11)与连接孔(12)连通；气囊(6)上套有套管(3)；套管(3)上的外圆周面上设置有凹槽(4)，且凹槽(4)的截面为圆环形；套管(3)内设置有导入孔(5)，且导入孔(5)与凹槽(4)连通；注脂管(7)的一端与导入孔(5)连通，另一端与注脂箱(9)连通。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，刘翠连，何锴，雷将成，肖治林，雷后成，何明春，
申请(专利权)人：湖南鸿鹄林市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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