用于食品冷冻集装箱板制造技术

本发明专利技术涉及用于食品冷冻集装箱板的生产装置及生产方法，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件、输送机构和压合组件，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段、一个切割段及一个压合段，涂料段及烘干段设置于涂胶段的前方，切割段和压合段依次设置于涂胶段的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；涂料组件设置于涂料段和涂胶段内，输送机构分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段内。本发明专利技术实现自动化涂料及涂胶，在保证生产质量的同时提高生产效率。证生产质量的同时提高生产效率。证生产质量的同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于食品冷冻集装箱板


[0001]本专利技术涉及胶合板
，更具体地说，它涉及用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]胶合板是一种人造板，由薄木层和/或竹帘层叠放胶粘而成，目前，现有胶合板在生产时，首先需要通过人工将多块薄木层分别切割成相同的大小，然后将中间板材的双面涂上粘合剂，最后将多块板从上而下以此通过加压再粘在一起，传统过程需要使用到多个机械配合，而且对于人工的消耗也较大，从而导致胶合板的生产效率较低，而且人工切割和涂胶的效果较为一般，首先分块切割难以确保多块板材大小完全相同，而手工涂胶则可能造成胶合剂分布不均匀的情况，从而使得胶合板的生产质量有所欠缺。另外，对于用于食品冷冻集装箱的胶合板，需要涂覆更多其他的药剂，因此，如何专利技术一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法来改善这此问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于食品冷冻集装箱板的生产装置及其生产方法，实现自动化涂料及涂胶，在保证生产质量的同时提高生产效率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]用于食品冷冻集装箱板的生产装置，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件、输送机构和压合组件，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段、一个切割段及一个压合段，涂料段及烘干段设置于涂胶段的前方，切割段和压合段依次设置于涂胶段的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；
[0006]涂料组件设置于涂料段和涂胶段内，输送机构分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段内。
[0007]在其中一个实施例中，切割段位于涂胶段与压合段之间，其作用是将薄木层或竹帘层按要求的长度进行切割，压合段顶部靠近涂胶段的一侧固定连接有气缸直线导轨，气缸直线导轨的顶部固定连接有定位板，定位板内壁转动连接有往复丝杆，定位板顶部固定连接有第一电机，附图未显示，第一电机输出轴端与往复丝杆顶部固定连接，往复丝杆侧壁螺纹连接活动套杆，活动套杆底端固定连接有安装座，安装座内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有切割刀片，且活动套杆、安装座、第二电机以及切割刀片均位于切割段内。
[0008]在其中一个实施例中，涂料组件包括涂胶辊轴，涂胶辊轴沿涂胶段中心对称设置,涂胶辊轴与涂胶段内壁固定连接，涂胶辊轴侧壁开设有涂胶孔，涂胶辊轴内壁转动且密封连接有阻胶板。
[0009]在其中一个实施例中，输送机构包括输送辊轴，输送辊轴等间距且对称设置有三
组，且每组输送辊轴均与涂胶段内壁均为转动连接，涂胶段顶部固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有主动转轮，输送辊轴靠近第三电机的一端固定连接有皮带轮组，阻胶板靠近第三电机的一端固定连接有从动转轮，主动转轮、皮带轮组与从动转轮之间通过皮带传动连接。
[0010]在其中一个实施例中，在涂料段与烘干段之间设有涂覆滚轮，涂覆滚轮设置于料板的顶面和底面，涂覆滚轮与料板接触，在料板进入烘干段前将表面的涂料进一步涂覆均匀。
[0011]在其中一个实施例中，涂覆滚轮与升降机构连接，且涂覆滚轮与升降机构连接处设置压力传感器，用于检测涂覆滚轮向料板施加的压力。
[0012]在其中一个实施例中，位于涂胶段左侧的两组输送辊轴内腔均开设有抽气槽，且左侧两组输送辊轴侧壁等间距开设有吸附槽，吸附槽与抽气槽之间通过抽气孔相互连通，涂胶段底部固定连接有抽气机，左侧两组输送辊轴靠近抽气机的一端均通过轴承固定连接有抽气管，且两根抽气管之间通过导管与抽气机输入端固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，在涂胶段内设置多个检测滚轮，检测滚轮与料板的顶面及底面接触，检测滚轮与编码器连接。
[0014]在其中一个实施例中，压合组件包括限位盒，限位盒分别与压合段三边侧壁固定连接，压合段三边侧壁的任意一边设置的限位盒数量均为三个，限位盒内腔滑动连接有限位滑块，限位滑块与限位盒侧壁之间固定连接有限位弹簧，从上而下设置的限位盒内的限位滑块分别与上料板、中料板以及下料板底部相贴合。
[0015]用于食品冷冻集装箱板的生产方法，具体步骤如下：
[0016]S1、将薄木层或竹帘层作为料板送入涂胶压合箱内，运输机构启动，将多层料板同时送料；
[0017]S2、多层料板先进入涂料段，进行涂料的涂覆，然后进入烘干段进行烘干，随后再进入下一个涂料段；在完成防腐防霉耐高温老化等涂料的涂覆及烘干后，料板进入涂胶段涂覆粘合剂；在涂料段内，通过涂覆滚轮使涂料在料板表面分布均匀，在涂胶段内，通过检测滚轮实时辅助检测料板表面是否涂胶均匀；
[0018]S3、当多层料板进入压合段的最右侧时，切割段对多层料板自上而下依次进行切割；
[0019]S4、被切割的多层料板在压合段内压合成型。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术通过涂料组件及输送机构实现多层料板的同步送料及均匀地涂料涂胶，实现了自动化涂料涂胶，在经过切割段和压合段实现自动压合成型，本专利技术促进了用于食品冷冻集装箱的胶合板生产的智能化，有效地提高了生产质量和生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的涂胶段以及后续部分的主视整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的涂胶段以及后续部分的后视整体结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的涂胶段以及后续部分的主视局部剖结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的定位板连接结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的涂胶段以及后续部分的内部结构示意图:
[0027]图6是图5中A区域放大结构示意图:
[0028]图7是压合段内部结构示意图:
[0029]图8是图7中B区域放大结构示意图。
[0030]图中：1
‑
涂胶段，101
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切割段，102
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压合段，2
‑
涂料组件，21
‑
涂胶辊轴，22
‑
涂胶孔；23
‑
阻胶板，24
‑
从动转轮，3
‑
输送机构，31
‑
输送辊轴，32
‑
主动转轮，33
‑
皮带轮组，34
‑
抽气槽，35
‑
吸附槽，36
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抽气孔，37
‑
抽气管，38
‑
限位滑球，4
‑
压合组件，41
‑
限位盒，42
‑
限位滑块，43
‑
限位弹簧，44
‑
压合杆，45
‑
压合盘，46
‑
压合弹簧，47
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压合板，5
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气缸直线导轨，51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于食品冷冻集装箱板的生产装置，其特征在于，包括涂胶压合箱及设置于涂胶压合箱内的涂料组件(2)、输送机构(3)和压合组件(4)，涂胶压合箱包括多个涂料段、多个烘干段、一个涂胶段(1)、一个切割段(101)及一个压合段(102)，涂料段及烘干段设置于涂胶段(1)的前方，切割段(101)和压合段(102)依次设置于涂胶段(1)的后方，且以一个涂料段与一个烘干段作为一次涂料烘干，涂料段的数量与烘干段的数量相同；涂料组件(2)设置于涂料段和涂胶段(1)内，输送机构(3)分为多段，依次设置于涂料段、烘干段、涂胶段(1)内。2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，切割段(101)位于涂胶段(1)与压合段(102)之间，其作用是将薄木层或竹帘层按要求的长度进行切割，压合段(102)顶部靠近涂胶段(1)的一侧固定连接有气缸直线导轨(5)，气缸直线导轨(5)的顶部固定连接有定位板(51)，定位板(51)内壁转动连接有往复丝杆(52)，定位板(51)顶部固定连接有第一电机，附图未显示，第一电机输出轴端与往复丝杆(52)顶部固定连接，往复丝杆(52)侧壁螺纹连接活动套杆(53)，活动套杆(53)底端固定连接有安装座(54)，安装座(54)内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有切割刀片(55)，且活动套杆(53)、安装座(54)、第二电机以及切割刀片(55)均位于切割段(101)内。3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，涂料组件(2)包括涂胶辊轴(21)，涂胶辊轴(21)沿涂胶段(1)中心对称设置,涂胶辊轴(21)与涂胶段(1)内壁固定连接，涂胶辊轴(21)侧壁开设有涂胶孔(22)，涂胶辊轴(21)内壁转动且密封连接有阻胶板(23)。4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，输送机构(3)包括输送辊轴(31)，输送辊轴(31)等间距且对称设置有三组，且每组输送辊轴(31)均与涂胶段(1)内壁均为转动连接，涂胶段(1)顶部固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有主动转轮(32)，输送辊轴(31)靠近第三电机的一端固定连接有皮带轮组(33)，阻胶板(23)靠近第三电机的一端固定连接有从动转轮(24)，主动转轮(32)、皮带轮组(33)与从动转轮(24)之间通过皮带传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金闪，潘源，
申请(专利权)人：仁化县奥达胶合板有限公司，
类型：发明
国别省市：