一种金属切削机床用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床用定位机构，涉及金属切削机床领域，包括支撑移块，所述支撑移块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑移块的底面水平焊接有底卡接条，所述底卡接条的侧边均匀卡接有滚动轮，所述支撑移块的一侧边水平对接有水平盒体，所述水平盒体的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑移块的顶面对接有挤压侧板，所述水平盒体的内侧边水平螺栓连接有活动气缸，所述水平盒体的一端水平插接有延伸连杆，所述延伸连杆在远离水平盒体的一端开设有端卡接孔，采用电动化的夹持结构使得固定物料更加的高效，且电动化控制延伸结构使得可以根据需要进行调节定位操作，满足多点位式切削操作使用。切削操作使用。切削操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床用定位机构


[0001]本技术涉及金属切削机床
，具体是一种金属切削机床用定位机构。

技术介绍

[0002]金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。
[0003]对于现在的金属切削机床在进行物料定位时，就是将物料固定在机床的顶面指定位置，然后在机床的移动下进行对物料切削操作，造成了调节定位不够快速高效，且不够精准化造成了影响到切削的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属切削机床用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的金属切削机床在进行物料定位时，就是将物料固定在机床的顶面指定位置，然后在机床的移动下进行对物料切削操作，造成了调节定位不够快速高效，且不够精准化造成了影响到切削的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属切削机床用定位机构，包括支撑移块，所述支撑移块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑移块的底面水平焊接有底卡接条，所述底卡接条的侧边均匀卡接有滚动轮，所述支撑移块的一侧边水平对接有水平盒体，所述水平盒体的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑移块的顶面对接有挤压侧板，所述水平盒体的内侧边水平螺栓连接有活动气缸，所述水平盒体的一端水平插接有延伸连杆，所述延伸连杆在远离水平盒体的一端开设有端卡接孔，所述端卡接孔的开口端对接有转动块，所述转动块的一端水平焊接有端卡块，所述转动块在远离端卡块的一端水平焊接有连接螺杆，所述支撑移块的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平插接有传输螺杆，所述支撑移块的一侧边水平开设有侧螺孔，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述挤压侧板的底面垂直向下焊接有底卡接板，所述底卡接板的侧边水平开设有传输螺孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在支撑移块的一侧边中心位置，底卡接条水平焊接设置在支撑移块的底面中线位置，且底卡接条的截面呈T形形状设置，滚动轮均多个一组一字形水平等距排布设置在底卡接条的两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧条的个数为两条，且两条固定侧条相互之间平行排布设置在水平盒体的两侧边底面位置，固定通孔均呈贯穿式开设，挤压侧板的个数为两块，且两块挤压侧板相互之间平行排布设置，挤压侧板之间侧边开设有槽道结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸连杆的一端水平贯穿水平盒体的
一端延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在延伸连杆的输出端，转动块呈多边结构设置，端卡块卡接设置在端卡接孔的内侧边，连接螺杆的一端水平插接设置在侧螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡接槽水平开设在支撑移块的顶面中线位置，传输螺杆的一端水平贯穿支撑移块的一侧壁延伸至外侧边，且延伸端水平焊接设置在传输电机的输出端位置，侧螺孔水平开设在支撑移块的一侧边中线靠近底端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底卡接板的顶端固定设置在挤压侧板的底面中心位置，且底卡接板均卡接设置在顶卡接槽的内侧边，传输螺孔套接设置在传输螺杆的外侧边螺纹连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑移块水平放置到机床的顶面位置，使得底面的底卡接条水平卡接到机床顶面卡槽内部，同时在侧边的侧盒体水平设置在机床的顶面边缘位置，通过螺栓贯穿固定通孔固定设置在固定侧条固定完成安装操作，在连接螺杆的一端水平插接设置在侧螺孔的内部后，对转动块转动后使得连接螺杆固定连接在侧螺孔的内部固定连接设置，在固定连接后将切割的物料水平放置到支撑移块的顶面位置，在控制着传输电机的转动后使得带动着传输螺杆转动，在传输螺杆转动后使得带动着底卡接板在顶卡接槽的内侧向中心位置合拢处理，使得顶面的挤压侧板对中心位置的物料进行夹持固定住，在需要对物料进行切割处理时，控制着活动气缸延伸作用后，使得延伸连杆带动着支撑移块在机床的顶面进行水平移动到指定位置对物料切削操作，在滚动轮的滚动下使得底卡接条的移动更加的快速高效阻力最小化，在采用了电动化的夹持结构使得固定物料更加的高效，且在电动化的控制延伸结构使得可以根据需要进行调节定位操作，满足多点位式切削操作使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种金属切削机床用定位机构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种金属切削机床用定位机构的水平盒体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种金属切削机床用定位机构的支撑移块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种金属切削机床用定位机构的支撑移块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种金属切削机床用定位机构的挤压侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑移块；2、侧盒体；3、底卡接条；4、滚动轮；5、水平盒体；6、固定侧条；7、固定通孔；8、挤压侧板；9、活动气缸；10、延伸连杆；11、端卡接孔；12、转动块；13、端卡块；14、连接螺杆；15、顶卡接槽；16、传输螺杆；17、侧螺孔；18、传输电机；19、底卡接板；20、传输螺孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种金属切削机床用定位机构，包括支撑移块1，支撑移块1的一侧边螺栓连接有侧盒体2，支撑移块1的底面水平焊接有底卡接条3，底卡接条3的侧边均匀卡接有滚动轮4，侧盒体2固定设置在支撑移块1的一侧边中心位置，底卡接条3水平焊接设置在支撑移块1的底面中线位置，且底卡接条3的截面呈T形形状设置，滚动轮4均多个一组一字形水平等距排布设置在底卡接条3的两侧边位置，支撑移块1的一侧边水平对接有水平盒体5，水平盒体5的两侧边对称焊接有固定侧条6，固定侧条6的顶面均匀开设有固定通孔7，支撑移块1的顶面对接有挤压侧板8，固定侧条6的个数为两条，且两条固定侧条6相互之间平行排布设置在水平盒体5的两侧边底面位置，固定通孔7均呈贯穿式开设，挤压侧板8的个数为两块，且两块挤压侧板8相互之间平行排布设置，挤压侧板8之间侧边开设有槽道结构；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种金属切削机床用定位机构，其中水平盒体5的内侧边水平螺栓连接有活动气缸9，水平盒体5的一端水平插接有延伸连杆10，延伸连杆10在远离水平盒体5的一端开设有端卡接孔11，端卡接孔11的开口端对接有转动块12，转动块12的一端水平焊接有端卡块13，转动块12在远离端卡块13的一端水平焊接有连接螺杆14，延伸连杆10的一端水平贯穿水平盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用定位机构，包括支撑移块(1)，其特征在于，所述支撑移块(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(2)，所述支撑移块(1)的底面水平焊接有底卡接条(3)，所述底卡接条(3)的侧边均匀卡接有滚动轮(4)，所述支撑移块(1)的一侧边水平对接有水平盒体(5)，所述水平盒体(5)的两侧边对称焊接有固定侧条(6)，所述固定侧条(6)的顶面均匀开设有固定通孔(7)，所述支撑移块(1)的顶面对接有挤压侧板(8)，所述水平盒体(5)的内侧边水平螺栓连接有活动气缸(9)，所述水平盒体(5)的一端水平插接有延伸连杆(10)，所述延伸连杆(10)在远离水平盒体(5)的一端开设有端卡接孔(11)，所述端卡接孔(11)的开口端对接有转动块(12)，所述转动块(12)的一端水平焊接有端卡块(13)，所述转动块(12)在远离端卡块(13)的一端水平焊接有连接螺杆(14)，所述支撑移块(1)的顶面水平开设有顶卡接槽(15)，所述顶卡接槽(15)的内侧边水平插接有传输螺杆(16)，所述支撑移块(1)的一侧边水平开设有侧螺孔(17)，所述侧盒体(2)的内侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述挤压侧板(8)的底面垂直向下焊接有底卡接板(19)，所述底卡接板(19)的侧边水平开设有传输螺孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用定位机构，其特征在于，所述侧盒体(2)固定设置在支撑移块(1)的一侧边中心位置，底卡接条(3)水平焊接设置在支撑移块(1)的底面中线位置，且底卡接条(3)的截面呈T形形...

【专利技术属性】
技术研发人员：金莹，刘虎，
申请(专利权)人：重庆索创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：