一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法技术

一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，将高钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至２００目～３２０目，制粉；按照粉料总重量的１０％～３０％加入碳酸钠或氯化钠或硫酸钠，在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温１０００～１４００℃，焙烧１～３小时；焙烧料经过热水浸出，然后过滤；滤液加硫酸或盐酸调ｐＨ值＝１．５～３．５，再按滤液中钒元素重量比１∶１加入硫酸铵或氯化铵，加热至８０～１００℃，经过３０－１２０分钟沉出多钒酸铵，经过８００～８５０℃高温熔化为五氧化二钒；滤渣经过清洗、烘干、经过２４０～３２０目制粉，制成铝酸钙水泥。该方法可将铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣回收处理，制取铝酸钙水泥，制造成本低，产品质量好，并能生产出副产品：五氧化二钒，附加值高；能回收利用固体废物，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铝酸钙水泥为耐高温水凝性结合剂，是各种高温炉的炉衬中的必 用材料。其制造方法是以天然铝矾土或工业氧化铝与碳酸钙(石灰石)按一定比例配合，经煅烧或电熔制成；也有用铁矾土与石灰石配 合经熔融而制成。纯铝酸钙水泥是采用纯氧化铝与纯石灰为原料， 经电熔制成。无论是铝酸钙水泥还是纯铝酸钙水泥都存在生产工艺 条件苛刻，制造成本高的问题。而铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣 一般采取两种处理方法， 一种是添加到水泥中，附加值低；另一种是 作为废料直接扔掉，扔掉后降解、回收，不符合环保要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可将 铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣回收处理，制取铝酸钙水泥，且制 造成本低，附加值高，产品质量好的采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的 方法。本专利技术是这样实现的将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣破碎至200目 320目，制粉；按照粉料总重量的10% 30%加入碳酸钠或氯 化钠或硫酸钠，在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温1000 1400 。C，焙烧1 3小时；焙烧料经过60 98t:热水浸出，浸出时间30 120分钟，然后过滤；滤液加硫酸或盐酸调PH值=1.5 3.5，再按 滤液中钒元素重量比l: l加入硫酸铵或氯化铵，加热至80 10(TC， 经过30 120分钟沉出多钒酸铵，再经过800 85(TC高温熔化为五 氧化二钒，待售；滤渣经过清洗、烘干、经过240 320目制粉，制 成铝酸钙水泥。上述的采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，滤渣清洗前先经过 混合酸浸出，除去铁和硅元素，所述的混合酸为水、A组份与氢氟酸 的混合物，所述的A组份为硫酸、盐酸、硝酸中一种，且水、A组份与氢氟酸的重量份数比为10: 4: 1 5: 2: 1，常温下浸出24 48小时或100 150。C下浸出1 2小时，过滤，以制得纯铝酸钙水泥。 上述的采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，焙烧配料优选碳酸钠，炉温优选1200 140(TC。上述的采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，所述的水、A组份与氢氟酸的重量份数比为8: 3: 1。本专利技术的优点是充分利用铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣， 经过回收处理后能制得铝酸钙水泥或纯铝酸钙水泥，制造成本低，能 生产出副产品五氧化二钒，附加值高；能回收利用固体废物，符合环保要求。经过检测采用本工艺方法制得的纯铝酸钙水泥中AL203: 64-80%, Ca0:15-20%，Si《0. 5%， Fe《0. 5%，色泽纯白，副产品V205 的纯度>98. 5%，符合GB要求。具体实施方式 实施例1将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至200目，制粉；按照粉料总重量的10%加入碳酸钠(也可加入氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温IOOO'C或120(TC下焙烧3小 时；焙烧料经过6(TC热水浸出，浸出时间120分钟，然后过滤；滤 液经过硫酸(或盐酸)，调PH值4.5，再按照与滤液中钒元素重量比 1: l加入硫酸铵(或氯化铵)，加热至8(TC，经过120分钟沉出多钒 酸铵，再经过85CTC高温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过清洗、 烘干、过240目制粉，制得铝酸钙水泥。 实施例2将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至320目，制 粉；按照粉料总重量的30%加入碳酸钠(也可加入氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温1400°C，焙烧1小时；焙烧 料经过98"C热水浸出，浸出时间30分钟，然后过滤；滤液加硫酸(或 盐酸)调PH值二3.5，再按与滤液中钒元素重量比1: 1加入硫酸铵(或 氯化铵)，加热至10(TC经过30分钟沉出多钒酸铵，再经过80(TC高 温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过清洗、烘干、过320目制粉， 制得铝酸钙水泥。 实施例3将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至300目，制 粉；按照粉料总重量的20%加入碳酸钠(也可加入氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温128(TC，焙烧2.5小时；焙 烧料经过78'C热水浸出，浸出时间90分钟，然后过滤；滤液加硫酸(或盐酸)调PH值二2. 5，再按滤液中钒元素重量比1: 1加入硫酸铵 (或氯化铵)，加热至90°C，经过90分钟沉出多钒酸铵，再经过830。C高温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过清洗、烘干、过300目制粉，制得铝酸钙水泥。实施例4将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至320目，制 粉；按照粉料总重量的10%加入碳酸钠(也可加入氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温IOO(TC或1200°C，焙烧3小 时；焙烧料经过6(TC热水浸出，浸出时间120分钟，然后过滤；滤 液加硫酸(或盐酸)调PH值4.5，再按与滤液中钒元素重量比1: 1 加入硫酸铵(或氯化铵)，加热至8(TC，经过120分钟沉出多钒酸铵， 再经过85(TC高温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过混合酸浸出， 除去铁和硅元素，所述的混合酸为水、A组份与氢氟酸的混合物，所 述的A组份为硫酸、盐酸、硝酸中一种，本实施例以硫酸为例，且 水、A组份与氢氟酸的重量份数比为10: 4: 1， 10(TC下浸出2小时 或常温下浸出48小时，过滤，再经过清洗、烘干、过240目制粉， 制得纯铝酸钙水泥。 实施例5将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至200目，制 粉；按照粉料总重量的30%加入碳酸钠(也可用氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温140(rC，焙烧1小时；焙烧 料经过98"C热水浸出，浸出时间30分钟，然后过滤；滤液加硫酸(或指盐酸)调PH值二3. 5，再按与滤液中钒元素重量比1: 1，硫酸铵(或氯化铵)，加热至10(TC，经过30分钟沉出多钒酸铵，再经过80(TC 高温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过混合酸浸出，除去铁和硅元 素，所述的混合酸为水、A组份与氢氟酸的混合物，所述的A组份 为硫酸(也可采用盐酸或硝酸)，且水、A组份与氢氟酸的重量份数 比为5: 2: 1， 150。C下浸出1小时或常温下浸出24小时，过滤， 再经过清洗、烘干、过320目制粉，制得纯铝酸钙水泥。 实施例6将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至300目，制 粉；按照粉料总重量的20%加入碳酸钠(也可用氯化钠或硫酸钠)， 在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温128(TC，焙烧2小时；焙烧 料经过8CTC热水浸出，浸出时间90分钟，然后过滤；滤液加硫酸(或 盐酸)调P^2.5，再按与滤液中钒元素重量比l: l加入硫酸铵(或 氯化铵)，加热至90。C，经过90分钟沉出多钒酸铵，再经过830。C高 温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣清洗前先经过混合酸浸出，除去铁 和硅元素，所述的混合酸为水、A组份与氢氟酸的混合物，所述的A 组份为硫酸(也可采用盐酸或硝酸)。按照重量氢氟酸为1份时， 水、A组分可为10 5份及4 2份，本例中水、A组分重量份数优 选为8份、3份。13(TC下浸出1. 5小时或常温下浸出36小时，过滤； 再经过清洗、烘干、过300目制粉，制成纯铝酸钙水泥。 实施例7将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至200 240目，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，其特征是：将铝热还原法冶炼钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至２００目～３２０目，制粉；按照粉料总重量的１０％～３０％加入碳酸钠或氯化钠或硫酸钠，在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温１０００～１４００℃，焙烧１～３小时；焙烧料经过６０～９８℃热水浸出，浸出时间３０～１２０分钟，然后过滤；滤液加硫酸或盐酸调ＰＨ值＝１．５～３．５，再按滤液中钒元素重量比１∶１加入硫酸铵或氯化铵，加热至８０～１００℃，经过３０～１２０分钟沉出多钒酸铵，再经过８００～８５０℃高温熔化为五氧化二钒，待售；滤渣经过清洗、烘干、经过２４０～３２０目制粉，制成铝酸钙水泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李子洋，
申请(专利权)人：李子洋，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]