一种腌制肉类滚揉机制造技术

一种腌制肉类滚揉机，所属肉类加工技术领域，包括底座，底座顶端设置有滚揉罐，滚揉罐右侧安装有出料口，出料口外壁装配有拆卸机构，拆卸机构包括安装于出料口外壁边缘处的限位环，出料口外壁圆周围设有导向板，通过拆卸机构实现导向板与出料口的拆卸分离更换，导向板的内边缘周向安装有多个卡块。该装置通过可拆卸的导向板实现导向板的及时拆卸清洗更换，避免肉类外壁粘连的腌制液体在出料口处挂壁的情况发生，保证了出料口处的出料环境整洁干净，进一步保证了肉类商品的出品质量，同时能够根据不同肉类的不同滚揉要求对滚揉罐内腔搅拌部的转速进行调节，从而将不同肉类的滚揉加工效果最大化，设备使用更加灵活便利。设备使用更加灵活便利。设备使用更加灵活便利。

【技术实现步骤摘要】
一种腌制肉类滚揉机


[0001]本技术属于肉类加工
，具体涉及一种腌制肉类滚揉机。

技术介绍

[0002]滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。
[0003]现有市场的肉类滚揉机在对肉类滚揉加工后，经由滚揉机出料口出料的肉类外壁粘连的腌制液体会在出料口处挂壁，由于出料口与设备主体为一体式设计，因此挂壁于出料口的腌制液体不易进行拆卸清洗，只能进行擦拭，久而久之出料口处的液体污渍残留，卫生情况受到影响，进而影响肉类商品的成品质量，因此，基于以上缺陷，现提出一种腌制肉类滚揉机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有市场的肉类滚揉机出料口与设备主体为一体式设计，因此挂壁于出料口的腌制液体不易进行拆卸清洗，只能进行擦拭，久而久之出料口处的液体污渍残留，卫生情况受到影响的问题，本技术提供一种腌制肉类滚揉机，通过可拆卸的导向板实现导向板的及时拆卸清洗更换，避免肉类外壁粘连的腌制液体在出料口处挂壁的情况发生，保证了出料口处的出料环境整洁干净，进一步保证了肉类商品的出品质量。其具体技术方案如下：
[0005]一种腌制肉类滚揉机，包括底座，所述底座顶端设置有滚揉罐，所述滚揉罐右侧安装有出料口，所述出料口外壁装配有拆卸机构，所述拆卸机构包括安装于所述出料口外壁边缘处的限位环，所述出料口外壁圆周围设有导向板，通过拆卸机构实现所述导向板与所述出料口的拆卸分离更换，所述导向板的内边缘周向安装有多个卡块，且所述卡块内嵌进所述限位环与所述出料口形成的空间内腔，所述导向板侧壁设置有子母扣，通过所述子母扣实现围设于所述出料口外壁的所述导向板形成封闭的空心圆台形。
[0006]上述技术方案中，所述滚揉罐包括罐体和搅拌部，所述搅拌部连接有调速机构，所述调速机构包括连接于所述滚揉罐搅拌部的驱动杆，所述驱动杆外壁安装有第三齿轮，所述调速机构还包括调节组件和两组动力组件，通过调节组件调节其中一组动力组件与所述第三齿轮的外壁啮合连接。
[0007]上述技术方案中，所述调节组件包括安装于所述底座外壁顶端左侧的壳体，所述壳体内壁底端转动连接有螺杆的一端，所述螺杆另一端向上贯穿出所述壳体的内腔，所述螺杆另一端安装有手轮，所述壳体内壁左侧开设有第一滑槽，所述螺杆外壁上下两侧分别螺纹连接有第一滑块，且所述第一滑块滑动内嵌于所述第一滑槽的内腔。
[0008]上述技术方案中，其中一组所述动力组件包括转动安装于其中一个所述第一滑块外壁的第一转杆，所述第一转杆外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮外壁啮合连接，所述第一转杆连接有第一电机，且所述第一电机输出端与所述第一转杆相连接。
[0009]上述技术方案中，另一组所述动力组件包括转动安装于另一个所述第一滑块外壁的第二转杆，所述第二转杆外壁安装有第二齿轮，所述第二转杆连接有第二电机，且所述第二电机输出端与所述第二转杆相连接。
[0010]上述技术方案中，所述壳体的内壁右侧开设有第二滑槽，所述第一电机和所述第二电机外壁右侧安装有第二滑块，且所述第二滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔。
[0011]上述技术方案中，所述第二齿轮与所述第一齿轮的直径不同。
[0012]上述技术方案中，所述子母扣的子扣和母扣分别安装于所述导向板的两侧外壁，且每个子口和母扣的位置相对应。
[0013]在上述技术方案中，所述导向板设置为具有弹性形变能力的柔性体。
[0014]本技术的一种腌制肉类滚揉机，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、针对现有市场的经由滚揉机出料口出料的肉类外壁粘连的腌制液体会在出料口处挂壁的弊端，本申请通过设置可拆卸的导向板，能够将导向板与出料口进行拆洗，以实现对导向板的拆卸清洗维护，通过出料口、限位环、导向板和卡块的配合，促使导向板围设于出料口外壁处，通过子母扣的设置能够实现围设后的导向板实现封闭空心圆台形，该装置通过可拆卸的导向板实现导向板的及时拆卸清洗更换，避免肉类外壁粘连的腌制液体在出料口处挂壁的情况发生，保证了出料口处的出料环境整洁干净，进一步保证了肉类商品的出品质量；
[0016]2、针对现有滚揉机无法调速，因此无法针对不同肉类进行不同速度的滚揉操作，本申请通过设置手轮、螺杆、第一滑块和第一滑槽的配合，能够促使第一齿轮或第二齿轮与第三齿轮外壁啮合连接，通过第一电机控制第一齿轮转动，通过第二电机控制第二齿轮转动，借助第一齿轮与第二齿轮的直径不同，从而实现第一齿轮或第二齿轮与第三齿轮外壁啮合时第三齿轮的转速不同，进而促使第三齿轮、驱动杆以及滚揉罐内腔搅拌部进行不同速度的转动，该装置能够根据不同肉类的不同滚揉要求对滚揉罐内腔搅拌部的转速进行调节，从而将不同肉类的滚揉加工效果最大化，设备使用更加灵活便利；
[0017]综上，该装置通过可拆卸的导向板实现导向板的及时拆卸清洗更换，避免肉类外壁粘连的腌制液体在出料口处挂壁的情况发生，保证了出料口处的出料环境整洁干净，进一步保证了肉类商品的出品质量，同时能够根据不同肉类的不同滚揉要求对滚揉罐内腔搅拌部的转速进行调节，从而将不同肉类的滚揉加工效果最大化，设备使用更加灵活便利。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种腌制肉类滚揉机的主视图；
[0019]图2为本技术实施例的一种腌制肉类滚揉机的局部主视图；
[0020]图3为图2的A处放大图；
[0021]图4为本技术实施例的一种腌制肉类滚揉机的导向板的展开状态的示意图；
[0022]图1
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4中，1、底座，2、滚揉罐，3、出料口，4、限位环，5、导向板，6、卡块，7、子母扣，8、壳体，9、螺杆，10、手轮，11、第一滑槽，12、第一滑块，13、第一转杆，14、第一齿轮，15、第一电机，16、第二转杆，17、第二齿轮，18、第二电机，19、第二滑槽，20、第二滑块，21、驱动杆，22、第三齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1
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4所示，一种腌制肉类滚揉机，包括底座1，底座1顶端设置有滚揉罐2，滚揉罐2为现有设备，在滚揉罐2内腔完成对肉类的滚揉加工，滚揉罐2右侧安装有出料口3，滚揉完毕的肉类经由出料口3向下下料，出料口3外壁装配有拆卸机构，拆卸机构包括安装于出料口3外壁边缘处的限位环4，出料口3外壁圆周围设有导向板5，通过拆卸机构实现导向板5与出料口3的拆卸分离更换，导向板5的内边缘周向安装有四个卡块6，且卡块6内嵌进限位环4与出料口3形成的空间内腔，通过卡块6卡入进限位环4与出料口3形成的空间内腔，能够实现导向板5在出料口3外壁圆周的限位，导向板5侧壁设置有子母扣7，子母扣7为现有设备，通过子母扣7实现围设于出料口3外壁的导向板5形成封闭的空心圆台形，当子母扣7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腌制肉类滚揉机，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设置有滚揉罐(2)，其特征在于，所述滚揉罐(2)右侧安装有出料口(3)，所述出料口(3)外壁装配有拆卸机构，所述拆卸机构包括安装于所述出料口(3)外壁边缘处的限位环(4)，所述出料口(3)外壁圆周围设有导向板(5)，通过拆卸机构实现所述导向板(5)与所述出料口(3)的拆卸分离更换，所述导向板(5)的内边缘周向安装有多个卡块(6)，且所述卡块(6)内嵌进所述限位环(4)与所述出料口(3)形成的空间内腔，所述导向板(5)侧壁设置有子母扣(7)，通过所述子母扣(7)实现围设于所述出料口(3)外壁的所述导向板(5)形成封闭的空心圆台形。2.根据权利要求1所述的一种腌制肉类滚揉机，其特征在于：所述滚揉罐(2)包括壳体和搅拌部，所述搅拌部连接有调速机构，所述调速机构包括连接于所述滚揉罐(2)搅拌部的驱动杆(21)，所述驱动杆(21)外壁安装有第三齿轮(22)，所述调速机构还包括调节组件和两组动力组件，通过调节组件调节其中一组动力组件与所述第三齿轮(22)的外壁啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种腌制肉类滚揉机，其特征在于：所述调节组件包括安装于所述底座(1)外壁顶端左侧的壳体(8)，所述壳体(8)内壁底端转动连接有螺杆(9)的一端，所述螺杆(9)另一端向上贯穿出所述壳体(8)的内腔，所述螺杆(9)另一端安装有手轮(10)，所述壳体(8)内壁左侧开设有第一滑槽(11)，所述螺杆(9)外壁上下两侧分别螺纹连接有第一滑块(12)，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞云，
申请(专利权)人：济南爱家人食品有限公司，
类型：新型
国别省市：