本发明专利技术公开了煤气脱硫技术领域的煤气精脱硫装置系统，包括塔体以及连通在塔体上的进气口以及连通在塔体上端的出气口，塔体上设置有多组喷淋机构，喷淋机构包括固定连接在塔体内壁的安装台，安装台上固定连接有活塞筒，连通管三的上端连通并转动连接有上料管，塔体的下端连通有水泵，上料管贯穿塔体的上端后连通到水泵，过滤机构包括连通在活塞筒位于安装台外部的一端下侧的过滤筒，过滤筒的内部限位滑动连接有堵水柱，堵水柱靠近活塞筒内部的一端固定连接有推板，过滤筒的下端连通有导料管，导料管的下端连通有下料管，下料管的下端贯穿伸出塔体，本发明专利技术不需要停止脱硫过程的情况下就可实现过滤，同时能将沉淀在不使烟气泄露的情况下排出。情况下排出。情况下排出。
【技术实现步骤摘要】
煤气精脱硫装置系统
[0001]本专利技术涉及煤气脱硫
，具体为煤气精脱硫装置系统。
技术介绍
[0002]煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境。因此现有常通过脱硫装置来对煤气燃烧后的烟气进行脱硫。精脱硫即使烟气中的二氧化硫含量低于过滤筒10mg/m3，现有技术常采用石灰石石膏进行脱硫，即向水中加入石灰石，使其生成氢氧化钙，再将氢氧化钙溶液通过喷淋的方式和烟气接触，从而中和烟气中的二氧化硫。
[0003]目前现有的设备虽然能达到脱硫的目的，但是在长时间使用以后，中和形成的硫酸钙会形成沉淀，沉淀会堵塞管道和喷头等以及影响水泵的使用，因此常需要对沉淀进行过滤，随后再进行脱硫，但是对沉淀过滤的时候需要使脱硫装置停止工作将溶液排出脱硫装置，因此过滤时脱硫装置会停止工作，从而也需要生产设备停止工作，因此使用不便，但是在脱硫装置内部设置过滤装置，又容易导致烟气通过过滤装置流出脱硫装置，而且，过滤出来的硫酸钙沉淀还是需要排出脱硫装置，因此还是需要停止脱硫过程再取出沉淀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题在于提供煤气精脱硫装置系统，在不需要停止脱硫过程的情况下就可实现过滤，同时能将沉淀在不使烟气泄露的情况下排出。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：煤气精脱硫装置系统，包括塔体以及连通在塔体上的进气口以及连通在塔体上端的出气口，所述塔体上设置有多组喷淋机构，所述喷淋机构包括固定连接在塔体内壁的安装台，所述安装台上固定连接有活塞筒，所述活塞筒上连通有连通管一，所述连通管一上连通有连通管三，所述连通管三的上端连通并转动连接有上料管，所述塔体的下端连通有水泵，所述上料管贯穿塔体的上端后连通到水泵，所述连通管二上设置有多个喷头，还包括有过滤机构，所述过滤机构包括连通在活塞筒位于安装台外部的一端下侧的过滤筒，所述过滤筒的内部限位滑动连接有堵水柱，所述堵水柱靠近活塞筒内部的一端固定连接有推板，所述过滤筒的下端连通有导料管，所述导料管的下端连通有下料管，所述下料管的下端贯穿伸出塔体，还包括能使堵水柱间歇上下运动的传动机构。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述传动机构包括固定连接在堵水柱上端的导向杆，所述导向杆位于过滤筒内的一端固定连接有刮环，还包括转动连接在安装台内部上下两侧的两个偏心连杆，所述两个偏心连杆之间转动连接有圆盘，上端的偏心连杆和连通管三固定连接，所述圆盘上铰接有摇杆，所述摇杆远离圆盘的一端铰接有活塞片，所述活塞片限位滑动连接在活塞筒内部，所述活塞片靠近导向杆的一侧面固定连接有能使导向杆向着导料管方向运动的导向架，所述过滤筒的内部设置有能使堵水柱向上进行复位的弹簧，还包括能使位于下方的偏心连杆进行转动的驱动装置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述连通管一内还设置有间歇放水机构，所述间歇放水机构包括限位滑动连接在连通管一内部的楔块，所述楔块的上端固定连接有阀头，所述连通管一的内壁固定连接有阀座，所述楔块上还设置有能使楔块向下复位的弹簧，所述活塞片远离导向杆的一侧面固定连接有顶片。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动装置包括设置在塔体外部下端的电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接位于安装台内部下端的偏心连杆，所述驱动轴靠近塔体内壁下表面的位置设置有搅拌叶，所述连通管三和上料管转动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述过滤筒的外壁固定连接有齿轮，所述驱动轴上固定连接有和齿轮啮合的齿环。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述活塞筒和过滤筒之间通过连接斗进行连通，所述连接斗的直径从靠近活塞筒的位置向着靠近过滤筒方向逐渐减小。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述下料管和导料管的内部均转动连接有绞龙，所述绞龙靠近驱动轴的一端和驱动轴上均设置有锥齿轮，且绞龙上的锥齿轮和驱动轴上的锥齿轮啮合。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述塔体的内壁位于连通管二的下方和位于导料管的下方均设置有网孔起泡板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过过滤筒能实现过滤的效果，在进行过滤的时候传动装置能使堵水柱间歇运动，从而可以将沉淀通过导料管输送到下料管排出塔体，同时能保证排出沉淀的时候烟气不会通过下料管泄露。
[0015]2、在活塞片向着过滤筒方向运动的时候，其能推动挤压流进活塞筒内的溶液，从而使其加速通过过滤筒进行过滤，因此能提高过滤的速度，同时能保证流进活塞筒内的氢氧化钙溶液都能被推动流到过滤筒内，同时在过滤完成以后，会使阀头关闭阀座，从而使活塞筒内不再有氢氧化钙溶液流进，从而保证过滤充分以后，再将沉淀推送到导料管内，在进行过滤的时候堵水柱会始终堵住导料管，从而烟气不会通过导料管流出，而且导料管连通下料管时向下连通，因此也能起到阻碍气流通过下料管流出塔体，此外，刮环向下运动的时候能起到剐蹭过滤筒内壁的效果，从而使降低沉淀对过滤筒内壁的堵塞，保证过滤的效果，同时有利于沉淀集中在过滤筒的下方，从而有利于落进导料管内。
[0016]3、电机工作的时候会带动驱动轴进行转动，从而通过驱动轴带动安装台内下方的偏心连杆进行转动，从而实现带动圆盘以驱动轴轴线为圆心进行转动的功能，此外，在驱动轴进行转动的时候，驱动轴同时会带动搅拌叶进行转动，从而实现对塔体内氢氧化钙溶液进行搅拌的效果，从而降低硫酸钙在塔体内部下表面沉淀的可能，从而保证水泵的正常使用，以及降低沉淀聚集而导致容易堵塞管道的可能，同时促使硫酸钙溶解在氢氧化钙溶液内有利于输送到过滤筒内进行过滤，同时圆盘转动的时候安装台内上方的偏心连杆也会转动，从而带动连通管三进行转动，从而带动连通管二进行转动，从而进一步提高喷头喷洒的效果，使其更加的均匀，覆盖面积更大，从而保证与烟气充分的接触，来保证脱硫的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术塔体内部的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术塔体内部的结构仰视角下的示意图；
[0021]图4为本专利技术安装台内部的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术活塞筒内部的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术连通管和活塞筒连接处的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术过滤筒内部结构仰视角下的示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]01、塔体；02、上料管；03、水泵；04、电机；05、下料管；06、驱动轴；07、网孔起泡板；08、导料管；09、安装台；10、过滤筒；11、齿环；12、活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤气精脱硫装置系统，包括塔体(01)以及连通在塔体(01)上的进气口(35)以及连通在塔体(01)上端的出气口(33)，其特征在于：所述塔体(01)上设置有多组喷淋机构，所述喷淋机构包括固定连接在塔体(01)内壁的安装台(09)，所述安装台(09)上固定连接有活塞筒(12)，所述活塞筒(12)上连通有连通管一(13)，所述连通管一(13)上连通有连通管三(16)，所述连通管三(16)的上端连通并转动连接有上料管(02)，所述塔体(01)的下端连通有水泵(03)，所述上料管(02)贯穿塔体(01)的上端后连通到水泵(03)，所述连通管二(14)上设置有多个喷头(15)，还包括有过滤机构，所述过滤机构包括连通在活塞筒(12)位于安装台(09)外部的一端下侧的过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的内部限位滑动连接有堵水柱(29)，所述堵水柱(29)靠近活塞筒(12)内部的一端固定连接有推板(30)，所述过滤筒(10)的下端连通有导料管(08)，所述导料管(08)的下端连通有下料管(05)，所述下料管(05)的下端贯穿伸出塔体(01)，还包括能使堵水柱(29)间歇上下运动的传动机构。2.根据权利要求1所述的煤气精脱硫装置系统，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在堵水柱(29)上端的导向杆(25)，所述导向杆(25)位于过滤筒(10)内的一端固定连接有刮环(31)，还包括转动连接在安装台(09)内部上下两侧的两个偏心连杆(21)，所述两个偏心连杆(21)之间转动连接有圆盘(22)，上端的偏心连杆(21)和连通管三(16)固定连接，所述圆盘(22)上铰接有摇杆(20)，所述摇杆(20)远离圆盘(22)的一端铰接有活塞片(19)，所述活塞片(19)限位滑动连接在活塞筒(12)内部，所述活塞片(19)靠近导向杆(25)的一侧面固定连接有能使导向杆(25)向着导料管(08)方向运动的导向架(23)，所述过滤筒(10)的内部设置有能...
【专利技术属性】
技术研发人员：于延生，
申请(专利权)人：北京翰海青天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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