一种10kVCT式双通套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10kV CT式双通套管，涉及高压电连接件领域，包括绝缘体、导体、感应网和嵌件，所述导体外周包覆有绝缘体，导体的一端从绝缘体头部伸出，导体的另一端从绝缘体尾部伸出，绝缘体靠近头部的外壁上成型有圆盘部，圆盘部与尾部之间的绝缘体外壁上还成型有安装部，用于套装电流互感器；所述感应网套设在导体外周，沿感应网外圆周设置若干嵌件，各嵌件均与感应网的外壁电连接，且感应网、嵌件均固定在绝缘体内，各嵌件的口部从圆盘部的端面露出。本实用新型专利技术安装配电柜后，CT可以直接套在该套管上的相应位置，节省空间、接线美观，而且不影响出线电缆的安装，对配电开关的小型化起到正面效果。的小型化起到正面效果。的小型化起到正面效果。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV CT式双通套管


[0001]本技术涉及高压电连接件的领域，具体涉及一种10kV CT式双通套管。

技术介绍

[0002]双通套管，是高压电力设备的基础部件，广泛应用于高压箱体、环网柜中。其结构通常包括铜棒(导体)、浇注在铜棒外壁上的绝缘体、设置在绝缘体中的套筒型感应件。
[0003]近年来，随着国家电网对配电网络的大力建设，智能化小型化的配电开关需求激增，如图1、2所示，对于现有的双通套管(1
’
)来说，开关出线侧的CT(电流互感器2
’
)大都套在电缆(3
’
)上，因配电柜出线侧空间较小，CT套在电缆上后会占据大量空间，导致电缆安装不便，CT的接线也比较乱，影响美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种10kV CT式双通套管，该套管安装配电柜后，CT可以直接套在该套管上的相应位置，节省空间、接线美观，而且不影响出线电缆的安装，对配电开关的小型化起到正面效果。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种10kV CT式双通套管，包括绝缘体、导体、感应网和嵌件，所述导体外周包覆有绝缘体，导体的一端从绝缘体头部伸出，导体的另一端从绝缘体尾部伸出，绝缘体靠近头部的外壁上成型有圆盘部，圆盘部与尾部之间的绝缘体外壁上还成型有安装部，用于套装电流互感器；所述感应网套设在导体外周，沿感应网外圆周设置若干嵌件，各嵌件均与感应网的外壁电连接，且感应网、嵌件均固定在绝缘体内，各嵌件的口部从圆盘部的端面露出。
[0006]作为进一步的技术方案，各嵌件的口部从圆盘部靠近安装部一侧的端面露出。
[0007]作为进一步的技术方案，所述圆盘部的外径大于所述安装部的外径，且安装部的外径大于尾部的外径。
[0008]作为进一步的技术方案，所述电流互感器采用一体式结构，即同一只电流互感器套设在至少三只平行布置的绝缘体的安装部上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述圆盘部靠近安装部一侧的端面上开设凹槽，使各嵌件口部位于凹槽的内侧。
[0010]作为进一步的技术方案，所述绝缘体为环氧树脂材料，且浇注成型在导体外周。
[0011]作为进一步的技术方案，所述导体的中部直径小于其两端的直径。
[0012]作为进一步的技术方案，所述双通套管在13.2kV下的局放值小于5pC。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、在圆盘部与尾部之间增设了一端安装部，可将电流互感器直接套装在安装部上，而不再需要套装在电缆上，节省了配电柜内的空间，进而可以减小配电柜的体积，有利于配电开关小型化；
[0015]2、电流互感器采用一体式，即多个电流互感器集成为一体，便于整体式安装在双
通套管上，装卸更加方便，配电柜内的电缆走线更加整齐、美观，不易混乱缠绕；
[0016]3、导体的中部直径小于其两端的直径，使导体与绝缘体的连接更加可靠，不易脱出；
[0017]4、双通套管在13.2kV下的局放值小于5pC，局放值相较于现有技术更小，进而延长了使用寿命。
附图说明
[0018]图1为现有技术中双通套管与电缆、电流互感器装配的结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为本技术中双通套管与电缆、电流互感器装配的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为本技术的结构主视图。
[0023]图6为图5的A
‑
A剖视图。
[0024]图7为本技术的结构左视图。
[0025]图8为本技术中感应网的结构示意图。
[0026]附图标记说明：双通套管1
’
、电流互感器2
’
、电缆3
’
；
[0027]绝缘体1、头部11、尾部12、圆盘部13、安装部14、凹槽15、导体2、感应网3、嵌件4、电流互感器5、电缆6。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0029]实施例：如附图3～8所示，这种10kV CT式双通套管，包括绝缘体1、头部11、尾部12、圆盘部13、安装部14、凹槽15、导体2、感应网3和嵌件4。
[0030]参考附图5、6，绝缘体1采用环氧树脂材料，借助模具将绝缘体1浇注成型在导体2的外周，使导体2的外周被绝缘体1完全包覆，同时，导体2的右端从绝缘体1头部11伸出(仅露出一小段)，导体2的左端从绝缘体1尾部12伸出(同样仅露出一小段)。在绝缘体1右侧靠近头部11的外壁上经过模具成型有圆盘部13，在圆盘部13与尾部12之间的绝缘体1外壁上还成型有安装部14。优选地，圆盘部13的外径大于安装部14的外径，且安装部14的外径大于尾部12的外径。进一步的，如图3、4所示，电流互感器5采用一体式结构，将多只电流互感器5集成于一体，使同一只电流互感器5能够套设在三只(也可以是更多数量)平行布置的绝缘体1(安装部14)上。配电柜在布置时，双通套管与电流互感器能够整体式装配，安装、拆卸方便，同时配电柜内走线简洁、不易发生缠绕。
[0031]进一步的，感应网3套设在导体2外周(不发生相互接触)，沿感应网3外圆周设置六个(也可以是其他数量)嵌件4，嵌件4采用螺母形结构，且各嵌件4的外壁(螺母头部)均与感应网3的外壁电连接。同时，感应网3、嵌件4均以浇筑成型的方式相对固定在绝缘体1内，各嵌件4的口部(螺母的开口端)从圆盘部13靠近安装部14一侧的端面露出。感应网3起到静电屏蔽作用，通过可导电的感应网3将双通套管内高压电场不均匀的部分进行屏蔽，从而达到均压效果，电场均匀后整个双通套管容易达到较小的局放值。经实际使用测试，本技术提供的双通套管在13.2kV下的局放值小于5pC。局放是影响出线套管寿命的关键因素，更小
的局放值意味着的更长的寿命。
[0032]优选地，如图6、7所示，在圆盘部13靠近安装部14一侧的端面上开设凹槽15，凹槽15的形状与圆盘部13的外轮廓相匹配，凹槽15内用于置入密封圈，且各嵌件4的口部均位于凹槽15的内侧。
[0033]优选地，如图6所示，导体2的中部直径小于其两端的直径，保证绝缘体1与导体2浇注成型后不易发生脱落。
[0034]本技术的装配过程：参考附图3、4，装配时，先将电流互感器5整体套装在三只双通套管的绝缘体1(安装部14)上，装配后电流互感器5的外缘与圆盘部13的外壁大致齐平。然后，再将电缆连接在绝缘体1尾部12，与露出的导体2电连接。全部装配完成后，可以看到配电箱内各电缆走线简洁、不易缠绕，电流互感器统一套在安装部上，整齐、美观，也不会发生漏套的问题。在本技术中，感应网起到静电屏蔽作用，通过可导电的感应网将双通套管内高压电场不均匀的部分进行屏蔽，从而达到均压效果，电场均匀后整个双通套管容易达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10kV CT式双通套管，其特征在于：包括绝缘体(1)、导体(2)、感应网(3)和嵌件(4)，所述导体(2)外周包覆有绝缘体(1)，导体(2)的一端从绝缘体(1)头部(11)伸出，导体(2)的另一端从绝缘体(1)尾部(12)伸出，绝缘体(1)靠近头部(11)的外壁上成型有圆盘部(13)，圆盘部(13)与尾部(12)之间的绝缘体(1)外壁上还成型有安装部(14)，用于套装电流互感器(5)；所述感应网(3)套设在导体(2)外周，沿感应网(3)外圆周设置若干嵌件(4)，各嵌件(4)均与感应网(3)的外壁电连接，且感应网(3)、嵌件(4)均固定在绝缘体(1)内，各嵌件(4)的口部从圆盘部(13)的端面露出。2.根据权利要求1所述的10kV CT式双通套管，其特征在于：各嵌件(4)的口部从圆盘部(13)靠近安装部(14)一侧的端面露出。3.根据权利要求2所述的10kV CT式双通套管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小勇，沈惠君，余金松，
申请(专利权)人：杭州曙光电器有限公司，
类型：新型
国别省市：