一种回转支承制齿设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转支承制齿设备，包括工作台；所述工作台下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴端安装有夹持定位组件，所述工作台一侧固定连接有L型板，所述L型板一侧安装有制齿组件；所述制齿组件包括矩形滑槽，所述L型板上端面设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内腔中部转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆外表面螺纹连接有工字块，所述矩形滑槽内腔滑动连接有工字块，所述工字块下端面固定连接有液压杆。本实用新型专利技术通过旋转电机、夹持定位组件和制齿组件的相互配合，实现了对不同直径齿轮的回转支承进行制齿，以及对回转支承的外部和内部进行制齿。承的外部和内部进行制齿。承的外部和内部进行制齿。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承制齿设备


[0001]本技术涉及回转支承制齿
，具体涉及一种回转支承制齿设备。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
[0003]目前，现有的回转支承在进行制齿时，一般分为两种，第一种是在回转支承的外圆周面上进行制齿，第二种是在回转支承的内圆周面上进行制齿，由于，现有的回转支承在进行夹持固定时，一般是采用上下夹持的方式，夹持在回转支承的内部或外部以实现夹持固定，从而将方便后期对回转支承的外表面或内表面进行制齿；
[0004]当后期需要对回转支承的内部进行制齿时，这时若还采用内部夹持，将会影响内部制齿，若当后期需要对回转支承的外部进行制齿时，这时若还采用外部夹持，也将会影响外部制齿，从而使得该种的夹持方式，夹持的效果不佳，进而导致了整体的使用不便的问题。
[0005]因此，目前需要一种能够适用内制齿和外制齿的回转支承制齿设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转支承制齿设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种回转支承制齿设备，包括工作台；所述工作台下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴端安装有夹持定位组件，所述工作台一侧固定连接有L型板，所述L型板一侧安装有制齿组件；所述制齿组件包括矩形滑槽，所述L型板上端面设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内腔中部转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆外表面螺纹连接有工字块，所述矩形滑槽内腔滑动连接有工字块，所述工字块下端面固定连接有液压杆。
[0009]进一步的，所述制齿组件还包括U型架，所述液压杆输出轴端固定连接有U型架，所述U型架一侧固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有切割刀片，所述U型架内腔中部转动连接有切割刀片。
[0010]进一步的，所述夹持定位组件包括旋转部件，所述旋转电机输出轴端安装有旋转部件，所述旋转部件下端面安装有夹持部件。
[0011]进一步的，所述旋转部件包括旋转杆，所述旋转电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端贯穿工作台且与工作台转动连接，所述旋转杆上端面固定连接有旋转盘。
[0012]进一步的，所述旋转部件还包括卡齿，所述旋转盘圆周面固定连接有卡齿。
[0013]进一步的，所述夹持部件包括滑动槽和矩形片，所述旋转盘上端面设置有滑动槽，所述旋转盘下端面固定连接有矩形片，所述矩形片一侧固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆一
端固定连接有T型夹持块，所述T型夹持块上端面中部固定连接有分隔板，所述分隔板上端面中部通过凸耳配合销轴转动连接有翻板，所述翻板内腔滑动连接有插钉。
[0014]进一步的，所述夹持部件还包括转盘，所述旋转盘下端面转动连接有转盘，所述转盘内腔等间距固定连接有弧形块，所述转盘上端面转动连接有卡爪，所述卡爪内腔转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端与转盘内腔螺纹连接。
[0015]本技术提供了一种回转支承制齿设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]首先通过夹持定位组件实现了对不同直径的回转支承进行夹持定位，同时也可以根据回转支承的内部或外部制齿，对回转支承的内部或外部进行夹持定位，待夹持定位后，这时制齿组件开始对回转支承的外表面或内表面进行制齿。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术整体仰视结构示意图；
[0020]图3示出了本技术制齿组件结构示意图；
[0021]图4示出了本技术制齿组件仰视结构示意图；
[0022]图5示出了本技术夹持定位组件仰视结构示意图；
[0023]图6示出了本技术夹持定位组件俯视结构示意图；
[0024]图中所示：1、工作台；2、旋转电机；3、夹持定位组件；31、旋转部件；311、旋转杆；312、旋转盘；313、卡齿；32、夹持部件；321、滑动槽；322、矩形片；323、阻尼杆；324、T型夹持块；325、分隔板；326、翻板；327、插钉；328、转盘；329、弧形块；3210、卡爪；3211、定位螺栓；4、L型板；5、制齿组件；51、矩形滑槽；52、位移螺纹杆；53、工字块；54、液压杆；55、U型架；56、切割电机；57、切割刀片。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种回转支承制齿设备：
[0028]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种回转支承制齿设备，包括工作台1；工作台1下端面固定连接有旋转电机2，旋转电机2输出轴端安装有夹持定位组件3，工作台1一侧固定连接有L型板4，L型板4一侧安装有制齿组件5；制齿组件5包括矩形滑槽51，L型板4上端面设置有矩形滑槽51，矩形滑槽51内腔中部转动连接有位移螺纹杆52，位移螺纹杆52外表面螺纹连接有工字块53，矩形滑槽51内腔滑动连接有工字块53，工字块53下端面固定连接
有液压杆54。
[0029]通过位移螺纹杆52、工字块53、液压杆54的相互配合，实现了对切割电机56的位置调节，以方便后期对不同直径的回转支承进行制齿。
[0030]在本实施例中，制齿组件5还包括U型架55，液压杆54输出轴端固定连接有U型架55，U型架55一侧固定连接有切割电机56，切割电机56输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有切割刀片57，U型架55内腔中部转动连接有切割刀片57。
[0031]通过切割电机56、切割刀片57的相互配合，实现了对回转支承进行制齿。
[0032]实施例二
[0033]如图1
‑
图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0034]夹持定位组件3包括旋转部件31，旋转电机2输出轴端安装有旋转部件31，旋转部件31下端面安装有夹持部件32。旋转部件31包括旋转杆311，旋转电机2输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有旋转杆311，旋转杆311一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承制齿设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)下端面固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)输出轴端安装有夹持定位组件(3)，所述工作台(1)一侧固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)一侧安装有制齿组件(5)；所述制齿组件(5)包括矩形滑槽(51)，所述L型板(4)上端面设置有矩形滑槽(51)，所述矩形滑槽(51)内腔中部转动连接有位移螺纹杆(52)，所述位移螺纹杆(52)外表面螺纹连接有工字块(53)，所述矩形滑槽(51)内腔滑动连接有工字块(53)，所述工字块(53)下端面固定连接有液压杆(54)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承制齿设备，其特征在于：所述制齿组件(5)还包括U型架(55)，所述液压杆(54)输出轴端固定连接有U型架(55)，所述U型架(55)一侧固定连接有切割电机(56)，所述切割电机(56)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有切割刀片(57)，所述U型架(55)内腔中部转动连接有切割刀片(57)。3.根据权利要求1所述的一种回转支承制齿设备，其特征在于：所述夹持定位组件(3)包括旋转部件(31)，所述旋转电机(2)输出轴端安装有旋转部件(31)，所述旋转部件(31)下端面安装有夹持部件(32)。4.根据权利要求3所述的一种回转支承制齿设备，其特征在于：所述旋转部件(31)包括旋转杆(311)，所述旋转电机(2)输出轴端通过蜗杆配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，刘畅，黄磊，柯磊，丁亚峰，
申请(专利权)人：安徽省宁国顺昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：