一种玻璃纤维布用防偏剪边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪边机，尤其涉及一种玻璃纤维布用防偏剪边机。本实用新型专利技术的目的是提供一种可以对玻璃纤维布进行导向和压紧，使得玻璃纤维布修剪的更加平整的玻璃纤维布用防偏剪边机。一种玻璃纤维布用防偏剪边机，包括有支撑底板、放置盘、滑动座、导杆和弹性件等，支撑底板顶部左侧连接有两根导杆，导杆上均滑动式设有滑动座，滑动座和支撑底板滑动式连接，导杆上均绕有弹性件，弹性件的两端分别与支撑底板和滑动座连接。本实用新型专利技术的剪边刀片可以对玻璃纤维布进行剪边，弧形压板可以将玻璃纤维布压住，输送轮可以对玻璃纤维布进行导向，避免玻璃纤维布偏移，使得玻璃纤维布可以被修剪的更加平整。以被修剪的更加平整。以被修剪的更加平整。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布用防偏剪边机


[0001]本技术涉及一种剪边机，尤其涉及一种玻璃纤维布用防偏剪边机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是手糊玻璃钢的基材，具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，而且强度高，机械性能好，应用较为广泛，在使用玻璃纤维布时，需要对玻璃纤维布进行缝边，而在缝边之前，需要对玻璃纤维布进行剪边，目前，大多数的剪边装置都是通过输送机对玻璃纤维布进行输送，然后通过刀片对玻璃纤维布进行剪边，在剪边过程中，玻璃纤维布没有导向，也没有压紧玻璃纤维布的结构，玻璃纤维布容易产生偏移，导致玻璃纤维布修剪不平整。
[0003]如何设计一种可以对玻璃纤维布进行导向和压紧，使得玻璃纤维布修剪的更加平整的剪边机，成为目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服在剪边过程中，玻璃纤维布没有导向，也没有压紧玻璃纤维布的结构，玻璃纤维布容易产生偏移，导致玻璃纤维布修剪不平整的缺点，本技术要解决的技术问题：提供一种可以对玻璃纤维布进行导向和压紧，使得玻璃纤维布修剪的更加平整的玻璃纤维布用防偏剪边机。
[0005]一种玻璃纤维布用防偏剪边机，包括有支撑底板、放置盘、滑动座、导杆、弹性件、支撑板、剪边平台、固定块、安装杆、剪边刀片、支撑架、输送轮、气缸和弧形压板，支撑底板顶部左侧连接有两根导杆，导杆上均滑动式设有滑动座，滑动座和支撑底板滑动式连接，导杆上均绕有弹性件，弹性件的两端分别与支撑底板和滑动座连接，滑动座上均连接有用于放置玻璃纤维布的放置盘，支撑底板前后两侧均连接有支撑板，支撑板之间连接有剪边平台，剪边平台内右部前后两侧均连接有固定块，固定块上均连接有安装杆，安装杆上均连接有用于对玻璃纤维布进行剪边的剪边刀片，剪边平台左部和右部均转动式连接有两个输送轮，剪边平台顶部连接有支撑架，支撑架上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有用于按压玻璃纤维布的弧形压板。
[0006]进一步地，还包括有导向杆和限位块，弧形压板顶部前后两侧均连接有导向杆，导向杆滑动式贯穿支撑架，导向杆上均连接有限位块。
[0007]进一步地，还包括有固定架和收集框，剪边平台右部前后两侧均连接有固定架，固定架之间连接有收集框。
[0008]进一步地，还包括有防护罩，固定块上均连接有防护罩，剪边刀片位于防护罩内。
[0009]本技术具有如下优点：本技术的剪边刀片可以对玻璃纤维布进行剪边，弧形压板可以将玻璃纤维布压住，输送轮可以对玻璃纤维布进行导向，避免玻璃纤维布偏移，使得玻璃纤维布可以被修剪的更加平整。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术滑动座、导杆和弹性件的立体结构示意图。
[0012]图3为本技术固定块、安装杆和剪边刀片的立体结构示意图。
[0013]图4为本技术弧形压板、导向杆和限位块的立体结构示意图。
[0014]附图标号：1：支撑底板，2：放置盘，201：滑动座，202：导杆，203：弹性件，3：支撑板，4：剪边平台，401：固定块，402：安装杆，403：剪边刀片，5：支撑架，6：输送轮，7：气缸，8：弧形压板，9：导向杆，10：限位块，11：固定架，12：收集框，13：防护罩。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种玻璃纤维布用防偏剪边机，如图1、图2和图3所示，包括有支撑底板1、放置盘2、滑动座201、导杆202、弹性件203、支撑板3、剪边平台4、固定块401、安装杆402、剪边刀片403、支撑架5、输送轮6、气缸7和弧形压板8，支撑底板1顶部左侧的前后两侧均连接有导杆202，导杆202上均滑动式设有滑动座201，滑动座201和支撑底板1滑动式连接，导杆202上均绕有弹性件203，弹性件203的一端和支撑底板1连接，弹性件203的另一端和滑动座201连接，弹性件203为弹簧，滑动座201顶部均通过螺栓连接有放置盘2，放置盘2用于放置玻璃纤维布，支撑底板1前后两侧均通过螺栓连接有支撑板3，支撑板3之间通过螺栓连接有剪边平台4，剪边平台4内右部前后两侧均通过螺钉连接有固定块401，固定块401上部和下部均连接有安装杆402，安装杆402上均连接有剪边刀片403，剪边刀片403用于对玻璃纤维布进行剪边，剪边平台4左部和右部均转动式连接有两个输送轮6，剪边平台4顶部通过螺栓连接有支撑架5，支撑架5上部中间通过螺栓安装有气缸7，气缸7的伸缩杆上通过螺栓连接有弧形压板8，弧形压板8用于按压玻璃纤维布。
[0018]如图3所示，还包括有防护罩13，固定块401上均通过螺钉连接有防护罩13，前侧的剪边刀片403位于前侧的防护罩13内，后侧的剪边刀片403位于后侧的防护罩13内。
[0019]人们向外拉动放置盘2，放置盘2带动滑动座201向外移动，弹性件203被压缩，然后将一卷玻璃纤维布放置在放置盘2之间，再松开放置盘2，放置盘2在弹性件203的作用下向内移动，将玻璃纤维布夹住，随后人们将玻璃纤维布穿过输送轮6，再控制气缸7的伸缩杆伸长，带动弧形压板8向下移动，使弧形压板8压住玻璃纤维布，人们再将玻璃纤维布穿过剪边刀片403，剪边刀片403对玻璃纤维布进行剪边，防护罩13可以将剪边刀片403罩住，避免人们碰到剪边刀片403，弧形压板8将玻璃纤维布压住，输送轮6对玻璃纤维布进行导向，避免玻璃纤维布偏移，使得玻璃纤维布可以被修剪的更加平整，不需要对玻璃纤维布进行剪边时，人们控制气缸7的伸缩杆缩短，使弧形压板8向上复位。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有导向杆9和限位块10，弧形压板8顶部
前后两侧均通过螺栓连接有导向杆9，导向杆9滑动式贯穿支撑架5，导向杆9顶端均通过焊接连接有限位块10。
[0022]弧形压板8在移动时，导向杆9可以对弧形压板8进行导向，使得弧形压板8移动时更加的稳定。
[0023]如图3所示，还包括有固定架11和收集框12，剪边平台4右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架11，固定架11之间通过螺栓连接有可以对剪边完成的玻璃纤维布进行收集的收集框12。
[0024]剪边刀片403在对玻璃纤维布进行剪边时，人们可以将剪边完成的玻璃纤维布暂时放到收集框12内，方便人们后续收集。
[0025]本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布用防偏剪边机，包括有支撑底板(1)、放置盘(2)、滑动座(201)、导杆(202)和弹性件(203)，支撑底板(1)顶部左侧连接有两根导杆(202)，导杆(202)上均滑动式设有滑动座(201)，滑动座(201)和支撑底板(1)滑动式连接，导杆(202)上均绕有弹性件(203)，弹性件(203)的两端分别与支撑底板(1)和滑动座(201)连接，其特征在于，还包括有支撑板(3)、剪边平台(4)、固定块(401)、安装杆(402)、剪边刀片(403)、支撑架(5)、输送轮(6)、气缸(7)和弧形压板(8)，滑动座(201)上均连接有用于放置玻璃纤维布的放置盘(2)，支撑底板(1)前后两侧均连接有支撑板(3)，支撑板(3)之间连接有剪边平台(4)，剪边平台(4)内右部前后两侧均连接有固定块(401)，固定块(401)上均连接有安装杆(402)，安装杆(402)上均连接有用于对玻璃纤维布进行剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴毓华，杨忠亮，毛仪军，
申请(专利权)人：江西盛祥电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：