一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，属于轮胎生产技术领域，该轮胎生产用轮胎成型机滚压装置包括；固定板；固定斜台，固定连接于固定板的上端；移动打磨装置，移动打磨装置包括：两个滑行块，固定连接于固定斜台的上端；放置槽，开设于固定斜台的一侧端；第二支撑座，固定连接于放置槽的下内壁；气缸，固定连接于第二支撑座的上端；滑行斜台，固定连接于气缸的细杆；两个滑行槽，开设于滑行斜台的上端，两个滑行块分别滑动连接于两个滑行槽内；本设施通过对轮胎打磨和方便收纳的效果，且设置在保护壳体上的红外线感应器，通过外在设备的控制下，降低作业人员安全隐患的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置


[0001]本技术属于轮胎生产
，具体涉及一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

技术介绍

[0002]以轮胎生产工艺为主线，系统地介绍了轮胎生产所用的原材料和加工助剂，配方设计方法，混炼、塑炼和压延工艺，外胎部件、胎面胶、内胎、垫带、水胎、胶囊以及全钢子午线轮胎制造工艺等。
[0003]在现有技术中在进行对轮胎打磨时不够方便，且需要人工操作，从而增加了操作步骤，在批量操作时费时费力影响产能，并且容易造成人员安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，旨在解决现有技术中的在进行对轮胎打磨时不够方便，且需要人工操作，从而增加了操作步骤，在批量操作时费时费力影响产能，并且容易造成人员安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括：
[0007]固定板；
[0008]固定斜台，固定连接于所述固定板的上端；
[0009]移动打磨装置，所述移动打磨装置包括：
[0010]两个滑行块，固定连接于所述固定斜台的上端；
[0011]放置槽，开设于所述固定斜台的一侧端；
[0012]第二支撑座，固定连接于所述放置槽的下内壁；
[0013]气缸，固定连接于所述第二支撑座的上端；
[0014]滑行斜台，固定连接于所述气缸的细杆；
[0015]两个滑行槽，开设于所述滑行斜台的上端，两个所述滑行块分别滑动连接于两个滑行槽内；
[0016]伸架，固定连接于所述滑行斜台的上端；
[0017]第一转杆，转动连接于所述伸架的一端；
[0018]转筒，固定连接于所述第一转杆的圆周表面；
[0019]第一支撑座，固定连接于所述滑行斜台的上端；
[0020]电机，固定连接于所述第一支撑座的上端；
[0021]两个皮带轮，分别固定连接于所述电机的输出端与第一转杆的圆周表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；以及
[0022]摩擦套，固定连接于所述转筒的圆周表面。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述滑行斜台的上端固定连接有保护壳体，所
述保护壳体的两端均固定连接有肋板。
[0024]作为本技术一种优选的方案，所述保护壳体的两端均设置有红外线感应器。
[0025]作为本技术一种优选的方案，所述保护壳体的一侧端开设有散热圈。
[0026]作为本技术一种优选的方案，所述固定板的下端固定连接有固定架，所述固定架的一侧端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周表面固定连接有摩擦轮。
[0027]作为本技术一种优选的方案，所述固定架的一侧端固定连接有收集盒。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1、本方案中，设置在固定斜台内的气缸，进行带动滑行斜台移动，从而在对轮胎打磨后方便收起的效果，通过设置在滑行斜台一端的摩擦套，能够对轮胎进行打磨的效果。
[0030]2、本方案中，通过设置在固定架一端的摩擦轮，可进行抵住轮胎，使得轮胎放置在适合位置进行打磨的效果，通过设置在转筒表面的摩擦套，能够对轮胎打磨，保护转筒的效果。
[0031]3、本方案中，通过设置在固定架一端的收集盒，在打磨时对碎屑进行收集的效果，通过设置在保护壳体一端的肋板，能够对保护壳体进行稳定的效果。
附图说明
[0032]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0033]图1为本技术第一视角立体图；
[0034]图2为本技术爆炸图；
[0035]图3为本技术第二视角立体图；
[0036]图4为本技术第三视角立体图。
[0037]图中：1、滑行斜台；2、固定斜台；3、固定板；4、摩擦套；5、摩擦轮；6、收集盒；7、散热圈；8、保护壳体；9、肋板；10、红外线感应器；11、电机；12、第一支撑座；13、皮带轮；14、第一转杆；15、伸架；16、转筒；17、滑行块；18、滑行槽；19、放置槽；20、固定架；21、支撑块；22、第二转杆；23、气缸；24、第二支撑座。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]实施例1
[0042]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：
[0043]一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括：
[0044]固定板3；
[0045]固定斜台2，固定连接于固定板3的上端；
[0046]移动打磨装置，移动打磨装置包括：
[0047]两个滑行块17，固定连接于固定斜台2的上端；
[0048]放置槽19，开设于固定斜台2的一侧端；
[0049]第二支撑座24，固定连接于放置槽19的下内壁；
[0050]气缸23，固定连接于第二支撑座24的上端；
[0051]滑行斜台1，固定连接于气缸23的细杆；
[0052]两个滑行槽18，开设于滑行斜台1的上端，两个滑行块17分别滑动连接于两个滑行槽18内；
[0053]伸架15，固定连接于滑行斜台1的上端；
[0054]第一转杆14，转动连接于伸架15的一端；
[0055]转筒16，固定连接于第一转杆14的圆周表面；
[0056]第一支撑座12，固定连接于滑行斜台1的上端；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，包括：固定板(3)；固定斜台(2)，固定连接于所述固定板(3)的上端；移动打磨装置，所述移动打磨装置包括：两个滑行块(17)，固定连接于所述固定斜台(2)的上端；放置槽(19)，开设于所述固定斜台(2)的一侧端；第二支撑座(24)，固定连接于所述放置槽(19)的下内壁；气缸(23)，固定连接于所述第二支撑座(24)的上端；滑行斜台(1)，固定连接于所述气缸(23)的细杆；两个滑行槽(18)，开设于所述滑行斜台(1)的上端，两个所述滑行块(17)分别滑动连接于两个滑行槽(18)内；伸架(15)，固定连接于所述滑行斜台(1)的上端；第一转杆(14)，转动连接于所述伸架(15)的一端；转筒(16)，固定连接于所述第一转杆(14)的圆周表面；第一支撑座(12)，固定连接于所述滑行斜台(1)的上端；电机(11)，固定连接于所述第一支撑座(12)的上端；两个皮带轮(13)，分别固定连接于所述电机(11)的输出端与第一转杆(14)的圆周表面，两个所述皮带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕美旭，张文丽，
申请(专利权)人：青岛奥固自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：