一种双向螺纹螺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝装配技术领域，公开了一种双向螺纹螺丝组件，所述臂力螺杆的螺纹一侧套设有收紧螺帽A，且臂力螺杆的螺纹另一侧套设有收紧螺帽B，所述臂力螺杆的螺杆一端设置有止位底座，且臂力螺杆的杆体中部贯通开设有内螺纹孔，所述第一装配螺杆的外侧套设有第一止位压板，所述第二装配螺杆的外侧沿其螺杆拧接方向依次套设有收紧校位螺帽、第二止位压板。本实用新型专利技术通过利用主螺套机构的螺纹拧接定位，在装配螺套机构中两组装配螺杆的对合拧接下，能够以对称承载受力形式，对构件进行装载支撑，使主螺套机构保持均匀对称形式的承载受力方式，避免单边承载压力过大，导致螺丝组件出现骤然绷断的情况。件出现骤然绷断的情况。件出现骤然绷断的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种双向螺纹螺丝组件


[0001]本技术涉及螺丝装配
，具体是一种双向螺纹螺丝组件。

技术介绍

[0002]螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用，为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用；螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
[0003]然而现有对于交通器具、飞机、电车、汽车等精密设备所采用的大小螺丝并用的方式，其在装配使用过程中，大多为单一小螺丝与大螺丝进行并用组合，在装配使用过程中，存在着承载受力不均的情况，极易导致单边侧压力过大发生骤然断裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种双向螺纹螺丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向螺纹螺丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向螺纹螺丝组件，包括主螺套机构和装配螺套机构；
[0006]所述主螺套机构包括臂力螺杆，所述臂力螺杆的螺纹一侧套设有收紧螺帽A，且臂力螺杆的螺纹另一侧套设有收紧螺帽B，所述臂力螺杆的螺杆一端设置有止位底座，且臂力螺杆的杆体中部贯通开设有内螺纹孔；
[0007]所述装配螺套机构包括贯穿止位底座拧接在内螺纹孔一端的第一装配螺杆以及拧接在内螺纹孔另一端的第二装配螺杆，所述第一装配螺杆的外侧套设有第一止位压板，所述第二装配螺杆的外侧沿其螺杆拧接方向依次套设有收紧校位螺帽、第二止位压板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收紧螺帽A与收紧螺帽B的大小相同，所述臂力螺杆通过收紧螺帽A和收紧螺帽B与臂力支架套接固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一止位压板的板面贯通开设有与第一装配螺杆相拧合的第一装配螺纹孔，且第一装配螺杆通过第一止位压板和止位底座与第一装配板架套接固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一止位压板与第一装配板架的对合面均设置有相互咬合的第一齿板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二止位压板的板面贯通开设有第二装配螺杆相拧合的第二装配螺纹孔，且第二装配螺杆通过第二止位压板和收紧校位螺帽与第二装配板架套接固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二止位压板与第二装配板架的对合面均
设置有相互咬合的第二齿板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过利用主螺套机构的螺纹拧接定位，在装配螺套机构中两组装配螺杆的对合拧接下，能够以对称承载受力形式，对构件进行装载支撑，使主螺套机构保持均匀对称形式的承载受力方式，避免单边承载压力过大，导致螺丝组件出现骤然绷断的情况。
[0015]2.本技术通过主螺套机构的预拧接定位，在装配螺套机构中两组装配螺杆的可调试对合拧接下，能够根据构件的装配情况，调节其承载位置，提高其灵活装配使用性能。
附图说明
[0016]图1为一种双向螺纹螺丝组件的结构示意图；
[0017]图2为一种双向螺纹螺丝组件的爆炸示意图；
[0018]图3为一种双向螺纹螺丝组件的平面示意图；
[0019]图4为一种双向螺纹螺丝组件的装配结构示意图；
[0020]图5为一种双向螺纹螺丝组件的装配平面示意图。
[0021]图中：1、臂力螺杆；2、收紧螺帽A；3、收紧螺帽B；4、止位底座；5、第一装配螺杆；6、第一止位压板；7、第二装配螺杆；8、第二止位压板；9、收紧校位螺帽；10、内螺纹孔；11、第一装配螺纹孔；12、第二装配螺纹孔；13、臂力支架；14、第一装配板架；15、第二装配板架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种双向螺纹螺丝组件，包括主螺套机构和装配螺套机构，主螺套机构包括臂力螺杆1，臂力螺杆1的螺纹一侧套设有收紧螺帽A2，且臂力螺杆1的螺纹另一侧套设有收紧螺帽B3，臂力螺杆1的螺杆一端设置有止位底座4，收紧螺帽A2与收紧螺帽B3的大小相同，臂力螺杆1通过收紧螺帽A2和收紧螺帽B3与臂力支架13套接固定，在使用双向螺丝组件对装载构件进行装配工作时，首先将收紧螺帽A2拧接在臂力螺杆1上，继而将臂力螺杆1拧接在相对应型号的臂力支架13上，在调节臂力螺杆1在臂力支架13上合适位置后，将收紧螺帽B3拧接在臂力螺杆1上，利用收紧螺帽A2与收紧螺帽B3的对压拧接，将两组收紧螺帽收紧在臂力支架13的两侧，对臂力螺杆1进行止位固定。
[0024]且臂力螺杆1的杆体中部贯通开设有内螺纹孔10，装配螺套机构包括贯穿止位底座4拧接在内螺纹孔10一端的第一装配螺杆5以及拧接在内螺纹孔10另一端的第二装配螺杆7，第一装配螺杆5的外侧套设有第一止位压板6，第一止位压板6的板面贯通开设有与第一装配螺杆5相拧合的第一装配螺纹孔11，且第一装配螺杆5通过第一止位压板6和止位底座4与第一装配板架14套接固定，第一止位压板6与第一装配板架14的对合面均设置有相互咬合的第一齿板，在对臂力螺杆1装配固定后，依次将第一止位压板6、第一装配板架14拧接在第一装配螺杆5上，继而利用第一装配螺杆5与臂力螺杆1上内螺纹孔10的螺纹拧接，将第
一装配螺杆5拧接在臂力螺杆1内，而在收紧拧接的同时，推动第一止位压板6压向第一装配板架14，继而在止位底座4的止位对压下，将第一装配板架14收紧固定在第一止位压板6与止位底座4之间。
[0025]第二装配螺杆7的外侧沿其螺杆拧接方向依次套设有收紧校位螺帽9、第二止位压板8，第二止位压板8的板面贯通开设有第二装配螺杆7相拧合的第二装配螺纹孔12，且第二装配螺杆7通过第二止位压板8和收紧校位螺帽9与第二装配板架15套接固定，第二止位压板8与第二装配板架15的对合面均设置有相互咬合的第二齿板，在对臂力螺杆1装配固定后，依次将第二止位压板8、第二装配板架15、收紧校位螺帽9拧接在第二装配螺杆7上，继而利用第二装配螺杆7与臂力螺杆1上内螺纹孔10的螺纹拧接，将第一装配螺杆5拧接在臂力螺杆1内，根据安装使用情况，对第一装配螺杆5的收缩长度进行合适的调节，继而在调节完毕后，拧动收紧校位螺帽9，利用其与第二止位压板8的对夹，对第二装配板架15进行对夹固定，将第二装配板架15对夹固定在收紧校位螺帽9与第二止位压板8之间。
[0026]本技术的工作原理是：在使用双向螺丝组件对装载构件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向螺纹螺丝组件，其特征在于，包括主螺套机构和装配螺套机构；所述主螺套机构包括臂力螺杆（1），所述臂力螺杆（1）的螺纹一侧套设有收紧螺帽A（2），且臂力螺杆（1）的螺纹另一侧套设有收紧螺帽B（3），所述臂力螺杆（1）的螺杆一端设置有止位底座（4），且臂力螺杆（1）的杆体中部贯通开设有内螺纹孔（10）；所述装配螺套机构包括贯穿止位底座（4）拧接在内螺纹孔（10）一端的第一装配螺杆（5）以及拧接在内螺纹孔（10）另一端的第二装配螺杆（7），所述第一装配螺杆（5）的外侧套设有第一止位压板（6），所述第二装配螺杆（7）的外侧沿其螺杆拧接方向依次套设有收紧校位螺帽（9）、第二止位压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种双向螺纹螺丝组件，其特征在于，所述收紧螺帽A（2）与收紧螺帽B（3）的大小相同，所述臂力螺杆（1）通过收紧螺帽A（2）和收紧螺帽B（3）与臂力支架（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁沛槐，谭学斌，
申请(专利权)人：东莞朗兴幕墙铝门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：