一种包装盒加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒加工设备，涉及包装盒加工技术领域，包括工作台、吸附机构和长板，所述吸附机构位于工作台的下表面中部，所述空心箱的上表面覆盖有密封垫，所述气管的另一端连接有气泵，所述工作台的内部开设有气孔，所述长板位于工作台的上表面左右两侧，所述滑槽的内部安装有电机，所述液压缸的下方设置有喷涂机构。本实用新型专利技术设置有吸附机构，通过气泵和气管可以将空心箱内部的气体抽出，使得空心箱内部形成负压，此时覆盖在气孔上的板料会被牢牢吸附在工作台上，板料位置固定后，便于涂料，密封垫的设置能够提高空心箱的密封性，避免气体从空心箱与工作台的连接缝隙中漏出，从而使得板料被牢牢吸附住。从而使得板料被牢牢吸附住。从而使得板料被牢牢吸附住。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工设备


[0001]本技术涉及包装盒加工
，具体为一种包装盒加工设备。

技术介绍

[0002]包装盒是用来包装产品的盒子，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，为了使包装盒更加美观，人们常常会用在其表面喷涂上色，因此包装盒加工设备的投入使用为人们带来了便利。
[0003]现有包装盒板在进行喷涂上色时，通常采用双面夹持的方式将其固定，该种固定方式容易使得纸板在挤压作用下发生坍缩，破坏包装盒板原有的形态，且对于尺寸不同的包装盒板不能有效的夹持，为此，急需一种包装盒加工设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种包装盒加工设备，以解决现有包装盒板在进行喷涂上色时，通常采用双面夹持的方式将其固定，该种固定方式容易使得纸板在挤压作用下发生坍缩，破坏包装盒板原有的形态，且对于尺寸不同的包装盒板不能有效的夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒加工设备，包括工作台、吸附机构和长板，所述工作台的下表面四角均焊接有底部支撑架，所述吸附机构位于工作台的下表面中部，且吸附机构包括空心箱、密封垫、气管、气泵和气孔，所述空心箱的上表面覆盖有密封垫，且空心箱的下表面与气管的一端连接，所述气管的另一端连接有气泵，所述工作台的内部开设有气孔。
[0006]所述长板位于工作台的上表面左右两侧，且长板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有电机，且电机的出口端连接有输出轴，所述输出轴的末端焊接有螺杆，且螺杆的外侧与竖板的下端连接，所述竖板的上端焊接有顶板，且顶板的中部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有喷涂机构。
[0007]优选的，所述密封垫设置于工作台与空心箱的连接处，且空心箱通过气管与气泵相连接。
[0008]优选的，所述空心箱的左右两侧均焊接有侧板，且侧板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有定位螺纹柱，且定位螺纹柱的下端外侧螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述定位螺纹柱通过圆孔贯穿侧板，且定位螺纹柱的外部直径小于圆孔的内部直径，并且定位螺纹柱的顶端焊接于工作台的下表面。
[0010]优选的，所述竖板的下端开设有螺纹孔，且竖板通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，并且竖板的下端外表面与滑槽的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述喷涂机构包括料箱、出料喷头、上料辊、连接架和橡胶挡板，所述料箱的下表面设置有出料喷头，且出料喷头的下方平行设置有上料辊，所述上料辊的左右两端均与连接架的下端相连接，所述上料辊的外侧环绕有橡胶挡板。
[0012]优选的，所述橡胶挡板共设置有两个，且橡胶挡板之间关于上料辊的竖直中心线对称，并且上料辊通过连接架与料箱相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有吸附机构，通过气泵和气管可以将空心箱内部的气体抽出，使得空心箱内部形成负压，此时覆盖在气孔上的板料会被牢牢吸附在工作台上，板料位置固定后，便于涂料，密封垫的设置能够提高空心箱的密封性，避免气体从空心箱与工作台的连接缝隙中漏出，从而使得板料被牢牢吸附住；
[0015]2、本技术设置有滑槽、电机、输出轴、螺杆和竖板，电机通过输出轴带动螺杆旋转，由于竖板下端与螺杆螺纹连接，因此竖板可以在滑槽内部移动，这样使得喷涂机构随之移动，有利于喷涂机构对板料全面上料。
[0016]3、本技术通过液压缸使得喷涂机构升降，便于调节上料辊的高度，料箱中颜料通过出料喷头落在上料辊上，上料辊与板料接触，并在上料辊上来回滚压，有利于将颜料均匀的涂抹在板料上，两个套接于上料辊外侧的橡胶挡板之间的距离可以根据板料的尺寸进行调节，通过橡胶挡板的设置，可以防止颜料流淌到上料辊的左右两端，避免上料辊上颜料滴落在工作台上。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的正剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的空心箱立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、底部支撑架；3、吸附机构；301、空心箱；302、密封垫；303、气管；304、气泵；305、气孔；4、侧板；5、定位螺纹柱；6、螺母；7、长板；8、滑槽；9、电机；10、输出轴；11、螺杆；12、竖板；13、顶板；14、液压缸；15、喷涂机构；1501、料箱；1502、出料喷头；1503、上料辊；1504、连接架；1505、橡胶挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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5，一种包装盒加工设备，包括工作台1、吸附机构3和长板7，工作台1的下表面四角均焊接有底部支撑架2，吸附机构3位于工作台1的下表面中部，且吸附机构3包括空心箱301、密封垫302、气管303、气泵304和气孔305，空心箱301的上表面覆盖有密封垫302，且空心箱301的下表面与气管303的一端连接，气管303的另一端连接有气泵304，工作台1的内部开设有气孔305，密封垫302设置于工作台1与空心箱301的连接处，且空心箱301通过气管303与气泵304相连接，通过气泵304和气管303可以将空心箱301内部的气体抽出，使得空心箱301内部形成负压，此时覆盖在气孔305上的板料会被牢牢吸附在工作台1上，板
料位置固定后，便于涂料；
[0026]空心箱301的左右两侧均焊接有侧板4，且侧板4的内部开设有圆孔，圆孔的内部贯穿有定位螺纹柱5，且定位螺纹柱5的下端外侧螺纹连接有螺母6，定位螺纹柱5通过圆孔贯穿侧板4，且定位螺纹柱5的外部直径小于圆孔的内部直径，并且定位螺纹柱5的顶端焊接于工作台1的下表面，通过侧板4、定位螺纹柱5和螺母6的设置，使得空心箱301被组装于工作台1的下表面，且该种固定方式简便使用，易于拆装；
[0027]长板7位于工作台1的上表面左右两侧，且长板7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有电机9，且电机9的出口端连接有输出轴10，输出轴10的末端焊接有螺杆11，且螺杆11的外侧与竖板12的下端连接，竖板12的上端焊接有顶板13，且顶板13的中部设置有液压缸14，液压缸14的下方设置有喷涂机构15，竖板12的下端开设有螺纹孔，且竖板12通过螺纹孔与螺杆11螺纹连接，并且竖板12的下端外表面与滑槽8的内壁相贴合，电机9通过输出轴10带动螺杆11旋转，由于竖板12下端与螺杆11螺纹连接，因此竖板12可以在滑槽8内部移动，这样使得喷涂机构15随之移动，有利于喷涂机构15对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工设备，包括工作台(1)、吸附机构(3)和长板(7)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角均焊接有底部支撑架(2)，所述吸附机构(3)位于工作台(1)的下表面中部，且吸附机构(3)包括空心箱(301)、密封垫(302)、气管(303)、气泵(304)和气孔(305)，所述空心箱(301)的上表面覆盖有密封垫(302)，且空心箱(301)的下表面与气管(303)的一端连接，所述气管(303)的另一端连接有气泵(304)，所述工作台(1)的内部开设有气孔(305)；所述长板(7)位于工作台(1)的上表面左右两侧，且长板(7)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有电机(9)，且电机(9)的出口端连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)的末端焊接有螺杆(11)，且螺杆(11)的外侧与竖板(12)的下端连接，所述竖板(12)的上端焊接有顶板(13)，且顶板(13)的中部设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的下方设置有喷涂机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工设备，其特征在于：所述密封垫(302)设置于工作台(1)与空心箱(301)的连接处，且空心箱(301)通过气管(303)与气泵(304)相连接。3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工设备，其特征在于：所述空心箱(301)的左右两侧均焊接有侧板(4)，且侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：南胜攀，石益海，南选攀，
申请(专利权)人：浙江正顺彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：