本实用新型专利技术公开了一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具及其安装结构，其特征在于：包括底座及画板，所述画板经销钉可拆卸的安装于所述底座上，所述画板的顶面涂覆有颜料层；所述底座的底面上设有卡槽，所述卡槽的两端与所述底座延伸方向的两端相连通。本实用新型专利技术提高了刀头测试便利性，保证了瓷砖的切割精度及质量。保证了瓷砖的切割精度及质量。保证了瓷砖的切割精度及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具及其安装结构
[0001]本技术涉及一种瓷砖切割机，尤其涉及一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具及其安装结构。
技术介绍
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖生产的时候，尺寸比较大，后续根据实际情况，会利用瓷砖切割机将瓷砖切割成对应尺寸大小。而瓷砖切割机，具有自动瓷砖切割机和瓷砖切割机，自动瓷砖切割机的话，成本相对高昂，而且重量比较大，使用空间具备一定的局限性，因此，很多人会选择瓷砖切割机。
[0003]其中，如专利号为：201620143988.1，专利名称为：一种瓷砖切割机，其中，刀头安装在手柄上面，手柄经过滑块和两组导杆滑动连接，在瓷砖切割的时候，通过手柄带动刀头移动的时候，利用刀头对瓷砖进行切割。理论上来说，刀头居中，处在两组导杆之间的正中心，这样在对瓷砖切割的时候，侧尺会根据刀头的位置进行测量瓷砖的切割位置。但是，实际上，由于装配、使用等原因，会出现刀头没有居中，会偏向于一组导杆方向，这样就存在一个问题，在侧尺根据刀头理论局中位置进行测量，然后再通过刀头进行切割的时候，瓷砖切割出来的尺寸，就存在问题，精度不足，甚至存在质量问题。常规方式的话，利用尺子进行测量，这种测量方式，精度低，测量质量不够稳定，也不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具及其安装结构，通过使用该结构，能够对瓷砖切割机的刀头偏距进行快速的测试，便于对刀头的位置进行调整，或者说调整后续产品的切割位置，用以保证产品的切割精度及质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，包括底座及画板，所述画板经销钉可拆卸的安装于所述底座上，所述画板的顶面涂覆有颜料层；
[0006]所述底座的底面上设有卡槽，所述卡槽的两端与所述底座延伸方向的两端相连通。
[0007]上述技术方案中，所述底座的顶面上设有两组定位孔，两组所述定位孔在所述底座的延伸方向上间隔设置。
[0008]上述技术方案中，所述画板的顶面上间隔设有两组通孔，所述通孔的底部与所述画板的底面相连通，每组所述通孔正对一组所述定位孔设置，所述画板放置于所述底座的顶面上，每组所述销钉的底部穿过一组所述通孔插设于对应一组所述定位孔内，所述销钉的顶部回缩于对应所述通孔内。
[0009]上述技术方案中，两组所述通孔包括一组圆形通孔及一组条形通孔，所述圆形通
孔的直径与所述销钉的直径相匹配，所述条形通孔平行于所述画板的延伸方向设置，所述条形通孔的长度大于所述销钉的直径，所述条形通孔的宽度与所述销钉的直径相等。
[0010]上述技术方案中，所述画板的宽度大于所述底座的宽度，所述画板的底面中部放置于所述底座的顶面上，并经所述销钉限位。
[0011]本技术还提供了一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具的安装结构，包括底盘及设置于底盘顶面中部的加强筋，还包括上述的瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，所述测试夹具安装于所述加强筋上，且所述测试夹具经所述卡槽可拆卸的卡设于所述加强筋的顶部。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过在画板顶部涂覆颜料层，画板则经过底座的卡槽直接可拆卸的卡接在底盘的加强筋上面，通过切割头移动的时候，切割头直接在画板的颜料层上面划线，根据划线的位置，能够快速的检测出切割头是否居中，或者说居中偏差，存在偏距的问题，这样便于切割头位置进行调整，也能够保证瓷砖切割精度，保证瓷砖切割质量，提高良品率，而且测量精度高。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中检测夹具的结构示意图；
[0015]图2是图1的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一中检测夹具安装在加强筋上面的结构示意图。
[0017]其中：1、底座；2、画板；3、销钉；4、卡槽；5、底盘；6、加强筋；7、测试夹具；8、滑块；9、滑轨；10、定位孔；11、通孔；12、圆形通孔；13、条形通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1～3所示，一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，包括底座1及画板2，所述画板经销钉3可拆卸的安装于所述底座上，所述画板的顶面涂覆有颜料层；
[0020]所述底座的底面上设有卡槽4，所述卡槽的两端与所述底座延伸方向的两端相连通。
[0021]本技术还提供了一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具的安装结构，包括底盘5及设置于底盘顶面中部的加强筋6，还包括上述的瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，所述测试夹具7安装于所述加强筋上，且所述测试夹具经所述卡槽可拆卸的卡设于所述加强筋的顶部。其中，卡槽的形状和加强筋的形状适配。
[0022]在本实施例中，会在加强筋的真上方移动设置切割头，切割头经过滑块8和切割机上面的滑轨9进行滑动。切割头下移的时候，能够将放在底盘上面的瓷砖切割出应力痕。其中，由于装配误差等各种原因，切割头可能没有居中，可能朝向一侧偏移，因此，通过测试治具的设置，需要测试的时候，先将底座通过卡槽直接卡在加强筋上面，然后将画板放在底座上面，并且经过销钉将画板和底座进行限位，防止画板相对于底座X轴和Y轴进行移动，也防止相对转动，切割头经过画板上面的时候，切割头会在颜料层上面划线，由于加强筋的位置是固定的，因此，画板相对于加强筋的位置也是固定的，因此，通过划线的位置，就可以测量出切割头和加强筋的相对位置，其相对位置是否和设计的位置一致，如果说具有偏差的话，
则对切割头的位置进行调节，或者说根据偏差值，能够知道切割头相对于加强筋的具体位置，后续瓷砖切割的时候，能够精确的知道切割头与瓷砖之间的位置，用以保证瓷砖的切割精度，提高瓷砖切割合格率，降低废品率，也减少二次加工的问题，降低瓷砖切割劳动强度，降低切割成本。
[0023]在测试完成之后，直接将底座和画板从加强筋上面取走即可。其中，如果后续还需要检测的时候，重新在画板的表面涂覆颜料层即可，便于后续的检测。
[0024]参见图2所示，所述底座的顶面上设有两组定位孔10，两组所述定位孔在所述底座的延伸方向上间隔设置。
[0025]所述画板的顶面上间隔设有两组通孔11，所述通孔的底部与所述画板的底面相连通，每组所述通孔正对一组所述定位孔设置，所述画板放置于所述底座的顶面上，每组所述销钉的底部穿过一组所述通孔插设于对应一组所述定位孔内，所述销钉的顶部回缩于对应所述通孔内。
[0026]在本实施例中，通过两组定位孔和通孔的设置，这样利用销钉直接插入到定位孔和通孔内，对画板进行限位，防止画板相对于底座出现转动。
[0027]参见图1、2所示，两组所述通孔包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，其特征在于：包括底座及画板，所述画板经销钉可拆卸的安装于所述底座上，所述画板的顶面涂覆有颜料层；所述底座的底面上设有卡槽，所述卡槽的两端与所述底座延伸方向的两端相连通。2.根据权利要求1所述的瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，其特征在于：所述底座的顶面上设有两组定位孔，两组所述定位孔在所述底座的延伸方向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的瓷砖切割机刀头偏距测试夹具，其特征在于：所述画板的顶面上间隔设有两组通孔，所述通孔的底部与所述画板的底面相连通，每组所述通孔正对一组所述定位孔设置，所述画板放置于所述底座的顶面上，每组所述销钉的底部穿过一组所述通孔插设于对应一组所述定位孔内，所述销钉的顶部回缩于对应所述通孔内。4.根据权利要求3所述的瓷砖切割机...
【专利技术属性】
技术研发人员：何飞飞，
申请(专利权)人：苏州瑞比机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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