一种紧凑型耐腐蚀管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型耐腐蚀管道泵，包括：泵盒、励磁线圈和泵送转子以及转动安装于泵盒内部的转子筒，泵盒的内部设有防腐芯筒，防腐芯筒的两端固定安装有转承座，转子筒的两端转动套接于转承座表面且位于防腐芯筒的内侧，转子筒的内侧固定安装有连轴盘，连轴盘的表面固定套接有主转轴，泵盒的一端固定连接有导流锥筒。本实用新型专利技术中，通过设置一体式驱动泵体结构，利用转子筒作为泵送转子的驱动转子结构，在转子筒外侧直接布置励磁线圈，励磁线圈通电产生电流激励转子筒旋转运动带动泵送转子旋转工作，可直接与管道进行连通结构简单紧凑，解决传统电机与泵机分离布置体积大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型耐腐蚀管道泵


[0001]本技术涉及管道泵
，具体为一种紧凑型耐腐蚀管道泵。

技术介绍

[0002]由于立式安装的泵体进水流道都比较复杂，无论铸造成型还是注塑或模压成型都比较困难，所以一般的化工行业的泵都是卧式，这样泵的吸水室是圆柱或圆锥形状，泵体的制造工艺就变得比较简了。这样，好多化工行业的用户在选购水泵时，不得不选卧式化工泵，因此用户不得不更改管道，并且卧式泵的安装空间面积都比立式泵大得多，从而增加了用户的基建投资。另外，传统管道泵抽送的介质一般只限于纯净的液体，当处理含有化学成分的工业液体时，这些工业液体会腐蚀转轴，进而导致整个管道泵无法正常运行，当转轴发生严重腐蚀后便需要进行更换或维修，这样不仅降低了管道泵的使用寿命，还增加了维修成本。
[0003]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种紧凑型耐腐蚀管道泵，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种紧凑型耐腐蚀管道泵，包括：泵盒、励磁线圈和泵送转子以及转动安装于泵盒内部的转子筒，所述泵盒的内部设有防腐芯筒，所述防腐芯筒的两端固定安装有转承座，所述转子筒的两端转动套接于转承座表面且位于防腐芯筒的内侧，所述转子筒的内侧固定安装有连轴盘，所述连轴盘的表面固定套接有主转轴，所述泵盒的一端固定连接有导流锥筒，所述泵送转子固定套接于主转轴的表面且转动安装于导流锥筒的内侧，所述转子筒的表面设有若干永磁块，所述励磁线圈均匀分布于防腐芯筒的外侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵盒的外侧固定安装有法兰沿，所述导流锥筒呈锥形结构且一端与泵盒表面法兰沿固定连接，所述泵盒和导流锥筒的圆心位于同一水平轴线上。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子筒、连轴盘、转承座和泵送转子为氟塑料材质构件，所述防腐芯筒和导流锥筒的内侧涂附有防腐层。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述励磁线圈位于防腐芯筒的外侧且输入端电性连接有电流发生器，所述励磁线圈和永磁块的数量为若干并均分为若干组，且每组励磁线圈和永磁块呈环状均匀分布于防腐芯筒和转子筒的外侧，且每组永磁块与励磁线圈位于同一竖直平面内呈同心环状布置。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转承座的内侧设有轴承架，所述主转轴转动套接于轴承架的表面，所述连轴盘的内侧设有固定套接于主转轴表面的支撑架，所述支撑架呈倾斜方向布置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵送转子的表面设有若干呈圆周方向均匀分布的螺旋导叶，所述螺旋导叶呈螺旋状布置于泵送转子的外侧且与导流锥筒的内壁滑动抵接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵送转子和导流锥筒呈锥形结构，且泵送转子和导流锥筒远离泵盒的一端直径逐渐减小。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置一体式驱动泵体结构，利用转子筒作为泵送转子的驱动转子结构，在转子筒外侧直接布置励磁线圈，励磁线圈通电产生电流激励转子筒旋转运动带动泵送转子旋转工作，可直接与管道进行连通结构简单紧凑，解决传统电机与泵机分离布置体积大的问题。
[0014]2.本技术中，通过在泵盒内部设有防腐芯筒结构进行管道内与管道外组件的分离，并使用防腐材质的转子筒和泵送转子结构进行管内工作，避免腐蚀性泵送介质对非耐受组件的腐蚀作用提高该泵体使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的转子筒表面结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的防腐芯筒和转子筒结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的转子筒和励磁线圈结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的导流锥筒截面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、泵盒；110、法兰沿；120、导流锥筒；130、防腐芯筒；
[0022]200、励磁线圈；
[0023]300、泵送转子；310、主转轴；320、螺旋导叶；
[0024]400、转子筒；410、连轴盘；420、转承座；430、永磁块；421、轴承架。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种紧凑型耐腐蚀管道泵。
[0027]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种紧凑型耐腐蚀管道泵，包括：泵盒100、励磁线圈200和泵送转子300以及转动安装于泵盒100内部的转子筒400，泵盒100的内部设有防腐芯筒130，防腐芯筒130的两端固定安装有转承座420，转子筒400的两端转动套接于转承座420表面且位于防腐芯筒130的内侧，转子筒400的内侧固定安装有连轴盘410，连轴盘410的表面固定套接有主转轴310，泵盒100的一端固定连接有导流锥筒120，泵送转子300固定套接于主转轴310的表面且转动安装于导流锥筒120的内侧，转子筒400的表面设有若干永磁块430，励磁线圈200均匀分布于防腐芯筒130的外侧。
[0028]在该实施例中，泵盒100的外侧固定安装有法兰沿110，导流锥筒120呈锥形结构且
一端与泵盒100表面法兰沿110固定连接，泵盒100和导流锥筒120的圆心位于同一水平轴线上，利用泵盒100和导流锥筒120直接接入输送管道，结构小巧紧凑。
[0029]在该实施例中，转子筒400、连轴盘410、转承座420和泵送转子300为氟塑料材质构件，防腐芯筒130和导流锥筒120的内侧涂附有防腐层。
[0030]具体的，通过防腐芯筒130和导流锥筒120隔绝输送介质对外侧设备的腐蚀，并通过氟塑料材质的连轴盘410、转承座420和泵送转子300加强耐腐蚀性能。
[0031]在该实施例中，励磁线圈200位于防腐芯筒130的外侧且输入端电性连接有电流发生器，励磁线圈200和永磁块430的数量为若干并均分为若干组，且每组励磁线圈200和永磁块430呈环状均匀分布于防腐芯筒130和转子筒400的外侧，且每组永磁块430与励磁线圈200位于同一竖直平面内呈同心环状布置。
[0032]具体的，利用防腐芯筒130外侧的励磁线圈200通入电流产生磁效应对永磁块430和转子筒400进行做功，通过连轴盘410带动主转轴310旋转运动，为泵送转子300提供动力。
[0033]在该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型耐腐蚀管道泵，其特征在于，包括：泵盒（100）、励磁线圈（200）和泵送转子（300）以及转动安装于泵盒（100）内部的转子筒（400），所述泵盒（100）的内部设有防腐芯筒（130），所述防腐芯筒（130）的两端固定安装有转承座（420），所述转子筒（400）的两端转动套接于转承座（420）表面且位于防腐芯筒（130）的内侧，所述转子筒（400）的内侧固定安装有连轴盘（410），所述连轴盘（410）的表面固定套接有主转轴（310），所述泵盒（100）的一端固定连接有导流锥筒（120），所述泵送转子（300）固定套接于主转轴（310）的表面且转动安装于导流锥筒（120）的内侧，所述转子筒（400）的表面设有若干永磁块（430），所述励磁线圈（200）均匀分布于防腐芯筒（130）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型耐腐蚀管道泵，其特征在于，所述泵盒（100）的外侧固定安装有法兰沿（110），所述导流锥筒（120）呈锥形结构且一端与泵盒（100）表面法兰沿（110）固定连接，所述泵盒（100）和导流锥筒（120）的圆心位于同一水平轴线上。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型耐腐蚀管道泵，其特征在于，所述转子筒（400）、连轴盘（410）、转承座（420）和泵送转子（300）为氟塑料材质构件，所述防腐芯筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，方洲，
申请(专利权)人：温岭汉德泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：