一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构，包括，电机主轴，电机主轴设有斜孔和深孔；设置在电机主轴的深孔内的绝缘筒，绝缘筒上设有斜孔，绝缘筒的斜孔与电机主轴上的斜孔对齐，绝缘筒与电机主轴抵接；设置在绝缘筒内的锁紧装置，锁紧装置与绝缘筒抵接；穿轴导电排，其通过锁紧装置和绝缘筒与电机主轴抵接，穿轴导电排通过电机主轴的斜孔穿出并与转子线圈引出线固定连接，滑环小轴与电机主轴把合连接，穿轴导电排与滑环小轴抵接，穿轴导电排通过滑环小轴上的方形缺口穿出并与滑环引线在滑环的前端焊接固定。本实用新型专利技术在于提供一种绝缘性能高、固定稳定性好的绕线电机转子穿轴导电排引出结构。电机转子穿轴导电排引出结构。电机转子穿轴导电排引出结构。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构


[0001]本技术涉及绕线电机零部件
，特别涉及一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构。

技术介绍

[0002]绕线电机广泛应用于水泥、煤矿、化工等场所环境。转子穿轴导电排是外滑环绕线电机上的重要零部件，起到将转子三相电流引至滑环上的作用。
[0003]一般常采用在转子轴的尾端钻深孔，并在转子轴上转子线圈引线的相应位置钻斜孔，与之前的深孔连同，穿轴导电排由此路径穿至转子轴尾端，经过冷压折弯与外滑环连接。其中，斜孔内导电排表面卷包整块涤纶毡，刷漆固化后，在卷包硅橡胶漆布带；深孔内，导电排与孔壁将的间隙用涤纶毡塞满，塞实。
[0004]随着绕线电机的容量越做越大，转子电流随之增大。常用的穿轴导电排引出结构的弊端也逐步显现。首先，导电排规格变大，相应的，深孔直径变大，材料成本和加工成本相应增加。其次，随着导电排规格变大，重量增加，受到的离心力和电磁拉力也变大，特别是转子转速较高时，常规的导电排固定方式并不可靠，容易出现固定失效，导电排松动的情况，导致导电排绝缘破损或导电排断裂等结果，大大增加电机本体出现故障的可能。再次，常用的方法导电排由尾端连接滑环，占用尾端空间，不利于电机增加测速探头，编码器等电机控制、监测配套件。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种绝缘性能高、固定稳定性好的绕线电机转子穿轴导电排引出结构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构，包括，
[0008]电机主轴，所述电机主轴设有斜孔和深孔；
[0009]绝缘筒，其设置在电机主轴的深孔内，所述绝缘筒上设有斜孔，绝缘筒的斜孔与电机主轴上的斜孔对齐，所述绝缘筒与电机主轴抵接；
[0010]锁紧装置，其设置在绝缘筒内，所述锁紧装置与绝缘筒抵接；
[0011]穿轴导电排，所述穿轴导电排通过锁紧装置和绝缘筒与电机主轴抵接，所述穿轴导电排上设有斜孔，穿轴导电排上的斜孔与电机主轴上斜孔对齐，所述穿轴导电排通过电机主轴的斜孔穿出并与转子线圈引出线固定连接，滑环小轴与电机主轴把合连接，所述穿轴导电排与滑环小轴抵接，所述穿轴导电排通过滑环小轴上的方形缺口穿出并与滑环引线在滑环的前端焊接固定。
[0012]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。
[0013]所述锁紧装置包括拉紧螺杆、绝缘板、绝缘垫片和第二绝缘垫块，所述拉紧螺杆上设有螺母，所述拉紧螺杆表面有锥度，所述螺母在拧紧状态，拉紧螺杆的表面挤压绝缘板至穿轴导电排与绝缘筒抵接的状态。
[0014]所述穿轴导电排和所述拉紧螺杆之间设有第四绝缘垫块，第四绝缘垫块为分瓣结构。
[0015]所述电机主轴的斜孔内设有绝缘管，所述绝缘管为分半结构，所述绝缘管的中间设有供穿轴导电排穿过的缺口。
[0016]所述穿轴导电排与所述电机主轴之间设有第三绝缘垫块，所述第三绝缘垫块为分瓣结构。
[0017]所述穿轴导电排在转子线圈引出线侧与电机主轴之间设有第一绝缘垫块，第一绝缘垫块为分瓣结构。
[0018]所述穿轴导电排在滑环侧与滑环小轴之间设有第五绝缘垫块，第五绝缘垫块为分瓣结构。
[0019]所述穿轴导电排与所述滑环小轴上的缺口的中间空隙填满涤纶毡。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.穿轴导电排通过电机主轴的斜孔穿出并与转子线圈引出线固定连接，穿轴导电排通过锁紧装置和绝缘筒与电机主轴抵接，电机主轴与滑环小轴把合连接，穿轴导电排通过滑环小轴上的方形缺口穿出并与滑环引线在滑环的前端焊接固定，结构紧凑，分段固定比较牢靠，避免出线导电排绝缘破损或导电排断裂等情况，大大提高了穿轴导电排与电机转轴固定稳定性。
[0022]2.紧锁装置设置在绝缘筒内，绝缘筒设置在电机主轴的深孔内，绝缘筒的设置相比于常规的技术在深孔内，导电排与孔壁将的间隙用涤纶毡塞满，具有更好的绝缘性。
[0023]3.穿轴导电排在滑环前端与滑环相连，不占用转子轴的尾端空间，利于电机增加测速探头，编码器等电机控制、监测配套件。
附图说明
[0024]图1是本技术方优选实施例的转子穿轴导电排引出结构示意图；
[0025]图2是图1中A
‑
A处截面图；
[0026]图3是图1中B
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B处放大图；
[0027]图4是图1中电机主轴的主视图；
[0028]说明书附图标记说明：
[0029]1、电机主轴；2、穿轴导电排；3、无纬带；4、第一绝缘垫块；5、绝缘管；6、绝缘筒；7、第二绝缘垫块；8、绝缘垫片；9、绝缘板；10、第三绝缘垫块；11、第四绝缘垫块；12、拉紧螺杆；13、第五绝缘垫块；14、滑环；15、滑环小轴；16、涤纶毡；17、螺钉；18、防松垫圈；19、深孔；20、转子线圈引出线侧；21、滑环侧。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0032]本实施例，参照图1
‑
4所示，一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构，包括，电机主轴1，电机主轴1上设有三个斜孔，电机主轴1具有深孔19；
[0033]绝缘筒6，其设置在电机主轴1的深孔内，绝缘筒6上设有三个斜孔，绝缘筒6的三个斜孔与电机主轴1上的三个斜孔对齐，绝缘筒6与电机主轴1抵接；
[0034]锁紧装置，其设置在绝缘筒6内，锁紧装置与绝缘筒6抵接；
[0035]穿轴导电排2，其通过锁紧装置和绝缘筒6与电机主轴1抵接，穿轴导电排2上设有三个斜孔，穿轴导电排2上的三个斜孔与电机主轴1上的三个斜孔对齐，穿轴导电排2通过电机主轴1的三个斜孔穿出并分别与三根转子线圈引出线固定连接，滑环小轴15与电机主轴1把合连接，穿轴导电排2与滑环小轴抵接，3个穿轴导电排2分别通过滑环小轴上的3个方形缺口穿出，并分别与3根滑环引线在滑环的前端焊接固定。
[0036]3个穿轴导电排2通过电机主轴1的三个斜孔穿出，并分别与三根转子线圈引出线固定连接的方式可以是直接焊接，或者是，先铆钉连接再焊接的固定的方式。
[0037]将电机转轴分为电机主轴1和滑环小轴15两段，两段轴通过高强度螺钉和防松垫圈紧固。
[0038]锁紧装置包括拉紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线电机转子穿轴导电排引出结构，其特征在于，包括：电机主轴，所述电机主轴设有斜孔和深孔；绝缘筒，其设置在电机主轴的深孔内，所述绝缘筒上设有斜孔，绝缘筒的斜孔与电机主轴上的斜孔对齐，所述绝缘筒与电机主轴抵接；锁紧装置，其设置在绝缘筒内，所述锁紧装置与绝缘筒抵接；穿轴导电排，所述穿轴导电排通过锁紧装置和绝缘筒与电机主轴抵接，所述穿轴导电排上设有斜孔，穿轴导电排上的斜孔与电机主轴上斜孔对齐，所述穿轴导电排通过电机主轴的斜孔穿出并与转子线圈引出线固定连接，滑环小轴与电机主轴把合连接，所述穿轴导电排与滑环小轴抵接，所述穿轴导电排通过滑环小轴上的方形缺口穿出并与滑环引线在滑环的前端焊接固定。2.根据权利要求1所述的绕线电机转子穿轴导电排引出结构，其特征在于，所述锁紧装置包括拉紧螺杆、绝缘板、绝缘垫片和第二绝缘垫块，所述拉紧螺杆上设有螺母，所述拉紧螺杆表面有锥度，所述螺母在拧紧状态，拉紧螺杆的表面挤压绝缘板至穿轴导电排与绝缘筒抵接的状态。3.根据权利要求2所述绕线电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超越，朱春华，王建裕，
申请(专利权)人：威伊艾姆电机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：