一种可自清洁的酸清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自清洁的酸清洗槽，包括外壳和立柱，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的外壁上固定安装有电机，且外壳的内壁上固定安装有支撑柱，并且支撑柱的上表面固定安装有放置框，以及放置框为网状结构；所述立柱转动连接在所述外壳的内壁上，且立柱位于所述外壳内部的部分的表面固定安装有限位块；还包括：刮板，所述刮板与所述固定板的下表面固定连接。该可自清洁的酸清洗槽在使用时，先将待加工的工件放置在放置框内部，而放置框为网状结构，便于对工件的酸洗，在打开进料管的阀门之后，外壳内部进入酸洗液，再启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和搅拌叶旋转，最终完成搅拌工作，优化了酸洗的效果。酸洗的效果。酸洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自清洁的酸清洗槽


[0001]本技术涉及酸清洗槽
，具体为一种可自清洁的酸清洗槽。

技术介绍

[0002]酸清洗槽具有较好的耐碱性、耐高温性以及较好的耐腐蚀性，酸清洗槽在使用时，可以用来盛放水溶液，可以去除金属表面的薄膜，酸清洗槽被广泛的使用在工业生产中；
[0003]如公开号为CN202081170U的一种酸洗槽。它包括槽体，所述槽体的内部设有槽腔，所述槽体的外壁复合钢板制成的外层，所述槽体的内壁复合不锈钢板制成的内层，所述槽腔的左右侧壁的上部各设有若干个酸雾处理装置。槽体由钢筋混凝土浇铸而成，结构强度高，而外层的钢板和内层的不锈钢板，使酸洗槽具有耐腐蚀性、不易渗漏，同时抗冲击力强；凹弧形的槽腔底部便于集中清理废酸液和渣滓；槽体的倒置梯形开口使溅出的酸液倒流回槽腔；内盛有活性炭的酸雾处理装置，经久耐用，避免了周边设备的腐蚀、大气的污染和操作环境的恶化；
[0004]上述申请中的装置在使用时，具有经久耐用的优点，同时避免了周边设备的腐蚀、大气的污染和操作环境的恶化的问题，但是上述申请中的装置在使用时，不具有内壁自清洁的功能，在长时间使用之后，装置的内壁上会堆积较多的杂质，会影响到工作人员后期的清理。
[0005]针对上述问题，急需在原有的酸清洗槽的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自清洁的酸清洗槽，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有内壁自清洁的功能，在长时间使用之后，装置的内壁上会堆积较多的杂质，会影响到工作人员后期的清理的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自清洁的酸清洗槽，包括外壳和立柱，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的外壁上固定安装有电机，且外壳的内壁上固定安装有支撑柱，并且支撑柱的上表面固定安装有放置框，以及放置框为网状结构；
[0008]所述立柱转动连接在所述外壳的内壁上，且立柱位于所述外壳内部的部分的表面固定安装有限位块，并且立柱的表面等间距的固定安装有搅拌叶；
[0009]一种可自清洁的酸清洗槽，还包括：
[0010]进料管，所述进料管固定安装在所述外壳的后侧，且外壳的表面固定安装有出料管，并且进料管的表面与所述出料管的表面均固定安装有阀门；
[0011]限位杆，所述限位杆固定安装在所述外壳的内壁上，且限位杆的表面套设连接有滑块，并且滑块的内部滑动连接有固定板，以及固定板贯穿于所述滑块的内部；
[0012]刮板，所述刮板与所述固定板的下表面固定连接，且刮板的侧面与所述外壳的内壁贴合。
[0013]优选的，所述限位块关于所述立柱的中心对称分布，且立柱的上表面固定安装有第二锥齿轮，所述电机的输出端固定安装有与所述第二锥齿轮对应的第一锥齿轮，且电机关于所述外壳的中心对称分布，在使用时，先将待加工的工件放置在放置框内部，而放置框为网状结构，便于对工件的酸洗，在打开进料管的阀门之后，外壳内部进入酸洗液，再启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和搅拌叶旋转，最终完成搅拌工作，便于酸洗工作的进行，而对称分布在立柱两侧的限位块，使立柱在外壳内部旋转时，更加稳定。
[0014]优选的，所述立柱的表面固定安装有连接杆，且连接杆的下表面固定安装有第一磁铁，在立柱旋转时，立柱带动连接杆同步旋转。
[0015]优选的，所述滑块的上表面固定安装有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，且第二磁铁上表面的磁极与所述第一磁铁下表面的磁极相反，在连接杆旋转时，第一磁铁会远离第二磁铁，此时滑块失去互吸的磁力，滑块在自身重力作用下下降，而限位杆使滑块只在竖直方向上移动，在连接杆继续旋转，第一磁铁靠近第二磁铁时，滑块在互吸磁力作用下上升，重复上述过程，滑块在竖直方向上做往复直线运动，滑块带动固定板和刮板同步移动，刮板移动时，会清理外壳的内壁，使内壁上不会残留杂质。
[0016]优选的，所述固定板贯穿于所述滑块的内部，且固定板的侧面固定安装有定位块，固定板与滑块为可拆卸结构。
[0017]优选的，所述外壳的内壁开设有与所述滑块对应的滑槽，且滑块的内部开设有与所述定位块对应的定位槽，所述刮板为倾斜状，在长时间使用之后，需要拆下固定板，来对固定板和刮板清理时，直接拉出固定板即可，使定位块移出定位槽，在清理之后，再将定位块直接插入到定位槽内部即可，拆装过程简单快捷。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自清洁的酸清洗槽，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
[0019]（1）该可自清洁的酸清洗槽在使用时，先将待加工的工件放置在放置框内部，而放置框为网状结构，便于对工件的酸洗，在打开进料管的阀门之后，外壳内部进入酸洗液，再启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和搅拌叶旋转，最终完成搅拌工作，优化了酸洗的效果；
[0020]（2）该可自清洁的酸清洗槽，在立柱旋转时，立柱带动连接杆旋转，连接杆旋转时，会带动第一磁铁间断性靠近第二磁铁，此时滑块、固定板和刮板在竖直方向上做往复直线运动，刮板可以清理外壳的内壁，使内壁上不残留杂质；
[0021]（3）该可自清洁的酸清洗槽在长时间使用之后，直接在滑块内部抽出固定板即可，此时工作人员可以对固定板和刮板进行清理，而在需要重新安装刮板时，再将固定板侧面的定位块直接插入到定位槽内部即可，拆装过程简单快捷。
附图说明
[0022]图1为本技术外壳正剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术外壳右视结构示意图；
[0024]图3为本技术刮板分布状态结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术刮板工作状态正剖视结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、电机；3、支撑柱；4、放置框；5、进料管；6、第一锥齿轮；7、立柱；8、第二锥齿轮；9、限位块；10、搅拌叶；11、连接杆；12、滑块；13、滑槽；14、限位杆；15、刮板；16、固定板；17、定位块；18、定位槽；19、第一磁铁；20、第二磁铁；21、出料管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种可自清洁的酸清洗槽，包括外壳1和立柱7，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的外壁上固定安装有电机2，且外壳1的内壁上固定安装有支撑柱3，并且支撑柱3的上表面固定安装有放置框4，以及放置框4为网状结构，立柱7转动连接在外壳1的内壁上，且立柱7位于外壳1内部的部分的表面固定安装有限位块9，并且立柱7的表面等间距的固定安装有搅拌叶10；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自清洁的酸清洗槽，包括外壳（1）和立柱（7），所述外壳（1）的下表面固定安装有底座，且外壳（1）的外壁上固定安装有电机（2），且外壳（1）的内壁上固定安装有支撑柱（3），并且支撑柱（3）的上表面固定安装有放置框（4），以及放置框（4）为网状结构；所述立柱（7）转动连接在所述外壳（1）的内壁上，且立柱（7）位于所述外壳（1）内部的部分的表面固定安装有限位块（9），并且立柱（7）的表面等间距的固定安装有搅拌叶（10）；其特征在于，还包括：进料管（5），所述进料管（5）固定安装在所述外壳（1）的后侧，且外壳（1）的表面固定安装有出料管（21），并且进料管（5）的表面与所述出料管（21）的表面均固定安装有阀门；限位杆（14），所述限位杆（14）固定安装在所述外壳（1）的内壁上，且限位杆（14）的表面套设连接有滑块（12），并且滑块（12）的内部滑动连接有固定板（16），以及固定板（16）贯穿于所述滑块（12）的内部；刮板（15），所述刮板（15）与所述固定板（16）的下表面固定连接，且刮板（15）的侧面与所述外壳（1）的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的酸清洗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，程华月，刘斌，吴铂远，申小林，吴珂，
申请(专利权)人：江阴市莹珂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：