一种微粉高压制备微晶用原料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，涉及人造金刚石技术领域，包括底座、悬臂与托板，所述悬臂的两侧板均开设有滑槽，所述悬臂上活动套接有U型架，所述U型架的底部两侧板相对的内侧固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述悬臂远离安装柱的一端固定连接有位于U型架凹槽处的模具，所述U型架的两端顶面上均固定连接有第一液压缸，所述托板固定连接在第一液压缸的活塞杆端上，所述悬臂的顶面中心处固定连接有安装架。该微粉高压制备微晶用原料成型设备，通过压板与托板配合设置，将微粉成型的过程中，可以将原料在模具中自动进行挤压，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉高压制备微晶用原料成型设备


[0001]本技术涉及人造金刚石
，具体为一种微粉高压制备微晶用原料成型设备。

技术介绍

[0002]金刚石被称为“材料之王”，拥有最高的硬度、耐磨性与热导率，被广泛应用于精密机床工具。如：金刚石、立方氮化硼超硬刀具，金刚石立方氮化硼超硬砂轮，金刚石抛光砂纸、砂带，金刚石研磨膏与抛光液，金刚石电镀磨头。
[0003]金刚石单晶原生料是制备各种金刚石工具的关键材料，由于各种金刚石工具对金刚石粒度的需求不同，且高温高压合成的金刚石原生料的粒度比较集中(一般在150
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550um)，部分金刚石单晶原生料需要破碎成不同的粒度以适应不同的产品，其中大约50%的高强度金刚石原生料被直接用于制备金刚石刀头，金刚石锯片等，另外50%的金刚石原生料被破碎为不同粒度的金刚石粉末，用来制作成不同的工具，我们把晶粒尺寸在54
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100 um的金刚石单晶称为“破碎料”，把小于54um的金刚石单晶称为金刚石微粉。
[0004]由金刚石原生料破碎得到的“破碎料”与金刚石微粉各占约50%。金刚石微粉由金刚石原生料经气流磨破碎得到，在金刚石晶体破碎过程中会产生15%
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25%晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉，这个粒度段的金刚石微粉消耗量较少，使得各个金刚石微粉厂家造成了大量的积压。以晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉高压制备金刚石微晶，不仅可以使大量积压的2um以细金刚石微粉“变废为宝”，而且得到的金刚石微晶具有更高的强度与自锐性，由于金刚石微粉较为松散，无法直接放入设备中，在制备微晶的过程中需要将其与其他材料混合使其成团。
[0005]在微粉混合成团之后需要人工将其压成饼状才能放入压力机中，在压成饼的形状时，通常是人工进行挤压，挤压的效率较底，长时间的工作也会加大工作人员的劳动强度，造成工作效率低下。
[0006]因此，提出一种微粉高压制备微晶用原料成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题
[0008]本技术的目的在于提供一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在微粉混合成团之后需要人工将其压成饼状才能放入压力机中，在压成饼的形状时，通常是人工进行挤压，挤压的效率较底，长时间的工作也会加大工作人员的劳动强度，造成工作效率低下的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，包括底座、悬臂与托板，所述悬臂的两侧板均开设有滑槽，所述悬臂上活动套接有U型架，所述U型架的底部两侧板相对的内侧固定连接有与滑槽滑动配合的滑
块，所述悬臂远离安装柱的一端固定连接有位于U型架凹槽处的模具，所述U型架的两端顶面上均固定连接有第一液压缸，所述托板固定连接在第一液压缸的活塞杆端上，所述悬臂的顶面中心处固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有与悬臂对应的悬架，所述悬架的端部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端固定连接有压板，所述悬臂远离模具的一端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆端固定连接在U型架的顶面上。
[0011]优选的，所述底座的顶面中心处竖直固定连接有立柱，所述立柱的顶端转动连接有安装柱，所述悬臂固定连接在安装柱的顶端，所述立柱的顶端外圆面上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述立柱的外圆面上固定连接有与齿轮啮合的齿圈。
[0012]优选的，所述模具为上下两端均为敞口状态的圆柱形，所述压板为直径与模具相适配的圆形。
[0013]优选的，所述第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸均通过旋转接头与油泵连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，具备以下有益效果：
[0016]该微粉高压制备微晶用原料成型设备，通过压板与托板配合设置，将微粉成型的过程中，可以将原料在模具中自动进行挤压，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0018]图2为本技术结构的仰视示意图；
[0019]图3为本技术悬臂结构的安装示意图；
[0020]图4为本技术U型架结构的放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、立柱；3、第三液压缸；4、U型架；6、第二液压缸；7、第一液压缸；8、托板；10、齿圈；11、安装柱；12、齿轮；13、电机；14、悬臂；15、压板；16、滑槽；17、安装架；18、悬架；19、模具；20、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，包括底座1、悬臂14与托板8，悬臂14的两侧板均开设有滑槽16，悬臂14上活动套接有U型架4，U型架4的底部两侧板相对的内侧固定连接有与滑槽16滑动配合的滑块20，悬臂14远离安装柱11的一端固定连接有位于U型架4凹槽处的模具19，U型架4的两端顶面上均固定连接有第一液压缸7，托板8固定连接在第一液压缸7的活塞杆端上，悬臂14的顶面中心处固定连接有安装架17，安装架
17的顶部固定连接有与悬臂14对应的悬架18，悬架18的端部固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆端固定连接有压板15，通过压板15与托板8配合设置，将微粉成型的过程中，可以将原料在模具19中自动进行挤压，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率，悬臂14远离模具19的一端固定连接有第三液压缸3，第三液压缸3的活塞杆端固定连接在U型架4的顶面上。
[0024]底座1的顶面中心处竖直固定连接有立柱2，立柱2的顶端转动连接有安装柱11，悬臂14固定连接在安装柱11的顶端，立柱2的顶端外圆面上固定连接有电机13，电机13的输出轴上固定连接有齿轮12，立柱2的外圆面上固定连接有与齿轮12啮合的齿圈10，在将原料放入到模具19中以后，可以在对压实的过程中，可以使用电机13将其中一个悬臂14转动到一侧，在压实的同时可以向新的模具19中添加物料。
[0025]模具19为上下两端均为敞口状态的圆柱形，压板15为直径与模具19相适配的圆形，模具19刺不开口，可以将压实后的粉饼从底部落在托板8上。
[0026]第一液压缸7、第二液压缸6以及第三液压缸3均通过旋转接头与油泵连接。
[0027]工作原理：在使用装置的过程中，先将托板8位于模具19的下方，之后将混合好的原料放入到模具19中，运行第二液压缸6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉高压制备微晶用原料成型设备，其特征在于：包括底座（1）、悬臂（14）与托板（8），所述悬臂（14）的两侧板均开设有滑槽（16），所述悬臂（14）上活动套接有U型架（4），所述U型架（4）的底部两侧板相对的内侧固定连接有与滑槽（16）滑动配合的滑块（20），所述悬臂（14）远离安装柱（11）的一端固定连接有位于U型架（4）凹槽处的模具（19），所述U型架（4）的两端顶面上均固定连接有第一液压缸（7），所述托板（8）固定连接在第一液压缸（7）的活塞杆端上，所述悬臂（14）的顶面中心处固定连接有安装架（17），所述安装架（17）的顶部固定连接有与悬臂（14）对应的悬架（18），所述悬架（18）的端部固定连接有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的活塞杆端固定连接有压板（15），所述悬臂（14）远离模具（19）的一端固定连接有第三液压缸（3），所述第三液压缸（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李向萌，李彬，
申请(专利权)人：河南博锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：