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一种铝电解槽用TiB2/C梯度阴极材料的制备方法技术

技术编号:3760595 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铝电解槽用TiB↓[2]/C梯度阴极材料的制备方法,属于电解铝技术领域,采用的原料为TiB↓[2]、碳质骨料和粘结剂,工艺工程连续配料,连续混料、铺料,顺序为:由底层到表层,各个分层中TiB↓[2]的含量依次递增变化,而碳质骨料的含量依次递减变化;或者TiB↓[2]的含量依次递减变化,而碳质骨料的含量依次递增变化;对上述层层铺好的物料在热压模具中进行热压烧结,然后自然冷却至常温,得到产品,本发明专利技术方法制备的材料微观成分是成梯度渐变的,可以很好地解决碳素与TiB↓[2]的热失配导致的涂层易剥落等问题,而且该阴极材料抗钠蚀性能强,能显著提高铝电解槽电流效率以及电解槽的寿命。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种铝电解槽用TiB↓[2]/C梯度阴极材料的制备方法,其特征在于工艺步骤如下: (1)配料; 采用的原料为TiB↓[2]、碳质骨料和粘结剂,连续配料,每一次配好的物料作为一个分层,每个分层中,粘结剂的用量按质量百分比计为三种原 料总量的10%~20%,按质量百分比计TiB↓[2]的用量为三种原料总量的0~90%,按质量百分比计碳质骨料的用量为三种原料总量的90%~0,各个分层中TiB↓[2]和碳质骨料的含量不同,TiB↓[2]的含量由第一个分层至最后一个分层依次递增变化,而碳质骨料的含量依次递减变化;或者TiB↓[2]的含量由第一个分层至最后一个分层依次递减变化,而碳质骨料的含量依次递增变化; (2)混料、铺料; 连续混料、铺料,将第一个分层的TiB↓[2]和碳质骨料先干混30~60分钟 ,然后加入粘结剂,湿混30~60分钟,湿混温度为140℃~170℃,然后铺放在热压模具中,按照同样的方法再进行第二个分层的干混、湿混,然后将其铺放在第一个分层上面,依此再完成下一个直至最后一个分层的干混、湿混、铺料,将每个分层铺放到前一个分层上面,层层叠放; 要求混料和铺料的顺序为:由底层到最上面的表层,各个分层中TiB↓[2]和碳质骨料的含量不同,TiB↓[2]的含量依次递增变化,而碳质骨料的含量依次递减变化;或者TiB↓[2]的含量依次递减变化,而碳质骨料的含量依次 递增变化; (3)热压烧结; 对上述层层铺好的物料在热压模具中进行热压烧结,烧结温度为1100℃~1600℃,烧结压力为2~40MPa,烧结时间为60分钟~240分钟,经热压烧结,然后自然冷却至常温,得到产品,即铝电解槽用TiB ↓[2]/C梯度阴极材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张廷安豆志河牛丽萍刘燕任晓冬蒋孝丽赫冀成
申请(专利权)人:东北大学
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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